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正文內(nèi)容

渭河特大橋橋梁施工組織設(shè)計(參考版)

2025-07-03 14:27本頁面
  

【正文】 徐變引起的次內(nèi)力和變形,通過數(shù)據(jù)整理出下列表格內(nèi)容及繪制變化曲線,作為施工控制的依據(jù)。 使用鐵道建筑研究設(shè)計院研制開發(fā)的線性控制軟件,通過施工過程影響的撓度的數(shù)據(jù)輸入,對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)進行彈性分析和時效分析,對懸澆法施工的結(jié)構(gòu)從開始到竣工整個過程中任一時刻的結(jié)構(gòu)內(nèi)力變形情況進行計算,從而實現(xiàn)對結(jié)構(gòu)施工過程的跟蹤分析。 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁采用懸澆法施工,在施工中由于梁體每段混凝土的重量、齡期、彈性模量,幾何特性都在不斷變化,并受到施工荷載,徐變產(chǎn)生的次內(nèi)力影響,使梁體各個截面的內(nèi)力和位移都發(fā)生相應(yīng)變化。(2)連續(xù)梁線性控制先進行內(nèi)業(yè)計算,主要控制連續(xù)梁的底板、翼板內(nèi)外邊緣及構(gòu)造物的中心線;現(xiàn)場采用全站速成測儀及精密水準(zhǔn)儀確放出箱梁平面位置標(biāo)高。 安裝支座時,要精確找到平墊石表面,準(zhǔn)確定出下鋼盆地腳螺栓位置,并檢查基孔徑大小與深度,用環(huán)氧樹脂砂漿把地腳螺錨固。(2)盆式橡膠支座的安裝臨時支座拆除采用在硫磺砂漿夾層里預(yù)埋兩根2kw電阻絲,呈“M”型布置,兩端留在外側(cè),以備通電。臨時支座采用硫磺砂漿支座。 先張拉各梁段的底板束,張拉先長束生短束,最后放松臨時束和先期張拉的底板束,然后再張拉已放松的底板束,臨時管道壓漿封固。在混凝土中加入適量鋁粉做為微膨脹劑。為確保合攏段的施工質(zhì)量,應(yīng)采取以下特殊措施:,在中跨合攏段外側(cè)梁段預(yù)壓重量等于合攏段重量一半的水箱,隨混凝土的灌筑分級放水。鎖定溫度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,支承一定在與兩懸臂端牢固頂緊,并必須保證支承頂面強度、質(zhì)量。 ②合攏梁段混凝土臨時鎖定措施 將掛籃底模平臺錨于合攏段外側(cè)梁段底板上,外側(cè)模懸吊與于該梁段翼板上,內(nèi)模置于底板頂面,內(nèi)外模間用對拉螺栓拉緊。 T構(gòu)施工完畢后,拆除T構(gòu)上的掛籃,邊跨合攏段的施工,可利用直線段模板及支架吊起一段。 (2)合攏段施工的方法及措施 ②澆筑兩邊跨合攏段混凝土。(1)合攏段施工順序 在各T構(gòu)懸澆完成后,即可進行全橋的工作,合攏的順序是:先合攏兩邊孔,合攏完畢后進行主墩處臨時墩梁固接的解除,然后合攏主孔,從而完成主橋的合攏和體系轉(zhuǎn)換。其現(xiàn)澆梁段利用掛籃施工,施工方法同主跨。 ⑦注意事項: 灰漿的上升不宜太快,待頂部出漿槽口流出濃漿,堵死槽口,然后關(guān)閉壓漿閥。(7)孔道壓漿 0——初應(yīng)力——σk——σk錨固 張拉程序 預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計要求的張拉程序進行張拉,預(yù)應(yīng)力筋張拉順序按先下后上,先中間后兩邊的順序?qū)ΨQ張拉。(6)預(yù)應(yīng)力工藝(5)混凝土澆筑②預(yù)應(yīng)力管道加工制作及安裝 底模下層底模管道定位底板上層鋼筋網(wǎng)一肋板鋼筋骨架一頂板和翼板下層鋼筋一頂模上導(dǎo)鋼筋網(wǎng)。 掛籃的拆卸按相反順序進行。兩個桁片可疊放拼裝。(3)掛籃的拼裝⑤掛籃剛度大,彈性變形小,立模時只需一次調(diào)整標(biāo)高,灌注混凝土過程中不需再調(diào)整。掛籃移動時間短,一般只需24小時即可就位。根據(jù)其它箱梁使用情況,平均68天。 ①菱形掛籃外形美觀,結(jié)構(gòu)簡單,桿件受力明確。 菱形掛籃由菱形桁架,懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、底模平面、內(nèi)外模板及走行系統(tǒng)組成。(1)掛籃的結(jié)構(gòu)形式: 0梁段施工完成后,在其上部拼裝掛籃,懸臂對稱逐段澆筑各標(biāo)準(zhǔn)段。0梁段外模采用大塊鋼模板,以確保確保梁體的外觀質(zhì)量. 0梁段施工,首先通過預(yù)埋在主墩墩身里的特制點板,用“N”型萬能桿件拼組桁架式扇形托架,四片主桁聯(lián)結(jié)形式桁架式結(jié)構(gòu),其上鋪設(shè)兩層型鋼墊梁。 重力式橋臺每節(jié)施工間接縫應(yīng)布置接縫鋼筋。砼試件的強度達到設(shè)計強度的100%方可拆除蓋梁底模。復(fù)測支座及錨栓孔的位置。