【正文】 25
武罐高速土建 18標(biāo)實施性施工組織設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。錨具和夾具經(jīng)過認(rèn)可的檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提質(zhì)量證明書。以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系，所用壓力表的精度不宜低于的試驗機(jī)或測計的精度不得低于張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗，張拉機(jī)具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗，使用時的校驗期限應(yīng)視千斤頂情況確定，現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，重新校驗。23張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，校驗千斤頂用177。每束鋼絞線在穿束前應(yīng)將前端用膠帶綁扎牢固，防止將波紋管頂壞。預(yù)應(yīng)力鋼束由多根鋼絞線組成時，同束內(nèi)應(yīng)用彈性模量相同的鋼絞線。鋼絞線的切斷應(yīng)用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電焊切斷。每批鋼絞線外觀檢查合格后，再從不同的 3根鋼絞線上各取一組試件進(jìn)行拉力試驗（屈服點、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彈性模量），如有一項試驗結(jié)果不符合力學(xué)性能要求，則取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼絞線為不合格。對其力學(xué)性能，根據(jù)出廠檢驗、供貨狀況、使用經(jīng)歷以及應(yīng)用此項材料的工程結(jié)構(gòu)的類別等，應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求的頻率進(jìn)行檢查驗收。鋼絞線進(jìn)場后應(yīng)分批驗收，驗收時應(yīng)檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法、標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確。芯模拆除后，用土工布覆蓋兩端頭，并對箱室內(nèi)存水養(yǎng)生。澆筑好混凝土后，注意后補(bǔ)混凝土表面的拉毛，生，保證其養(yǎng)生期。箱梁的芯模要通過入口進(jìn)入模板拆除，作業(yè)是注意不要損壞箱梁梁體混凝土。拆除模板時不可使用暴力拆模，嚴(yán)防混凝土受到損傷?；炷涟韬衔镞\(yùn)輸時間限制（min）表 44氣溫（℃）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸2030101959607590砼澆筑完后，根據(jù)環(huán)境溫度，采取必要的養(yǎng)護(hù)措施，梁頂覆蓋濕麻袋片，并澆水保持濕潤，氣溫較高時還應(yīng)對模板表面灑水進(jìn)行降溫處理，拆模后頂面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天?；炷翍?yīng)振動到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止。由于混凝土的外觀質(zhì)量很大程度上取決于振搗質(zhì)量，施工經(jīng)驗的技術(shù)工人進(jìn)行。振搗人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行混凝土搗實工作，振搗時使用插入式振搗器時，其分層厚度為 30cm，振搗器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑的，振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及波紋管，更不得放在鋼筋上，防止在鋼筋表面形成水膜，影響鋼筋與砼的聯(lián)結(jié)。在澆筑過程中要經(jīng)常3~5m時采用從端頭向中間匯攏的辦法澆筑，第一層先將底板這種方法可以保證底板部位檢查模板、預(yù)應(yīng)力管道、錨固墊板、伸縮縫預(yù)埋筋及護(hù)欄預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合要求。砼入模溫度在 10~32℃之間，砼采用水平分段（ 5~7m）、斜向分層（ 5~6層）從大梁一端向另一端推進(jìn)，每層厚度控制在30cm左右為宜，在距另一端部分混凝土澆筑完畢，在澆筑底板的過程中，芯模的下模板先拆除，待底板混凝土澆筑完后，將芯模的下模板安裝就位，然后進(jìn)行腹板和頂板混凝土的澆筑，砼的密實，采用插入式振搗棒振搗至砼密實。