【正文】 十四、 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 清孔后，用儀器對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度、孔底沉淀厚度進(jìn)行檢驗。 ② 凡參戰(zhàn)人員必須加強安全意識，上班戴好安全帽，做到安全生產(chǎn)。 ⑤ 定期檢查卷揚機的穩(wěn)固和安全欄、繩的可靠性。 ③ 出碴交錘時要求指揮人員和操作工配合得當(dāng)，平穩(wěn)交替，做到指揮明確，操作靈活。 沖孔施工： ① 盤入卷揚機的鋼繩頭應(yīng)牢固，沖孔進(jìn)尺放繩長度要求操作人員在前方易見處選點，并用油漆或繩作好明顯標(biāo)記，以便于操作，嚴(yán)格禁止放繩過長影響進(jìn)尺和鋼繩放出過短而打空錘的情況發(fā)生。 ③ 當(dāng)電器部件出故障時，請電工檢查、排除，嚴(yán)禁亂拆、亂搭電器線路，以免進(jìn)一步損壞電器。 機械維修使用： ① 卷揚機使用前必須在做荷載試驗的同時，加足各部潤滑油，檢查螺絲緊固狀況，剎車效力，分離操作桿是否靈活等程序后才可正常運行。 ② 上下支座的焊接長度，部位都應(yīng)達(dá)到施工要求，沖孔架上橫梁不但要定點準(zhǔn)確，而且焊接牢固，在沖孔施工中不晃動，以保持孔身的垂直線。 ⑤ 電、氧焊工在焊、割施工完成后要收焊線，乙炔氣管收掛在安全地方，并切斷焊機電源和關(guān)好乙、氧氣瓶的開關(guān)，減少損失、浪費。 ③ 3墩水下施工孔，因多臺卷揚機同時運行，電源線分布要隱蔽，單行，不得絞繞而互相影響電 第 20 頁 共 64頁 力使用。施工操作人員必須提高思想認(rèn)識， 安全用電。 有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記錄。試塊應(yīng)妥善保護(hù)，強度測試后，應(yīng)填入試驗報告表。在撥除最后一段長導(dǎo)管時，撥管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。 鋼護(hù)筒需回收，擬在灌注結(jié)束，混凝土達(dá)一定強度后拆除。 混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌合機按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成 高壓氣囊 ，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過 15分鐘。 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除 1節(jié)或 2 節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。 導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)處理后才能繼續(xù)灌注。 若沉渣過厚超過規(guī)定值，只能重新吸渣清孔，以確?？椎壮恋砗穸炔怀瑯?biāo)。 灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。 十二、 灌注水下砼的操作注意事項 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。 砼拌合物從拌合機卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時的坍落度初擬 18CM，這個坍落度較能適用 于泵送砼。 外摻劑用 廠生產(chǎn)的 ，使砼初凝時間達(dá) 小時。 