在整個蓋梁或臺帽砼的澆筑過程中,有專門的鋼筋工和木工分別負責(zé)鋼筋和模板的穩(wěn)定情況。蓋梁砼的灌注采用從中間向兩端延伸階梯分層灌,以此來保證其受力的均衡性,這樣對蓋梁懸臂部分較為有利。(6)蓋梁或臺帽砼的灌注。支座錨栓采用單個支座一個固定架,準(zhǔn)確地固定在蓋梁或臺帽模板上,支座錨栓必須垂直。鋼筋間的間距滿足設(shè)計要求,位置偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。對于彎起鋼筋的起彎點絕對符合設(shè)計位置要求。蓋梁主筋下料遇到困難時盡量采用對接,并且是專人專焊,對焊接接頭抽樣進行冷拉和冷彎檢驗,讓專業(yè)有合格證人員上崗。(4)蓋梁鋼筋的成型,鋼筋進場后,經(jīng)過抽樣檢驗合格后,方可進行成型。支側(cè)模,側(cè)模必須支承牢固,以保證其模的穩(wěn)定性。測量并確定底模標(biāo)高。(3)立模,為保證蓋梁的外觀質(zhì)量,均采用大塊定型鋼模板,對模板的平整度嚴格檢查,控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi),剛度要符合設(shè)計要求。(2)采用夾箍法施工時,用鋼板做成圓形夾箍,按設(shè)計標(biāo)高用高強螺絲將夾箍固定在墩柱上,橫橋向用型鋼作支撐縱梁,縱橋向用型鋼作橫梁,此支撐系統(tǒng)使用前要進行預(yù)壓,以確保蓋梁施工的安全。對于花瓶式墩身直接用支架 → 底模加工安裝 → 鋼筋加工綁扎、預(yù)埋件安裝→ 外模加工安裝 → 檢查驗收簽證 → 混凝土灌注 → 養(yǎng)護拆模 → 竣工驗收。(5)分段施工的橋墩,為避免上節(jié)墩身砼施工對下節(jié)墩身造成污染,及時采取措施將下節(jié)墩身用塑料薄膜包裹。在主橋橋墩側(cè)布置一臺塔式吊負責(zé)完墩、塔及以后掛索施工等。(2)中橋圓形獨柱墩墩身施工時,應(yīng)按圖紙要求預(yù)埋支座墊石鋼筋,待墩身砼澆筑完成后,再次復(fù)測錨栓孔或支座預(yù)埋板的位置和墩頂砼面及支承墊石的標(biāo)高,必須達到設(shè)計要求,對墩頂砼面及支承墊石進行收漿處理。(5)墩柱砼的灑水養(yǎng)護時間為7天,每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制,灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。(4)待墩柱砼終凝后,開始灑水養(yǎng)護(灑水以砼面層濕潤即可),砼抗壓強度達到設(shè)計或規(guī)范的要求時,即可拆除墩柱模板,用作下一個墩柱的施工。每次振搗完畢,振動棒邊振動邊徐徐拔出,不得將棒斜或橫拔,嚴禁在停振后把棒拔出,以免造成砼出現(xiàn)空洞。(3)插入式振動棒振搗密實全部位(尤其是鋼筋與模板間隙)砼,振動棒與側(cè)模保持5~10cm的距離,插入下層砼5~10cm。砼澆注采用導(dǎo)管或串筒減速砼的下落避免砼砂石分離,分層澆注。(2)在支架工作臺面準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備。、澆筑墩柱砼(1)墩柱鋼筋的綁扎、模板的支撐經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格,即進行砼的澆筑。設(shè)3至4根鋼纜拉住模板,以防澆筑砼時模板傾斜。(2)模板支立前,在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑,然后根據(jù)放出的墩柱中心線及墩底標(biāo)高,支立模板至設(shè)計墩高。為保證墩柱的外觀質(zhì)量,采用大塊定型鋼模板。首先將箍筋套在樁頂預(yù)留伸出豎筋上,接著將墩柱豎筋與樁頂伸出豎筋采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭連接,接頭上下相互錯開,測量控制豎筋的垂直度,從下往上準(zhǔn)確綁扎箍筋,箍筋綁扎時,在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊,以保證澆筑砼時墩柱鋼筋的保護層厚度。(2)鋼筋接頭方式:直徑小于等于12mm的鋼筋接長時,采用焊接接頭或綁扎搭接;當(dāng)直徑大于等于16mm鋼筋接長時,采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭。拼裝完一聯(lián),澆筑縱向聯(lián)系的濕接縫,使之形成一個整體。其余各跨均按上述步驟進行。步驟六:完成第一跨梁的架設(shè)安裝后,對架橋機進行安全檢查,無問題后頂起中、后頂高支腳,中后行走平車由橫向轉(zhuǎn)為縱向,中后頂高下落使行走箱落在縱行軌道上,兩小車退至后支腿附近,收起前支腳,架橋機做好前移準(zhǔn)備。步驟五:中梁安裝:喂梁,兩起吊天車將中梁運至架橋機前跨位置,整機攜梁橫移至該片中梁安裝位置。步驟三:喂梁,用運梁平車把待架橋段運至架橋機后跨內(nèi),前車先提起混凝土梁的前端吊點,待混凝土梁后端吊點到達后天車位置時,后天車吊起混凝土梁后端。