【正文】 之變化。 其基本配方是基漿 + 增粘劑 + %將濾失劑。 (6)擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜砂能力 。其基本配方如下 : 基漿 +%， 提粘 劑 +O .4 將濾失劑 +23%的潤滑劑。我們在泥漿中加入高性能的將濾失劑，控制水分形成高質(zhì)量的泥餅。 b 導(dǎo)向孔根據(jù)設(shè)計曲線鉆進， 曲線半徑由公式計算。 d 由于每根鉆桿方向改變量較小， 為保證左右方向，在出入之間每隔一根鉆桿設(shè)一明顯標記。對探測點要做好標記。 e 導(dǎo)向孔 完成后，根據(jù)鉆機軌跡和數(shù)據(jù)記錄， 確定此導(dǎo)向孔是否可用。出土點偏差控制在 1M 內(nèi)。 鉆孔導(dǎo)向完成后， 鉆頭在出土點，拆下導(dǎo)向鉆頭和探棒， 然后裝上擴孔器，試泥漿，確定擴孔器沒有培塞的水 U~后開始擴孔。 回擴過程中必須根 據(jù)不同的地層地質(zhì)情況以及現(xiàn)場出漿狀況確定回擴速度和泥漿壓力，確保成孔質(zhì)量。確保擴孔器能夠完成擴孔作業(yè)。回推具體步驟如下， (1) 慢慢轉(zhuǎn)動鉆桿， 并給泥漿，確定萬向節(jié)工作良好， 擴孔器泥漿孔沒有培塞后開始回拖管道。 (3)為保護補口防腐在拉管時不被破壞，在補口的拉管前進方向一側(cè)加半個熱收縮帶，且補口應(yīng)在拉管前一天完成己保證拉管是補口強度。 (4) 在回拖過程中，協(xié)調(diào)指揮通訊要保持通暢。 施工設(shè)備選型 1 機頭選型： 根據(jù)地質(zhì)報告，并結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗，頂管機頭決定采用氣壓平衡網(wǎng)格（水沖）式機頭進行施工。 頂進設(shè)備及頂進工藝 主頂： 采用 4 臺 200 噸／臺千斤頂作為主頂，千斤頂行程為 米。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓 環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。 中繼間： 在長距離頂進過程中，當頂進阻力超過容許總頂力時，無法一次達到頂進距離時，須設(shè)置中繼間分段接力頂進。中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。每只中繼間安裝 10 個、每個頂力為 30 噸的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。鋼殼體結(jié)構(gòu)進行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。當管道頂通以后，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節(jié)內(nèi)壁之間的間隙用細石混凝土填充。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污， 并存放在陰暗處，防止老化。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度 1cm 左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。 注漿工藝： 在長距離（大于 100 米）管道頂進過程中，必須采用注漿工藝，利用觸變泥漿套減少頂進過程中管壁與土體之間的磨擦力，并 填充流失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入儲漿箱，通過注漿機經(jīng)管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形成泥漿套。 （ 2）基礎(chǔ)槽鋼的加工： 基礎(chǔ)槽鋼加工 ，采用型材切割機進行下料，不得采用電火焊對基礎(chǔ)槽鋼進行切割。 （ 3）基礎(chǔ)槽鋼的安裝： 1）基礎(chǔ)槽鋼安裝前應(yīng)將放基礎(chǔ)槽鋼周圍的混凝土清理干凈 ,預(yù)埋件應(yīng)打出，并應(yīng)符合安裝要求；然后將基礎(chǔ)槽鋼擺放在需安裝的位置。在一個房間內(nèi)基礎(chǔ)槽鋼的水平高度應(yīng)在同一水平面上。完結(jié)后移交建筑進行二次澆注。 基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后還應(yīng)與室內(nèi)接地網(wǎng)做可靠明顯的連接。配電柜的基礎(chǔ)型鋼一般為兩根，埋設(shè)時應(yīng)使其平行，并處于同一水平上。全部工作做完后，應(yīng)再仔細檢查安裝尺寸和水平情況是否有變化，如不符合要求，應(yīng)及時處理。預(yù)留空位的方法是在澆注砼地面的時候，在地面上埋入比型 鋼略大的木盒 (一般大約在 30mm 左右 )，待砼凝固后，將埋入的木盒取出，再埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼。水平調(diào)好后，把預(yù)埋的鋼筋鉤焊在型鋼上，使其固定牢固，并用砼填充搗實。 安裝工序步驟 基礎(chǔ)槽鋼的下料、加工和安裝： 準備工作、備料 檢查下料后的槽鋼 槽鋼邊角 處理 進行校正 槽鋼焊接固定 結(jié)束 移交建筑二次澆注 開始 槽鋼下料、加工 槽鋼檢查 槽鋼合格 槽鋼不合格 槽鋼找平 N Y N Y 報廢 重新找、找正 （ 1）基礎(chǔ)槽鋼加工 前的檢查： 對需要加工的基礎(chǔ)槽鋼進行加工前檢查：基礎(chǔ)槽鋼不應(yīng)有顯著的凹凸不平；基礎(chǔ)槽鋼的表面應(yīng)光滑；整條基礎(chǔ)槽鋼不應(yīng)有顯著的扭曲和顯著的變形和有嚴重的銹蝕?；A(chǔ)槽鋼下料前，應(yīng)確定好基礎(chǔ)槽鋼的具體尺寸，并在需下料的基礎(chǔ)槽鋼上作好標記后再進行下料。 2）基礎(chǔ)槽鋼擺放好后， 按照設(shè)計圖紙上的要求，將基礎(chǔ)槽鋼的位置定好，特別要注意兩盤之間和盤間的尺寸，因該尺寸決定了最后母線槽是否能安裝的關(guān)鍵尺寸； 3）基礎(chǔ)槽鋼的找平采用水平桶找平，先找出整個基礎(chǔ)的的最高點 然后以此點為準，用水平桶將基礎(chǔ)槽鋼逐條找平后，用電焊將基礎(chǔ)槽鋼與預(yù)埋件一起焊接固定；基礎(chǔ)槽鋼與預(yù)埋件的固定應(yīng)牢固，焊接處應(yīng)無虛焊，固定強度應(yīng)牢靠。 （ 4）基礎(chǔ)槽鋼的安裝要求： 1）基礎(chǔ)槽鋼的允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定： 表 1：基礎(chǔ)槽鋼安裝的允許偏差 安裝要求 允許偏差 mm/m mm/全長 不直度 ＜ 1 ＜ 5 不平度 ＜ 1 ＜ 5 位置誤差及不平行度 ＜ 5 2）基礎(chǔ)槽鋼安裝后，其頂部高出地面 10mm；在每一條基礎(chǔ)槽鋼上應(yīng)焊接接地圓鋼兩點，圓鋼采用Φ 16 的熱浸鋅圓鋼引接。 基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求 項 目 允許偏差 mm/m mm/全長 垂直度〈 1〈 5 水平度〈 1〈 5 位置誤差及不平行度〈 5，基礎(chǔ)型鋼安裝后，其項部宜高出抹平地面 10mm。 二）接地網(wǎng)的制作安裝： 接地網(wǎng)的制作安裝 應(yīng)嚴格按照《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（ GBJ5016992）進行。在接地線可能遭受機械損傷的地方，應(yīng)用鋼管或角鐵加以保護。