澆筑混凝土前，對模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)用原漿灰填嚴(yán)密。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥調(diào)成灰漿加入以保持其原水灰比不變。拌制好的混凝土用 3輛小斗車運(yùn)送至龍門吊的作業(yè)范圍內(nèi)，起料斗，直接將混凝土放入模板內(nèi)。水泥用罐裝散混凝土用料及配合比應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土的規(guī)定，摻入適量的緩凝型減水劑。砼輸送車運(yùn)輸運(yùn)到現(xiàn)場后采用龍門吊配吊斗循環(huán)運(yùn)輸。拌和站上料系統(tǒng)經(jīng)過計量及調(diào)試后方可使用，足規(guī)范要求。以防止?jié)仓炷梁蟛y管變形，影響負(fù)彎25m箱梁砼采用兩臺 1000L強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場拌合，拌和站采用電腦計量控制系統(tǒng)確保水泥和各集料用量的準(zhǔn)確。意在澆筑箱梁混凝土前在波紋管內(nèi)穿入塑料管，矩鋼絞線的穿束。邊板護(hù)攔預(yù)埋筋及伸縮預(yù)埋筋的設(shè)置，同時應(yīng)注意頂板橋面預(yù)埋筋的埋設(shè)。為防止?jié)仓艜r鋼筋錯位下沉，所有交叉點均應(yīng)綁扎并局部焊接。30%177。30寬（ mm）高（ mm）177。為方便底板混凝土的澆筑，在芯模頂板預(yù)留兩個天窗，天窗間距為 15m，每個天窗距梁端的距離為7m，便于底板混凝土的移運(yùn)。安裝內(nèi)模時，注意內(nèi)模頂面與頂板鋼筋或頂拉桿之間設(shè)置限位的標(biāo)高，接縫嚴(yán)密，保證面板混凝土厚度以及寬度。安裝從臺座一端開始，模板接縫粘貼橡膠條或雙重膠條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。模板在場外制作完成后送至工地，不使用易粘在砼上或使砼變色的油料。管道上若出現(xiàn)意外的孔洞應(yīng)在澆筑砼以前修補(bǔ)完整。波紋管的連接，應(yīng)采用大一號同型波紋管作連接頭，接頭管長時水泥漿滲入管道造成管道堵塞，200mm，波紋管連接后用密封膠帶封口。預(yù)應(yīng)力管道宜采用冷軋薄鋼帶卷制的波紋管構(gòu)成，制作金屬波紋管采用低碳鋼帶，管道在模板內(nèi)安裝完畢后應(yīng)將其端部包好，防止水或其他雜物進(jìn)入生銹。 10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（mm）177。20177。10按骨架總數(shù) 30%抽查34寸（ mm）177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。10每構(gòu)件檢查 2個斷面、用尺量每構(gòu)件檢查 5~10個間距12排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱灌注樁177。箱梁鋼筋加工及安裝實測項目表表 42項次規(guī)定值或允許偏差177。搭接焊雙面焊時焊10d（d為鋼筋直徑）。箱梁縱向受拉鋼筋縱向接頭一般采用搭接焊。在綁扎鋼筋之前，對臺座要進(jìn)行清理，清理干凈后，然后對臺座進(jìn)行打蠟，作為脫模劑。四周加橡膠管或雙面膠，利于安裝側(cè)模時塞緊縫隙，防止漏漿。1預(yù)制廠設(shè)在 K105+550附近。5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35 ℃時，壓壓漿完成以后用蓋梁同標(biāo)號砼封錨，對于埋置在蓋梁內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周轉(zhuǎn)沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土，封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，封錨時必須保證蓋梁的長度，施工時要特別注意錨下混凝土振搗的密實性。壓漿時每一工作班應(yīng)留取不少于壓漿后應(yīng)檢查壓漿的密實情況，如3組的 立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力應(yīng)為~，當(dāng)輸漿管道較長應(yīng)適當(dāng)加大壓力，每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔另一端飽和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿應(yīng)均勻地進(jìn)行，比較集中和鄰近的孔，應(yīng)盡量先持續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固，堵塞孔。水泥漿在現(xiàn)場用灰漿攪拌機(jī)按設(shè)計配比拌制，拌合好后應(yīng)通過 3mm篩網(wǎng)，放入儲漿容器，自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時間不超過45 分鐘，而且在壓漿過程中要不停攪動。水泥漿中可摻入適量膨19
