【正文】 1預(yù)應(yīng)力張拉后，管道要及時壓漿，以使預(yù)應(yīng)力盡早均勻分布，以防錨下預(yù)應(yīng)力長期集中，造成錨下混凝土開裂。張拉時應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，防止加力過大或過小，引起梁體應(yīng)力變化造成裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)要及時，并盡量采取措施，減少箱內(nèi)外溫差，防止溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。模板設(shè)計(jì)要保證其有足夠的剛度，避免混凝土澆注過程中模板變形產(chǎn)生裂縫?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)時，初凝時間應(yīng)在15小時左右，以防初凝時間過短，在澆注頂板時，底板混凝土已初凝，使底板開裂?，F(xiàn)澆段支架必須進(jìn)行預(yù)壓，以防混凝土澆注過程中發(fā)生不均勻下沉使梁體開裂。防止間距不均勻、保護(hù)層過厚或過薄而引起混凝土表面局部開裂。確保成橋后達(dá)到設(shè)計(jì)要求的線型和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工時采用全站儀配合鋼尺放樣每一個施工階段的中線、邊線及其它尺寸。箱梁混凝土澆筑完畢后，用全站儀根據(jù)墩坐標(biāo)定出墩中心點(diǎn)位，精確實(shí)測墩中心坐標(biāo)和在箱梁頂部所設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高。（四）箱梁施工測量措施主梁施工前，復(fù)測全橋平面和高程控制網(wǎng)，建立主梁施工控制網(wǎng)。
實(shí)施流程為：階段施工結(jié)束→現(xiàn)場測試→誤差分析→監(jiān)控組提供數(shù)據(jù)（設(shè)計(jì)代表認(rèn)可）→監(jiān)理組→施工單位→下一階段施工開始。 （二）施工控制方法及流程
施工控制是：“預(yù)告→施工→量測→識別→修正→預(yù)告”的循環(huán)過程。附件：“附圖（表）八、水中墩鉆孔樁施工工藝流程框圖 ” “附圖（表）九、陸地墩鉆孔樁施工工藝流程框圖 ”“ 附圖（表）十、水中墩承臺套箱圍堰施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十一、陸地墩承臺施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十二、水中墩身、帽施工工藝流程框圖” “ 附圖（表）十三、陸地墩身、帽施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十四、連續(xù)箱梁0塊施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十五、掛籃懸澆施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十六、連續(xù)箱梁合龍段施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十七、連續(xù)箱梁直線段托架現(xiàn)澆施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十八、連續(xù)箱梁施工步驟示意圖”第七章 重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施一、主橋連續(xù)箱梁施工監(jiān)控（一）實(shí)施施工控制的必要性預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁是一種多次超靜定體系，施工過程中各種復(fù)雜的因素都能引起結(jié)構(gòu)的幾何形狀和內(nèi)力改變。砌筑時砌塊表面與砂漿的溫差不超過20℃。護(hù)坡反濾層用砂礫石，粒徑不大于5cm，含泥量不宜超過5%，含砂量不超過4%，反濾層與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨砌。砌筑時若砌塊澆水困難，則將砂漿稠度較常溫調(diào)大1～3cm，但加大的砂漿稠度不超過13cm。砌筑用片石強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，無表面水銹、污物等。填方基本穩(wěn)定后，自下而上砌筑錐體護(hù)坡，反濾層、泄水孔與砌石同步進(jìn)行。填筑完成后，人工自上而下刷坡成型。填筑時采用人工配合小型機(jī)械碾壓。一定待橋涵圬工達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行填筑。（五）、橋梁附屬工程施工本標(biāo)段橋梁附屬工程主要是橋缺口填土及橋臺錐體工程。（7）合攏段混凝土摻加緩凝劑，確保澆注完成前混凝土不初凝，并注意對箱梁頂板頂面進(jìn)行收漿及平整。（5）混凝土選用微膨脹混凝土，減少收縮及其它因素造成裂紋。接頭旋緊并纏裹密實(shí)，不得漏漿。鋼筋接頭按設(shè)計(jì)要求錯開布置，架立筋牢固，對焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，波紋管安裝位置準(zhǔn)確，～，保證混凝土澆注時不發(fā)生移位、變形。（2）按設(shè)計(jì)要求在箱梁底板及頂板設(shè)置鋼性支撐和臨時鋼束進(jìn)行鎖定，使合攏段混凝土在不受拉壓的狀態(tài)下灌注和凝結(jié)?