接地體之間應(yīng)確保焊牢，接地線之間或接地線與電氣裝置之間在搭焊時，除應(yīng)在其接觸兩側(cè)進行焊接外，還應(yīng)焊上由鋼帶彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。明敷的接地體應(yīng)先涂上防銹漆，待防銹漆干后再涂上黑色油漆。 ② 接地極單體長度為 25 日 o mm ，下料斜口長度為 120 阻，壁厚 3 . 5 阻。 （ 3)防腐措施 焊接完畢后，在焊接處先刷一遍防銹漆，再刷一遍瀝青漆。 施工工藝流程 室外接地母線安裝施工工序 ： 室內(nèi) 接地母線安裝施工工序 ： 技術(shù)措施 接地極制作 放樣 接地母線槽挖方 接地極安裝 室外接地母線敷設(shè) 隱蔽工程施工 回填土 室內(nèi)暗敷接地線安裝 隱蔽工程驗收 設(shè)備接地母線安裝 驗收 1） 、施工時，按世計罔用皮尺放出接地網(wǎng)路線和接地體位置的石灰線，由于與電氣安裝交叉施工以及天氣下雨等因素影響， 石灰線保護較困難， 因而放樣段及時開挖段。 接地體敷設(shè)完后的溝內(nèi)回填土不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等， 以免對地線的機械損傷或增大阻抗， 在回填土?xí)r應(yīng)分層窮實。 避雷針集中接地裝置不 與廠區(qū)接地網(wǎng)相連 ， 且與廠 區(qū)接地網(wǎng)的距離大于 3 米。 4） 不得利用蛇皮軟管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)以及電纜金屬護層做接地線。 工藝 質(zhì)量標準及要求 室外接地系統(tǒng)布置安裝 接地極按照設(shè)計要求用長度為 25 00 皿的鍛缽鋼管，接地極與接地線之 間的連接采用電焊焊接。接地極要垂直打入地下，安裝后的接地極頂部應(yīng)無嚴重的劈裂。 主廠房接地干線與底部深于 的溝道交叉時，應(yīng)將接地干線局部埋深穿過溝底。對于所有地線通過地麗的地點及導(dǎo)線通過混凝土基礎(chǔ)、 墻面 、樓板的地點，也必須使地線穿水煤氣管保護囚沿鋼柱引上及引下的接地線需沿鋼柱內(nèi)側(cè)敷設(shè)，并穿水煤氣管保護。補償器可用接地線本身彎成弧狀代 替 。主接地線采用截而積為 80X8 熱鍍鑄扁鋼。 現(xiàn)場混凝土制成的電纜溝內(nèi)， 用于安裝 電纜支架的預(yù)埋扁鋼在電纜溝兩端應(yīng)與主地線連接，采用焊接。 對于煙囪防宙接地設(shè)獨立避需針保護，避富針通過鋼筋引下至距地面 + lO接地干線的埋設(shè)深度在一 1. Om 以下，距建筑物的距離大于 3m。煙囪避雷 針接地裝置為獨立的集 中接地裝置，不與廠區(qū)接地網(wǎng)連接，且與廠區(qū)接地網(wǎng)的距離應(yīng)大于 5m， 避雷 針的接地電阻不得大于 10 歐。接地線應(yīng)水平或垂直 敷設(shè)，在水平段上 ， 不得有高低起伏及彎曲等悄況。 o m 以 上的各層接地干線敷設(shè)于本層建筑抹而層上，并用膨脹螺栓固定在墻上，接頭 處焊 接牢固、美觀，保證電氣通路。在接地線引 向建筑物的入口處和在檢修用臨時接點處，均應(yīng)刷白色底漆井標以黑色記號 ，其代號用 接地符號 表示。發(fā)電機機座臺板應(yīng)用 60 X6 的熱鍍悴扁鋼與 主接地干線相連接。電氣設(shè)備的金屬外殼、電纜橋架均應(yīng)與接地干線可靠連接。該接地母線用 60 X 6 的熱鍍辭扁鋼直接接到接地網(wǎng)上。非電氣金屬部刊故障時可能接觸的部位部件也必須接地， 如經(jīng)過電廠現(xiàn)場的管道、高壓變壓器的水噴霧系統(tǒng)和滅火管線等。 用磨光機打磨時要戴好防護眼鏡， 以免 碎屑飛濺入眼中。 現(xiàn)場施工要戴好安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶。 