武罐高速土建 18標(biāo)實施性施工組織設(shè)計脹劑，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%，不得摻合鋁粉等有可能腐蝕鋼絞線的材料。如設(shè)計沒有要求時，按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)滿足下列要求：水灰比宜采用~，摻入適量減水劑時，水灰水泥漿的泌水率最大不超過 3%，比可減小到 ，水及減水劑對預(yù)應(yīng)力鋼絞線無腐蝕作用。水泥砂漿封住錨頭，待強(qiáng)度上來及蓋梁張拉完成以后用砂輪切割機(jī)切除多余鋼絞線，時進(jìn)行壓漿，壓漿前先用高壓水沖洗孔道，配制足夠的灰漿，以保證連續(xù)壓漿。6%每束 1根，且每斷面不鋼束鋼筋1%查張拉記錄5斷絲、滑絲數(shù)超過鋼絲總數(shù)的不允許預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，孔道及時壓漿，防止預(yù)應(yīng)力損失或預(yù)應(yīng)力筋生銹。超過表列控制數(shù)時，必須更換，張拉時要如實及時地填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審查簽字。油泵操作人員戴防護(hù)鏡。6%以內(nèi)。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)清潔，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水分和雜物。對后張法，混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性18
武罐高速土建 18標(biāo)實施性施工組織設(shè)計張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致，工作錨工具千斤張拉時強(qiáng)度應(yīng)頂與錨墊板緊貼，用直徑2cm鋼管把夾片打緊。鋼絞線伸長量計算另外進(jìn)行報審。6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。錨具和夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢，經(jīng)驗收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。一般使用 3個月或張拉 200次以及在千斤頂使用過程中出錨具和夾具的類型符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。20%，校驗時千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用試驗機(jī)校驗時，宜以千斤頂試驗機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。蓋梁張拉采用張拉力及伸長值雙控制，張拉工作應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的張拉程序施加預(yù)應(yīng)力，張拉程序為：0→10~15%σ k→持荷 3分鐘→量測伸長量δ1→ 100%σ k→持荷 3分鐘→量測伸長量δ2→回油→量測伸長量δ3。鋼束張拉分兩階段進(jìn)行，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以后張拉第一階段鋼束NN21，N4；第二階段鋼束的張拉要待上部構(gòu)造架設(shè)完成并進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換后（橋面鋪裝之前）進(jìn)行，即張拉 N2N3鋼束。至少養(yǎng)生7天，以保證混凝土的強(qiáng)度。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，即可拆除模板。蓋梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到。當(dāng)澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，注意蓋梁頂部的收面及抹光。