砼原材料 根據(jù)大橋所處地理環(huán)境和業(yè)主要求，水泥采用重慶騰輝水泥廠生產(chǎn)的 425普通水泥，經(jīng)高速公路中心試驗室測定其初凝時間為 小時，滿足施工規(guī)范要求和施工設(shè)計要求。 在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn) 處理方法 隨時觀察鋼繩擺動情況，發(fā)現(xiàn)異常便用片石加粘土混合回填一定高度重沖即可。 十、 偏孔事故處理： 偏孔事故發(fā)生后的最顯著特征是沖錘進(jìn)入孔底后，系沖錘的鋼繩 沒有在孔口中心（護(hù)筒中心）是而偏向某一邊。 一旦出現(xiàn)坍孔，只要沒有將沖錘埋掉，便并不可怕，這時， 用片石加粘土混合（一層片石、一層粘土）將已成孔回填至孔口，重新沖擊即可。 坍孔的預(yù)防和處理。 清孔操作不當(dāng)，空氣嘴直接吹孔壁而吹掉護(hù)壁泥皮。 第 18 頁 共 64頁 護(hù)筒埋置太淺、下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟。 進(jìn)尺過快（不是巖層段），孔周壁未形成強度較高的密實的孔壁，致使較松散的孔壁不能經(jīng)受沖擊振動。 九、 坍孔事故處理： 坍孔事故發(fā)生后的最顯著特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔 口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，沖錘下沖至孔底時沒有正常的振動聲音而感覺松軟，最為可怕的是提不起沖錘來。 導(dǎo)管埋置深度不得超過 6M，以免提不動導(dǎo)管或發(fā)生堵管事故。 卷揚機操作手，提前調(diào)試好卷揚機的離合器、剎車等，在醒目位置標(biāo)明提升和下降的開關(guān)方向標(biāo)記，對下達(dá)的各項指令作快速反應(yīng)并進(jìn)行準(zhǔn)確無誤操作。 各工作部位，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時與總指揮聯(lián)系，求得相同意見后，一起處理發(fā)生的問題。 混凝土配合比負(fù)責(zé)人：席剛，負(fù)責(zé)兩臺拌合機每盤混凝土計量精確，混凝土出料坍落度符合規(guī)范要求。 對灌注水下混凝土的專門規(guī)定： 各崗位負(fù)責(zé)人及職責(zé)范圍： 總指揮：黃崗，負(fù)責(zé)灌注混凝土的全面協(xié)調(diào)工作，下達(dá)開工令，停工令等； 副 總指揮：林光海，負(fù)責(zé)灌注混凝土孔上協(xié)調(diào)工作 梁朝勇，負(fù)責(zé)灌注混凝土后場（拌合站）協(xié)調(diào)工作。 當(dāng)導(dǎo)管埋置深度達(dá) 5 ~ 6M時，可拆除部分導(dǎo)管。 開球用的砼直接用輸送泵送入水下砼導(dǎo)管漏斗上面的儲料料斗內(nèi)，等滿斗后開動 1T卷揚機提起開球鋼板即可，此時混凝土導(dǎo)管埋置深度為 左右。 兩臺拌合機同 時拌合，將合格砼倒入輸送泵內(nèi)。 開始灌注前要重新實測孔深，與清孔后的孔深核對，證明沉淀厚度未超過規(guī)值時方能進(jìn)行灌注，否則還要重新清孔。 八、 灌注水下砼： 嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)料、拌合。 第 17 頁 共 64頁 鋼筋籠制作時，有四根較長鋼筋可伸出鋼護(hù)筒上口，安裝時將這四根鋼筋與鋼護(hù)筒相焊，這四根鋼筋既能限制鋼筋上浮，亦能保證鋼筋籠位于設(shè)計位置上。雨天不得焊接接頭，因為無法防水。 主筋接頭采用搭接電焊接頭。 