、主梁運輸及安裝通過預(yù)制場龍門吊機吊裝到運梁平車上,然后通過架橋機進行架設(shè),具體工藝流程如下:步驟一:架橋機在已安裝好的橋面上安裝調(diào)試完畢,空載前移前,兩小車退至后支腿附近,收起前支腿,檢查縱向軌道及中、后行走平車,架橋機做好前移準(zhǔn)備。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達到設(shè)計張拉力時,實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi),實際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。(10)張拉1)預(yù)制T型梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強度達到混凝土設(shè)計強度等級的90%后,且混凝土齡期不小于7天,方可張拉。應(yīng)隨時檢查與校正支座鋼板、端部錨固板等的位置; 7)為防止制孔器接頭脫節(jié),造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故,振動棒不得觸擊制孔器等;8)盡量減少每次混凝土的澆注時間,必要時采用兩臺泵車同時澆注,確保在最先澆注的混凝土初凝之前完成本次砼澆注。但必須保證再腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完成,并及時整平、收漿。其橫隔梁的砼與腹板同時澆筑,澆筑時應(yīng)分段分層,平行作業(yè)。4)預(yù)應(yīng)力砼梁的馬蹄部分鋼筋較密,為保證質(zhì)量,先澆注馬蹄部分,后澆腹板。2)分層下料、振搗,每層厚度不宜超過30cm,上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注,以保證砼有良好的密實度;3)分段長度宜取4-6m,分段澆筑時必須在前一段砼初凝前開始澆筑下段砼,以保證砼的連續(xù)性。混凝土的澆注質(zhì)量主要從兩方面控制,一是澆注方法;二是良好的振搗,兩方面互為影響。錨墊板壓漿孔朝上安裝或壓漿孔采取措施保證壓漿孔的暢通。 3)錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管塞封堵,在錨墊板與模板之間應(yīng)加一層橡膠或塑料泡沫墊,喇叭口與波紋管相接處,要用塑料膠布纏裹,防止漏漿堵孔。灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)(應(yīng)平接不內(nèi)伸)。錨夾具進場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器》(GB/T1470)的要求分批進行檢查,符合要求時才能使用,并提供相應(yīng)的檢測報告。 8)穿束前還必須對錨墊板及灌漿螺孔進行清理,如發(fā)現(xiàn)螺孔堵塞或波紋管損壞,應(yīng)及時加以解決。當(dāng)穿束長度超過一定長度,人工穿束無法進行時,可采用卷揚機穿束。穿束時要防止用力過猛而損傷預(yù)留孔道內(nèi)的波紋管。穿束處用黑膠布包裹。 4)鋼絞線運抵工地后應(yīng)采取防銹措施,鋼絞線的下料只能使用切割機切割,不得使用電弧或氧乙炔切割。 2) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合GB/T52241995標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強度鋼絞線的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,公稱面積139mm2,其標(biāo)準(zhǔn)強度1860Mpa,%,彈性摸量E=105Mpa. 3)做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項目進行物理力學(xué)的試驗(每批超過3盤,則僅取3盤,如少于3盤,則逐盤檢驗)如其中某項試驗結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,則取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)試,如仍有指標(biāo)不合格,則整批鋼絞線不能使用。 5)在鋼絞線穿束前,用高壓泵沖洗孔道,清除內(nèi)的污物。確保管道接頭不漏漿。當(dāng)鋼筋對波紋管有干擾時,可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置,并遵循以下避讓原則:波紋管→鋼筋骨架→主筋→構(gòu)造鋼筋(位置在前的項目優(yōu)先保證)。 2)波紋管在安裝前要逐根進行外觀檢查并做U形滿水檢漏。(6)波紋管安裝本工程采用根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束的數(shù)量分別采用外徑62mm、77mm兩種規(guī)格的塑料波紋管。