過程中，注意不要過振也不能漏振，嚴(yán)格按照振搗棒振搗半徑均勻振搗，在混凝土的搗實直到表面無氣泡冒出，灰漿均勻為止，嚴(yán)禁振搗蓋梁鋼筋，以影響鋼筋與混凝土之間的聯(lián)結(jié)；在振搗時還應(yīng)注意不要振到波紋管以防振破波紋管造成漏漿堵管。入模前應(yīng)先濕潤與蓋梁的接觸部位，然后澆筑混凝土。我標(biāo)集中拌和站有四臺拌合機(jī)，應(yīng)量。拌合混凝土的各原材料均經(jīng)過嚴(yán)格的檢測，符合該類型混凝土對原材料的要求。模板支設(shè)并在自檢合格后，請監(jiān)理工程師對模板的平面位置、軸線偏位以及模頂高程進(jìn)行檢測，保證在模板合格后澆筑蓋梁混凝土。我標(biāo)段根據(jù)計算及施工經(jīng)驗，由模板加工廠家按設(shè)計圖在模板支設(shè)前，保證模板內(nèi)面的潔凈，清除模板內(nèi)面的鐵銹及雜質(zhì)，均勻涂抹新機(jī)油；要清除模內(nèi)的雜物等，尤其是蓋梁與墩頂接觸部位的雜質(zhì)，用水沖洗干凈，或者采用空壓機(jī)清理，以避免支模后模內(nèi)雜物不易清除。在監(jiān)理工程師檢驗合格后，組織人員進(jìn)行蓋梁側(cè)模同樣采用定型鋼模板。蓋梁鋼筋經(jīng)過嚴(yán)格檢查，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，及時向監(jiān)理工程師報驗，防止鋼筋由于長時間放置出現(xiàn)銹蝕等現(xiàn)象，側(cè)模安裝。16
武罐高速土建 18標(biāo)實施性施工組織設(shè)計安裝模板前，首先安裝錨墊板，安裝錨墊板時，應(yīng)特別注意使錨墊板與鋼束相垂直。注意波紋管鋼帶壓制方式和方向，鋼絞線順向穿過。在波紋管附近焊接鋼筋時警記保護(hù)波紋管受傷。蓋梁鋼絞線應(yīng)嚴(yán)格按圖紙給定的坐標(biāo)安裝，如果波紋管與鋼筋發(fā)生干擾，調(diào)動鋼筋位置。強(qiáng)調(diào)一點，在鋼筋綁扎過程中，注意鋼筋不要受到污染，同時保證鋼筋籠的保護(hù)層，以保證結(jié)構(gòu)物的耐久性。在鋼筋骨架加工后，在施工現(xiàn)場的施工場地內(nèi)整體綁扎鋼筋骨架，然后整體吊裝，按照設(shè)計圖紙中要求的鋼筋間距及鋼筋數(shù)量綁扎鋼筋，保證鋼筋的各項實測項目均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。嚴(yán)并對焊工的實際操作能力進(jìn)行現(xiàn)場檢測，防止不合格的電焊工進(jìn)行作業(yè)。在加工過程中，嚴(yán)格對半成品的加工質(zhì)量檢測，保證其規(guī)格及尺寸的準(zhǔn)確性，格控制焊工人員的操作資質(zhì)，避免返工現(xiàn)象的發(fā)生。具體的實測項目及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見表二。兩端斜模板下設(shè)置三角支撐，其嚴(yán)格按在安裝底模時，注意底模所要求設(shè)置的的標(biāo)高，便于支座墊石的澆筑及箱梁的安裝。在安裝底模時，尤其要注意底模與蓋梁之間接縫的處理，防止該部位出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象。型鋼模板，模板安裝前仔細(xì)將其表面的鐵銹及其他雜物清理干凈并均勻涂刷新機(jī)油，蓋梁的外觀質(zhì)量。采用1515cm的方木等距擺放，間距為~底模采用定以保證之間。撐基礎(chǔ)下沉。在工字鋼安裝后，兩工字鋼之間設(shè)置對拉桿件，以防止工字鋼傾倒或滑托等。以抱箍作為工字鋼的支撐點，支撐點采用 10mm的鋼板加工，并設(shè)置加強(qiáng)肋，確保連接的可靠性。抱箍是有5mm的鋼板加工而成，兩部分之間以螺栓連接。由于我標(biāo)段墩柱較高，同時為保證蓋梁施工的質(zhì)量及進(jìn)度，施工采用抱箍的形式而不再采用剪力銷和搭設(shè)支架的方法，支架的不均勻下沉造成不良影響。具體包括：機(jī)械準(zhǔn)備、人員的組織以及材料的準(zhǔn)備，同時還要準(zhǔn)備好應(yīng)急方案中所需的機(jī)械設(shè)備，的安全措施。7天，以保證混在上系梁拆除模板后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。拆模之后，在混凝土外部覆蓋土工布，灑水養(yǎng)生，始終保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。在混凝土終凝后，拆除模板之前，將上系梁頂部覆蓋土工布，灑水養(yǎng)生，并保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。在混凝土澆筑后及時將上系梁頂部采用土工布覆蓋，在混凝土終凝后灑水養(yǎng)生，以防止水分的蒸發(fā)而造成頂部開裂。直到表面無水平分層澆筑厚度以 20~30cm為宜，但不宜超過 30cm，及時控制和調(diào)整澆筑的速度及