用吊機分二段安裝，安裝時要保證鋼筋籠豎直，不得與孔壁接觸，以免損傷孔壁或鋼筋籠。 砼儲料斗容積為 ,自行設(shè)計加工、一斗可滿足導(dǎo)管最小埋深約 100CM。 水下砼導(dǎo)管，高出水面 3M以上。上置 砼漏斗 (代替開球時的砼儲料斗 )水下砼導(dǎo)管用Ф 16螺栓逐節(jié)拼接 ,每個接頭墊 4MM厚橡膠墊二層 ,并在每次使用前均應(yīng)作壓水試驗 (此項工作絕不能少 )。 砼運輸用 1臺 60M3/H拖式砼輸送泵進(jìn)行。 此工作在監(jiān)理工程師旁站的情況下進(jìn)行，測量及計算結(jié)果交監(jiān)理工程師認(rèn)定。在測尺（測繩）下端拴一塊鋼件，用手感測試孔底是否有泥漿或石屑，它能粗略檢測清孔質(zhì)量。 終孔時測量孔深，為防止測量不精確而發(fā)生實際孔底標(biāo)高于設(shè)計孔底標(biāo)高的情況，宜超沖10CM。測量方法：①將沖錘刃腳提至與護(hù)筒口油漆標(biāo)記齊平：②在鋼繩上作標(biāo)記：③慢慢放下沖錘（可分段下放與測量）：④直至沖錘與地面接觸：⑤測量鋼繩上的標(biāo)志移動了多 少。 五、 測量孔深及計算孔底標(biāo)高： 在護(hù)筒口位置作油漆標(biāo)記，測量該處的標(biāo)高，作好記錄。潛水泵置于清孔孔位的上游?？傊?，在整個清孔過程中，不得出現(xiàn)無水壓頭現(xiàn)象。出漿口盡量朝向清孔孔位的下游靠 4墩方向。視出碴出漿情況調(diào)整吸泥管進(jìn)入孔的深度，出漿濃而慢，應(yīng)適當(dāng)提高吸泥管：出漿稀而快，應(yīng)適當(dāng)放下吸泥管。 需要清孔時，用吊機吊起第一段吸泥管沿中心豎直放入孔內(nèi)交給沖孔卷揚機吊著，又用吊機吊起第二段吸泥管與之對接。 吸泥管用Φ 135MM無縫鋼管加工，法蘭盤接頭直線段共長 20M，另加 3M 長彎頭。清孔工作直至吸泥筒內(nèi)無石碴排出和孔內(nèi)水完全成清水為止。 四、 清孔： 沖孔達(dá)到設(shè)計要求深度或設(shè)計樁底標(biāo)高后，立即用抽漿法進(jìn)行清孔。給施工進(jìn)度提供可靠的依據(jù)和保證。每隔一定時間，提起沖錘看一看，刃腳上粘土附著情況，判斷泥漿濃度是否合適。 當(dāng)沖孔進(jìn)入巖層后，在控制了沖程的情況下，應(yīng)嚴(yán)密觀察沖錘下落過程中是否轉(zhuǎn)動，最好是每隔一定時間提起錘自由轉(zhuǎn)動一下，以免形成梅花孔而發(fā)生卡錘事故。 注意事項 在整個沖孔過程中，不得打空錘，應(yīng) 隨時在鋼繩上作好標(biāo)記，以便控制放繩量。 當(dāng)還差額 50CM左右便達(dá)設(shè)計孔底標(biāo)高，又必須改為小沖程沖孔，以免基巖開裂破壞巖石的整體性。 當(dāng)沖完塊石土層進(jìn)入巖層時，又要減小沖程使沖錘順利 進(jìn)入巖層，沖擊過程中嚴(yán)密觀察擺動情況，判斷巖層傾斜方向和傾斜程度，在低的一邊加入適量片石以消除沖錘的擺動。 鉆進(jìn)深度達(dá) 2M時，用片石加粘土將已成孔回填起來，重新沖進(jìn)，如此循環(huán)二次，完成護(hù)孔口的工序。 開孔、護(hù)孔口 開孔時是沖孔的關(guān)鍵時間，它會直接影響今后沖孔是否順利，孔位是否正確，因此要用小沖程（不得高于 1M）將孔內(nèi)粘土拌成泥漿慢慢地沖進(jìn)，待接觸地面后，看沖錘的擺動情況加入適量的小片石，（片石粒徑不得大于 15CM）直至沖錘接觸孔底不產(chǎn)生晃動為止，這樣，再慢慢地小沖程沖孔，直至進(jìn)尺達(dá) ,以便使初成豎直圓順 ,能起導(dǎo)向作用 ,并保證鋼護(hù)筒腳不變位。 