；炷翝仓謱蛹罢駬v、養(yǎng)護(hù)同掛籃懸澆施工。（4）、鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力筋施工：同0塊施工。（3）、臨時鎖定結(jié)構(gòu)安裝：按設(shè)計(jì)要求在合攏口安裝合攏段處勁性骨架，（剛性支撐和臨時鋼束）將合攏口予以臨時鎖定。（2）、標(biāo)高調(diào)整：懸臂端按設(shè)計(jì)要求壓重，隨混凝土灌筑量增加而逐級卸載，使合攏段在施工過程中，總荷載保持不變。合攏按先邊跨后中跨的順序進(jìn)行。全橋共有邊跨合攏段兩處，跨中合攏段兩處；邊跨合攏段使用吊架合攏、跨中合攏段利用單只掛籃作為吊架合攏。混凝土配合比及澆注分層、振搗、養(yǎng)護(hù)要求同0塊?；炷凉嘧ⅲ夯炷翝沧臉蚨胀蠑n塊方向順序澆筑，即先澆筑近墩側(cè)梁塊后澆筑遠(yuǎn)墩側(cè)梁塊。支架荷載試驗(yàn)：模擬梁塊澆筑順序分級加載和卸載，同時進(jìn)行觀察和測量，布置測點(diǎn)，定點(diǎn)測量加載前、各級加載和卸載前后、卸載后的標(biāo)高并做好詳細(xì)記錄，為立模預(yù)抬高程提供依據(jù)。（三）、主橋邊跨直線段現(xiàn)澆施工主橋邊跨直線段采用墩旁托架法就地澆筑，外側(cè)模、底模均采用新制鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模。 （5）、預(yù)應(yīng)力張拉和錨固：同0塊施工。（4）、混凝土澆注及養(yǎng)護(hù) ：混凝土性能要求、質(zhì)量控制及施工要求同0塊主梁。（3）、鋼筋安裝：按設(shè)計(jì)對底模預(yù)留抬高，綁扎底板和腹板鋼筋，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，安裝各種預(yù)埋件。⑹ 掛籃走行前，在已澆好的箱梁塊段上用粗砂找平，再鋪設(shè)分配梁、滑道。掛籃前移到位后，即可進(jìn)行掛籃定位。⑶ 掛籃前移時，應(yīng)事先做好測量標(biāo)志，以控制兩邊主桁步調(diào)一致，并保持其中心線與箱梁中心線平行。掛籃走行需注意以下幾點(diǎn):⑴ 掛籃走行時模板與箱梁砼面應(yīng)完全脫離，并仔細(xì)檢查有無障礙物掛住模板，特別注意模板對拉筋是否已全部抽出。兩支掛籃對稱安裝完畢以后經(jīng)檢查合格后進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)掛籃的承載力和消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形，兩支掛籃的預(yù)壓應(yīng)同步對稱進(jìn)行，按要求分級加載，并監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形，然后逐漸卸載，并測量結(jié)構(gòu)回彈變形量，根據(jù)實(shí)測變形值確定掛籃底模的預(yù)抬量。⑹ 安裝底模板。前后下橫梁懸于空中。⑶主桁架拼裝，并安裝主梁后錨固。掛籃的拼裝均由墩旁桅桿吊機(jī)完成，具體安裝順序如下：⑴ 1塊張拉壓漿完畢，放樣主桁架軌道，用M20級砂漿在梁頂找平，鋪設(shè)枕木，調(diào)整箱梁兩側(cè)腹板高差。懸澆施工流程：懸澆施工工藝流程：掛籃拼裝→掛籃錨固、底籃提升→調(diào)底模、合外側(cè)?！壴装?、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)側(cè)模及頂?！壴敯邃摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道、安裝預(yù)埋件、預(yù)留孔→檢查簽證→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿→掛籃前移、進(jìn)行下一節(jié)段梁體施工。（二）、掛籃懸澆箱梁施工0塊施工完成后，采用掛籃懸臂澆注剩余箱梁節(jié)段?；炷僚渲?、澆筑及預(yù)應(yīng)力張拉: 采用泵送混凝土并配布料桿澆注，澆注次序是從兩端向中間澆注，以消除支架變形的影響。鋼筋安裝：測量放線，安裝底模和側(cè)模，對底模預(yù)留抬高值，綁扎底板和腹板鋼筋，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，安裝各種預(yù)埋件（除了主體圖上要求安裝的預(yù)埋件外，還應(yīng)預(yù)埋掛籃錨固筋）。模板制作及安裝：箱梁的外模采用整體特制定型鋼模，內(nèi)模用組合鋼模板拼裝，整體吊裝。施工流程為：拼裝支架和底模→安裝外模、端模→安裝底板鋼筋→安裝腹板、隔墻鋼筋→安裝內(nèi)?！惭b頂板鋼筋→安裝縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力管道→調(diào)整檢查→澆注混凝土→養(yǎng)護(hù)→縱預(yù)應(yīng)力筋張拉→豎、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉→壓漿封端。10mm表面平整度5相鄰兩板面高低差1同一墩臺兩墊石高差2預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5四、主橋連續(xù)箱梁施工（一）、墩頂0現(xiàn)澆施工施工流程及方法墩頂0塊現(xiàn)澆段采取墩兩側(cè)搭設(shè)托架懸臂法施工，一次澆筑完成。（6）、裝吊作業(yè)必須嚴(yán)格遵守裝吊規(guī)程，不得野蠻施工，大型構(gòu)件的吊裝及模板拆除，必須有裝吊人員現(xiàn)場指揮。