【正文】 基礎坑壁坡度 坑壁土 坑壁坡度 基坑頂緣無載重 基坑頂緣有靜載 基坑頂緣有動載 砂類土 1： 1 1： 1： 碎石類土 1： 1： 1 1： 黏性土、粉土 1： 1： 1： 極軟巖、軟巖 1： 1： 1： 較軟巖 1： 0 1： 1： 極硬巖、硬巖 1： 。水中承臺基坑開挖先筑圍堰，抽干水，然后采用人工或機械進行開挖；巖石層采用小型松動爆破法開挖，控制藥量，保證基巖的完整性不被破壞。 測量放線 測量放線，確定承臺位置，放線時根據(jù)地質(zhì)情況考慮開挖時的放坡頂寬。 承臺施工步驟遵循如下流程圖： 承臺施工工藝流程圖 測量放線 承臺基坑開挖 鑿除樁頭 綁扎、焊接承臺鋼筋 立整體鋼模 灌注承臺砼 混凝土養(yǎng)護 制作砼試件 底部整平 基坑排水 混凝土拌合 拆除模板、支撐、回填基坑 施工準備 測量放線 檢查驗收 檢查驗收 墩身鋼筋的預埋 25 承臺施工方法 施工準備 挖掘機、空壓機、水泵、木樁等提前就位； 承臺大型鋼模提前到位，并迅速完成整形、除銹、涂刷脫模劑等工序； 預埋冷卻水管數(shù)量到位，尺寸正確。 附 表為供測溫最后成果統(tǒng)計時用，放在實測過程中僅填寫“砼入模后起始溫度”、“面層”、 “中層”、 “坑內(nèi)氣溫”共四項，但起始溫度，僅供參考，適當抽測。 測溫時間，當覆蓋開始測溫起，前三天每四個小時測一次，以后七天每八小時測一次。當砼初凝抹平覆蓋后，可進行砼的體內(nèi)、外測溫，測溫時先將測溫管的木塞取出，將下端包紗布上端栓有繩的 100℃的溫度計慢慢小心放入管內(nèi)，后立即將木塞塞嚴， 3min 后將溫度計以不全部抽出為準進行讀數(shù)，將此溫度填入 側(cè)溫表內(nèi)“中層”欄，將溫度計抽出（塞好管口），用手握住溫度計將其上升的水銀柱甩到 0℃的位置，又將溫度計橫放于測溫度側(cè)砼面上，立即覆蓋好，在不小于 3min 24 后剝開覆蓋層讀數(shù)，將此溫度填入側(cè)溫表內(nèi)“面層”欄。 （ 2）施測程序 在澆筑砼前，用量杯向測溫管內(nèi)加水（水量為管高 1/4），用木塞將管口塞嚴。預埋管均垂直于混凝 土平面。+117/50=℃ 大體積砼的測溫措施 預留測溫孔 （ 1）測溫點的設置 本工程底板厚 200cm、 250cm，屬大體積砼，極易產(chǎn)生溫度裂縫，在大體積混凝土內(nèi)預留測溫孔共設 5 組；每組預埋 1 根測溫管于混凝土內(nèi)（用短鋼筋與底板鋼筋焊牢）。 103179。 350179。+117/50=℃ 2）承臺高度為 時： 砼的澆筑溫度按 25℃計算， C30 砼的水泥用量 273kg/m3，粉煤灰用量 117kg/m3，ξ按表 1選取，承臺高度為 時取 。 103179。 350179。根據(jù)上式計算混凝土內(nèi)部最高溫度： 1）承臺高度為 2m 時： 砼的澆筑溫度按 25℃計算， C30 砼的水泥用量 273kg/m3，粉煤灰用量 117kg/m3，ξ按表 1選取，承臺高度為 2m時取 。 103J/kg178?；炷羶?nèi)部的最高溫度 Tmax 可按下式計算： Tmax＝ To+(WQ)/(Cr)ξ +(F)/(5O) (1) 式中： T0—— 混凝土的澆筑溫度 (℃ ) W—— 每 m3 混凝土中水泥 (湖北華新水 泥廠生產(chǎn)的堡壘牌普通硅酸鹽水泥 )的用量(kg/m3) F—— 每 m3混凝土中粉煤灰的用量 (kg/m3) Q—— 每 kg水泥水化熱 (J/kg) ，通過試驗 28 天水化熱為 350179。為計算溫差，就要事先計算混凝土內(nèi)部的最高溫度，它是混凝土澆筑溫度、實際水化熱溫升和混凝土散熱溫度的總和。 大體積砼內(nèi)部最高溫度計算 在大體積砼施工前必須進行溫度和溫度應力計算，以便預先采取相應措施降低溫度差，改變約束條件，提高砼的抗拉力，防止砼裂縫，確保大體積砼 的施工質(zhì)量。 （ 2）采用一次整體澆注混凝土的方法和“綜合溫控”施工技術(shù)，有利于提高結(jié)構(gòu)的整體性、抗?jié)B性、同時提高了結(jié)構(gòu)的抗震能力。本質(zhì)是要保證所澆筑的混凝土不出現(xiàn)質(zhì)量問題。 區(qū)分是否大體積混凝土應從本質(zhì)上考慮，為什么要對大體積混凝土的澆筑進行嚴格的控制，其原因應該是大體積混凝土中水泥產(chǎn)生的水化熱不易釋放，集聚于混凝土內(nèi)部，導致混凝土內(nèi)外溫差大（客專規(guī)范規(guī)定不應大于 20 攝氏度），容易造成混凝土裂縫等質(zhì)量問題。砼的澆筑溫度（振搗后 50～ 100mm深處的 溫度）不得超過 28℃?；炷羶?nèi)部開始降溫前不得拆模。 （ 2）養(yǎng)護期間的溫度 混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過 65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 15℃。 大體積砼澆筑時的各種溫度值 （ 1）砼入模溫度 夏季施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過 30℃，冬季施工時，混凝土的入模溫度不 應低于 5℃。而且它們有一個共同點：體積較大，砼方量都在一百多方上下。 （ 5）接近巖溶地段，采用輕錘沖擊、加大泥漿密度的方法成孔，以防卡鉆和掉鉆。采用優(yōu)質(zhì)泥漿，當缺少優(yōu)質(zhì)粘土時，可在泥漿中摻入適量的水泥、燒堿和鋸末，以提高泥漿膠體率和懸浮能力，其質(zhì)量配合比為黃土 :水泥 : 燒堿 =1::，鋸末按黃土體積的 10%摻入。一旦泥漿泄露，及時向孔內(nèi)投放粘土、水泥和片石，依靠沖擠在溶洞內(nèi)形成片石夾粘土的圍護結(jié)構(gòu)墻，保持孔內(nèi)泥漿高度，使得沖鉆順利進行。成孔時應注意以下幾點： （ 1）沖擊 成孔必須待注漿凝固后才能進行，一般時間為 10d 左右。 （ 7）根據(jù)溶洞的特性，應在樁孔鉆孔施工前確定溶洞的處理措施，作好工前準備，合理組織。 （ 6）在鉆孔過程中應經(jīng)常檢孔，如果檢孔器被卡住，則應分析原因采取對策。此時應重新回填，重新鉆進，回填可加大袋裝水泥的用量。在回填一定數(shù)量的片石和黏土后，測量確定回填層已高出溶洞頂面，重新鉆進，重新回填，直至溶洞內(nèi)被填滿。 3）回填工作完成后，可恢復鉆孔作業(yè)。鉆孔作業(yè)在鉆進距溶洞頂部 ～ 1m 時（視鉆機鉆進速度確定），必須有一臺裝載機到位備用，配合處理的工人也應帶上工具在現(xiàn)場待命。 （ 6） 擠石造壁 本方案適合于地下潛水或巖溶裂隙水壓不大的溶洞，此外從經(jīng)濟上考慮，如溶洞過大，回填方量較大，施工過程中難以保證將溶洞填滿，確保不漏漿，則不宜采用此方案。 3） 為防止?jié){液流失造成浪費，采用間歇注漿方式，使得先注入的漿液與砂子（或碎石）初步達到膠結(jié)后在注漿，多次循環(huán)注漿，直至達到規(guī)定最小注漿量和注漿壓力控制值 20 為止。注漿時注漿管必須插入填充物的底部，然后邊注漿邊緩慢上提，提管速度不宜太快，根據(jù)注漿速度確定，應使?jié)B透半徑控制在允許范圍內(nèi)。 2） 用注漿泵注漿，注漿壓力不宜太大，控制在 左右 ，具體壓力值由現(xiàn)場試驗確定。 （ 5）對于比較大的溶洞，我們將采取拋片石處理方案，對于小型的溶洞，將采用注漿方案。 （ 3）若要灌入碎石，則必須鉆一個大孔（直徑不小于 30cm）放入鋼管并固定，鋼管上置碎石料斗，碎石粒徑不大于 2cm，投料時振動鋼管，以防止堵塞，填充量 控制與填砂控制方法相同。