鉆架搭設(shè)好后，可進(jìn)行安裝卷揚機的工作，每臺卷揚機要作重荷載（不低于 6T）起吊試驗，以檢驗各機起重、剎車、電器的性能指標(biāo)。三角架上縱橫工字鋼與之焊聯(lián)成一體共同受力，并起導(dǎo)向作用。埋設(shè)時鋼護(hù)筒的頂面標(biāo)高高出施工水位 ,周圍用粘土回填夯實 ,防止沖孔過程中江水滲入和孔內(nèi)漏水 . 護(hù)筒安裝時要保證護(hù)筒中心與樁孔設(shè)計中心一致。剩余塊石土用裝載機配合汽車轉(zhuǎn)運至指定的棄土場，由此完成場地平整，筑島工作。 沖孔鉆架用三角架一次搭成。 七、 臺背回填按路基填方要求進(jìn)行，回填透水性材料 （沙礫石） （ 3墩）鉆孔灌注樁施工方案 內(nèi)容提要：沖孔場地布置，沖擊成孔，澆筑水下砼，發(fā)生事故的處理措施，沖孔安全規(guī)定 3墩設(shè)計為鉆孔灌注樁，直徑 2M，共 10根，每根長 18M，孔間順橋向距離 5M，橫橋向距離 ,擬分二批沖擊成孔成樁。 10MM 軸線偏差 :10MM 任何一塊石料取件 (經(jīng)常取件 ,特別是料場變化時 )之抗壓強度 (飽水 )不低于 30MPA: 每臺班取一組砂漿試件 ,并全部合格 : 同臺同一層漿砌的水平縫在同一標(biāo)高內(nèi) ,即使不水平 ,高差不大于 1CM,一條水平縫的寬度不大于1CM: 每層的層厚基本一致 ,不得超過 35 ~ 37CM層厚 : 全臺范圍 ,丁順石全錯開 ,隔層對齊 ,填心石全部是人字形錯縫 ,表面豎縫寬度不大于 1CM,并且橫豎縫互相垂直 : 全部用 10砂漿勾凹圓縫 ,縫寬 ,且互相垂直 ,當(dāng)監(jiān)理工程師同意時 ,再考慮采用平縫。 各部位分層填好自擬的《漿砌工程質(zhì)量檢查表》（如下），本表分三個工序分別填寫鑒定，對不合格者，不許繼續(xù)下道工序。 五、 漿砌臺身 設(shè)計要求： ,砌塊石填心 ,10砂漿勾縫 ,料 (塊 )石標(biāo)號不低于 30MPA: 0橋臺高度為 ,漿砌圬工體積為 2200M3. 漿砌圬工的質(zhì)量是最難控制的 ,因為每天都有人作業(yè) ,因此 ,必須要有專門的 措施來控制質(zhì)量才行(這里的質(zhì)量 ,主要是看不見的內(nèi)部質(zhì)量 ,因為外表質(zhì)量易于發(fā)現(xiàn) ). ① 原材料質(zhì)量 選定石料場 ,特別是鑲面石料場 ,除標(biāo)號達(dá) 30MPA以上外 ,還要顏色一致 (統(tǒng)一為青白色 ). 鑲面順石規(guī)格 :40*35*105CM(40CM方向為看得見的高度方向 ),任何一條均不得小于該尺寸 : 鑲面丁石規(guī)格 :40*35*80CM(40CM方向仍為看得見的高度方向 ),任何一條的斷面均不得小于該尺寸 : 塊石規(guī)格 :35*35*100CM,偏差 (各方尺寸 )不大于 3CM: 鑲面石必須經(jīng)過一條一條檢尺 ,合格后作上標(biāo)記 ,方能入場 . 鑲 面粗料石的加工，當(dāng)開采石場將合格的鑲面用的石料運進(jìn)橋址 0臺周圍后，即刻將其加工成粗料石，加工成型的粗料石符合要求規(guī)格： 35*35*100CM，表面工凹陷深度不大于 2CM：加工面達(dá) 5面，正面采用每 10CM長有鏨路 5條的裝修面，背面可不加工： 未經(jīng)加工驗收合格（專人一條一條驗收，并注上驗收標(biāo)記）的粗料石，不許用于漿砌表面鑲面石：塊石的加工：檢平底座和天座，若其余面有大量凸出者，應(yīng)敲除： 砂漿用機械拌合，隨拌隨用： ② 漿砌質(zhì)量控制措施： 專人清洗石料，即使是干凈石料，亦將表面充分濕潤： 專人檢查塊石質(zhì)量，不合格者 不準(zhǔn)入場： 專人檢查石料的加工，未經(jīng)檢查合格的粗料石，不得用于鑲面： 第 14 頁 共 64頁