在施工現(xiàn)場，所用的工機具及設(shè)備材料要擺放整齊，剩余的廢料要及時清理，做到 工完料凈 場地潔 。電纜橋架有梯形和槽形兩種形式，安裝時采用支架沿 墻或 “ U”型吊架沿頂敷設(shè)，安裝、搬運過程中要輕拿輕放，使橋架平衡受力，不產(chǎn)生翹曲變形 及脫漆。 裝作業(yè)程序、方法 : 1)作業(yè)程序的步驟流程 電纜橋架及支 架安 裝流程 圖 施工準 備 預(yù)埋件驗收 支架安裝 立柱、托臂安裝 刷防銹漆 梯架及托盤組合安裝 梯架及托盤的固定 電纜豎井安裝 電纜溝支架制作 電纜溝支架安裝 檢查驗收 確認合格 結(jié)束 缺陷處理 2） 支架制作安裝 依據(jù)施工圖設(shè)計標高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)。支架間距為~ 米，線槽垂直安裝時，間距不大于 2 米 。支架型材的斷料必須使用切割機或手鋸，嚴禁用電氣焊切割。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。橋架與支架間采用 螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架之間縫隙須達到設(shè)計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體?？缭浇ㄖ镒冃慰p的橋架應(yīng)按《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過 30m 時，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補償裝置。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過 5mm/m，直線度偏差不超過 5mm/m。具體規(guī)定如下： （一） 金屬電纜橋架及其支架全長不少于 2 處與接地或接零干線相連接。 2. 作業(yè)方法 1）施工 準備 電纜橋架安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件 ? 豎井及人孔等處的地坪及抹面工 作結(jié)束。 2）預(yù)埋件 驗收 埋入地面或暗面的預(yù)埋件 應(yīng)要求土建剔出，然后 檢查預(yù) 埋鐵布置是否符合設(shè)計 ，固 定是否牢間，按照 設(shè)計圖紙進行驗收，并與土建簽寫交安驗收單。 3） 支架安裝 根據(jù)土建專業(yè)紛出的基準標高，確定電纜橋架標高、立柱位置及立性長度。 槽鋼安裝必須橫 平豎直，切口處無卷邊，毛刺 。 ） 角鋼及槽鋼支架安裝前先檢查支架是 否符合設(shè)討，鍍怦層應(yīng)完糧，托架置 間 距為 2 米， 間 差不大于 30mm. 標畫符合設(shè)計，垂直誤差不大于 5mm， 準平誤差不大于 5mm。 ） 在彎通處根據(jù)實際忻況調(diào)控支架檔距，保 證電纜敷設(shè) 設(shè)完，托架不變形，對于 L 型支吊架安裝前要考 慮加斜拉 回 。 誤差不大于 30， 標高 符合 設(shè)計，立柱垂直誤差 。 ） 主裝托臂時，先用線純拉水平，然后先問定兩端的托餌，緊問螺絲上好平彈墊且同定牢同可靠。 ） 橋架采用遠版螺栓連接，鋸口采用手鋸因連接極的螺栓應(yīng)緊網(wǎng)，螺均應(yīng)位于托架的外則。 ） 在電纜入指口處，用電纜托報或花角鐵與托架相連，以便于電纜進 線的排列，保留 300mm 以上。 ） 電纜橋架組裝時的血平、平行和垂直 amp。轉(zhuǎn)彎處電 纜托架在安裝 處應(yīng)在 兩側(cè) 1m 處件支裝個托盤 ，為防止轉(zhuǎn)彎處于 L 架彎頭傾斜，可在另一側(cè)加一個托將加以同定電纜托架施工完畢后，每段 支 架均應(yīng)有兩點及以上與屋內(nèi)接地干線相