用壓風機將干砂壓入，為防止洞內(nèi)高壓阻止灌砂，利用其它孔作為減壓孔。 （ 2）溶洞內(nèi)無填充物或填充物較少需向洞內(nèi)填充砂子，選擇一個合適的孔位，放入并固定鋼套管，將注漿管與鋼套管相連接，在注漿前灌砂。此部分工作應平行進行，盡量減少完成此部分工作的時間 溶洞處理方案 根據(jù)施工中可能遇到的溶洞情況，我們確定了下述溶洞的處理方案： （ 1）對于封閉比較小的溶洞，采取注漿措施，提供穿過溶洞的成孔條件。巖溶處理如采用擠石造壁則盡可能 19 的將頂面穿孔擴大，待回填完成后再對此部分進行成孔，避免沖錘被卡。此時為保證孔內(nèi)泥漿面，依靠正循環(huán)泥漿自平衡補漿可能來不及，此時應在事先就有準備好的泥漿泵，利用泥漿泵對孔內(nèi)進行補漿，防止泥漿面下降導致孔壁坍塌。接近溶洞頂板時，應逐漸改為小沖程、低頻率鉆進。 溶洞頂部穿越措施及其判定特征 （ 1）鉆機鉆孔，操作人員要根據(jù)各樁位的地質(zhì)鉆孔資料，掌握巖溶位置及巖層的分布規(guī)律，鉆進時應根據(jù)巖層的變化，采用不同的 沖程和頻率。鉆孔順序：上下游對稱，并考慮孔與孔之間的相互影響。到底先開哪個孔，需在詳細的地質(zhì)資料基礎上，審慎選擇。 施工準備 （ 1）熟悉樁孔處的地質(zhì)資料，確定溶洞、土洞的埋深、大小、所處地質(zhì)、溶洞內(nèi)充填物類型、溶洞走向和地下水系情況，根據(jù)地質(zhì)情況制定相應的處理措施。 （ 4）對每種處理方案，都要進行仔細的計算，施工前在橋位外進行溶洞注漿及鉆孔樁試驗，取得經(jīng)驗數(shù)據(jù)，完善施工方案，指導施工。 （ 2）對填充物進行土工試驗，分析其物理力學特性，檢測容重、含水量、空隙率等，為注漿參數(shù)計算提供依據(jù) 。而后，以鉆孔樁中心為圓心，采用沖擊鉆鉆直徑 80～ 100cm 的孔，而后人工入孔清理，清理結(jié)束后，灌注高強混凝土。清理后，進行高壓注漿處理。 ①對于鉆孔樁底部混凝土夾碴的情況，采取樁底部壓漿或者高壓注漿方法處理。 （ 2）樁體混凝土不 連續(xù) 由于灌注過程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在樁體形成夾層導致鉆孔樁混凝土不連續(xù)。 ②因鉆孔樁底部沉積物未清理干凈造成的樁全長小于設計現(xiàn)象處理的難度較大。開挖后，將原灌注的混凝土表面清理干凈，灌注混凝土至設計位置。爾后，在護筒防護下開挖接長部分的樁孔。基坑開挖后進行鉆孔樁的接長。針對具體情況分別采取相應措施處理。 17 ②鋼筋籠上浮比較嚴重的必須拔出鋼筋籠，比照斷樁進行處理。 ①對于鋼筋籠上浮在 1倍 直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。 （ 4）鋼筋籠上浮 由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。墩（臺）樁布置有條件變更，樁布置改變造成的損失較小的，應積極與設計單位聯(lián)系爭取變更設計；樁布置無法改變但可以增加樁的，最好由設計單位提供增加樁方案，實施增加基樁；不具備以上兩類情況的一般應及時采取沖擊鉆處理后原位恢復。 ②斷樁截面位置處于設計樁全長的三分之二以上且距離孔口深度不大于 10m 時，先進行鉆孔壁加固，而后進行鉆孔樁的接長比較經(jīng)濟。在灌注過程中認定發(fā)生斷樁事故后，應立即停止繼續(xù)灌注，提拔導管和鋼筋籠，盡量將損失降低到最小。以上幾種方法處理不能奏效應立即停止，認為已斷樁。 ③采取“二次砍球法”進行處理。 ①由于混凝土質(zhì)量造成的導管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計算的導 管埋深結(jié)果在保證導管最小安全埋深確定）提升導管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導管的方法進行處理。 ②地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效則應及時拆除導管、拔除鋼筋籠，將鉆機安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達到孔底設計標高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進行水下混凝土灌注。封底失敗后，應立即暫停灌注，及時對孔內(nèi)已灌注的混凝土進行清理。鉆孔壁隨時有繼續(xù)坍塌可能時，先在孔內(nèi)安裝長鋼護筒、攪拌樁圍護、帷幕法等方法加固鉆孔壁，而后打撈鉆頭。打撈設備和打撈操作方法必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。 （ 1）、孔壁穩(wěn)定的情況，直接用鉆機起吊“打撈器”入孔進行打撈。 掉鉆 由于機械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象通常稱“掉鉆”。 縮孔 縮孔是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土，特別是 IL＞ 處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮，從而導致鉆孔的直徑小于設計的樁直徑。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法處理。針對發(fā)生“卡鉆”的原因采取相應的方法處理： （ 1）由于“探頭石”引起的卡鉆現(xiàn)象，可以適當往下放鉆頭，而后，強力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護筒（作好護筒背后填筑）恢復鉆孔施工。 護筒脫落 由于護筒背后回填質(zhì)量不好受地面流的浸泡等因素引起的護筒失去 穩(wěn)定、脫落。孔中心偏差大于 20cm 的，應根據(jù)情況靜置 2h 甚至更長的時間待地層沉積穩(wěn)定后恢復鉆孔施工。 （ 2）地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分析清楚巖層的走向，爾后采用適當?shù)幕靥畈牧希ɑ靥畈牧弦话銥槠羽ね?、純堿、鋸末等組成的混合物）將鉆孔回填至計算確定的高程處，靜置一段時間后恢復施工。 偏斜孔 鉆機安裝時，支撐不好、樁孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻等因素引起鉆機整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導致出現(xiàn)偏孔。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上 1m2m,可加大泥漿比重、加高水頭等，然后繼續(xù)鉆進。 鉆孔樁的檢測：樁基施工完后要進行鉆孔樁身完整性的低應變無損檢測。 （ 3）澆筑到樁身上部 5 米以內(nèi)時，可以 不提升導管，至規(guī)定高程再一次提出導管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。經(jīng)常提升導管和拆除上一節(jié)導管，使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài)，提升速度不能過快，導管埋深 1～ 3 米。 （ 2）首批混凝土用 砍