在工地由項目部隨車取樣,測定混凝土坍落度。2%; 3)預(yù)應(yīng)力砼所用的一切材料,必須全面檢查,各項指標(biāo)均應(yīng)合格; 4)為保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確,端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合,并與孔道軸線垂直;當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時,鋼筋可適當(dāng)避讓; 5)梁內(nèi)預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確,特別是錨墊板應(yīng)與端模板緊密貼合,不得平移或轉(zhuǎn)動; 6)考慮到施加預(yù)應(yīng)力后砼會壓縮,所以梁的底模鋪設(shè)時適當(dāng)加長1/1000L; 7)墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置,后張制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計要求,并需牢牢固定; 8)混凝土供應(yīng)確保連續(xù)性,為此事先需由項目部向混凝土攪拌站簽訂合同,提出供應(yīng)計劃,內(nèi)容包括:日期、時間、連續(xù)供應(yīng)量以及混凝土的強度、粗骨料粒徑、坍落度等技術(shù)數(shù)據(jù)和水泥品種、外加劑(如緩凝劑等),同時先由攪拌站派人到工地現(xiàn)場了解施工準(zhǔn)備,停泵車位置,混凝土輸送車進出場線路、路程、車行時間以及安排車輛,保證按時供應(yīng)到位。水、水泥、減水劑用量應(yīng)準(zhǔn)確到177。預(yù)應(yīng)力砼的配料除符合普通砼有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)符合如下要求: 1)配制高強度等級的砼應(yīng)選擇級配優(yōu)良的配合比,在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下,盡量采用大粒徑骨料、強度高的骨料;;水泥用量不宜超過500kg/m3,;采用低塑性砼,坍落度不大于10~12cm,以減少因徐變和收縮引起的預(yù)應(yīng)力損失; 2)在拌和料中可適當(dāng)?shù)膿饺霚p水劑,以達到易于澆注、早強、節(jié)約水泥的目的,摻入量由試驗確定。 3) 箱梁頂部、底部預(yù)埋件,做到按圖施工,加強復(fù)核,防止遺漏。 (4)鋼筋加工及安裝 1) 鋼筋的材質(zhì)除附質(zhì)保書外,并按規(guī)范規(guī)定作現(xiàn)場試驗。對不可再使用的材料,則立即清除出場,以滿足文明施工要求。對于重復(fù)使用的模板,拆下來后及時清除灰漿污垢,維修整理、妥善存放、以利周轉(zhuǎn)使用。模板拆除后,特別要注意對成品砼的保護。模板安裝完成后要組織驗收,當(dāng)監(jiān)理認可后方可進入下道工序。模板之間的接縫在拼裝時用吹塑紙或海綿襯墊,拼好后的模板縫隙用膩子進行嵌批。 (2) 模板的安裝模板的安裝與鋼筋的工作配合進行,妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè);模板安裝后先臨時固定,用縱橫軸線校正模板位置,用線錘校正模板垂直度。加工前向供應(yīng)商進行詳細的技術(shù)交底,使其了解設(shè)計意圖和施工要求,供應(yīng)商根據(jù)施工要求進行相應(yīng)的工藝設(shè)計,加工與驗收按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。b. 模板板面光滑平整,接縫嚴密,確?;炷猎趶娏艺駝酉虏宦{;c.便于制作,裝拆容易、施工操作方便,保證安全;綜合以上情況,為提高模板的適用性和周轉(zhuǎn)率,我們采用工廠加工。、預(yù)應(yīng)力箱型梁的施工工藝流程 本工程的上部結(jié)構(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)跨徑30米的預(yù)應(yīng)力箱型梁,寬度為12米行車道+2,(1)模板的制作預(yù)制梁的模板雖是施工過程中的臨時結(jié)構(gòu),但卻十分的重要,他不僅控制梁體尺寸的精度,而且對工程的質(zhì)量等有直接影響。、其他事項臺帽施工時,嚴格按照設(shè)計要求布置各種預(yù)埋件和預(yù)留孔,嚴格控制各部位尺寸和標(biāo)高,尤其是支承墊石錨栓孔的位置和墊石標(biāo)高?;炷劣砂韬险旧a(chǎn),采用混凝土攪拌運輸車運輸,大噸位汽車起重機配合施工。灌筑時采用分層灌筑,分層振搗,控制分層厚度不大于30cm。、混凝土灌注臺身及臺帽混凝土基施工方法與橋臺基礎(chǔ)混凝土相同。臺帽鋼
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