（4）、因模板本身剛度不大，在使用過程中嚴(yán)禁模板作支架用。（2）、墩身混凝土采用一次澆注成型，在澆注墩身前應(yīng)密切注意當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r，以防因天氣變化被迫停工而使混凝土澆注造成長時間間歇。、混凝土澆筑及墩身大體積混凝土降溫措施：見“重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施”中相關(guān)部分要求。、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模墩柱混凝土澆注完成后，需要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保混凝土施工質(zhì)量。 、振動棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移動，以免漏振，即不大于50 cm為宜。、混凝土分層澆注時，振動棒在振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土中5～10 cm。夾角。為保證混凝土振搗質(zhì)量，特做如下要求：、混凝土振搗采用直向與斜向相結(jié)合的方法，斜向振搗要求振動棒與混凝土表面成40176。（2）、混凝土澆注：澆注混凝土?xí)r采用水平分層澆注的方法進(jìn)行，分層澆注時，分層厚度不宜超過30 cm，混凝土振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)格控制振搗時間，既要保證振搗的密實(shí)度，又不能造成漏振過振?；炷吝\(yùn)輸及澆注這一工序尤為關(guān)鍵，它涉及混凝土的質(zhì)量和外觀效果。施工時，桅桿吊機(jī)司機(jī)和施工人員必須充分合作。要求吊裝時一定要利用扁擔(dān)梁起吊，防止整體變形。鋼筋綁扎完畢后，安裝混凝土墊塊，安裝位置及數(shù)量以能保證混凝土的保護(hù)層為準(zhǔn)。（1）、墩身鋼筋施工墩身鋼筋下料依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場承臺預(yù)埋鋼筋的實(shí)際長度，下料后彎制，散運(yùn)至墩位處。鋼筋綁扎鋼筋分為墩柱及墩帽兩部分。（2）、模板面板處理模板在使用前先用手提砂輪機(jī)將面板間的焊縫打磨平整，再用清潔鋼球?qū)⒚姘迳系匿P斑打磨掉，鏟除、清掃模板面上的水泥砂漿等（使用過一次后），然后用抹布擦試干凈，放置在墩位旁，準(zhǔn)備立模。（1）、模板的試拼及調(diào)整為保證本橋墩柱施工外觀質(zhì)量，采用精加工的鋼模板，每套模板在初次使用前，均要求在平整的場地處進(jìn)行一次試組拼，及時發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整修改各種可能出現(xiàn)的誤差，確保順利安拆。鑿毛后及時將鑿下的浮碴、碎石等清掃干凈。（三）施工工藝中線及標(biāo)高測放測量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測放并核實(shí)墩柱中心線、橋梁中心線及標(biāo)高線于承臺頂和墩柱預(yù)埋鋼筋上，且用紅漆或墨線作出標(biāo)志，以此作為墩柱立模時的依據(jù)，各中線和標(biāo)高測放的允許偏差必須滿足測量規(guī)范要求?；炷翝仓梆B(yǎng)生：嚴(yán)格按照《鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（TB102032002）進(jìn)行。墩身混凝土澆筑必須運(yùn)用溜槽或串筒，澆注必須一次性完成，確保施工質(zhì)量和施工安全。（二）、施工技術(shù)措施支架和鋼模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸準(zhǔn)確。大體積混凝土施工，應(yīng)采取措施確保表面不開裂。50mm尺量各邊2處三、墩臺身、墩帽施工采用工廠精加工的整體無拉桿鋼模板一次性澆注混凝土，模板外側(cè)加小桁架加強(qiáng)整體剛度，減少墩身、帽的施工縫，保證表面整潔,內(nèi)實(shí)外光。30mm尺量長、寬、高各2點(diǎn)軸線偏位15mm測量縱橫各2點(diǎn)頂面高程177?；炷翝仓俺信_大體積混凝土降溫措施：見“重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施”中相關(guān)部分要求?；靥钔镣临|(zhì)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工時分層回填，分層夯實(shí)，基礎(chǔ)四周同步進(jìn)行?；炷脸跄?，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，有效地減少內(nèi)外溫差。及時覆蓋養(yǎng)護(hù)以防止收縮裂紋。混凝土入模后及時振搗，振搗時間適當(dāng)，不欠振、過振、漏振?；炷涟韬蠒r現(xiàn)場監(jiān)控，嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確，保證拌合時間。承臺混凝土澆筑前預(yù)埋墩身接頭鋼筋并牢靠定位，接頭鋼筋按要求錯開設(shè)置。使用過的模板要進(jìn)行修理達(dá)到平整度要求后才能倒用。模板、鋼筋安裝 模板采用組合鋼模，在組拼場地分塊組拼后，用汽車運(yùn)到現(xiàn)場，用汽車起重機(jī)起吊安裝，模板拼縫緊密，表面平整，支撐牢靠，表面涂刷脫模劑。鑿除完畢后，整理樁基預(yù)留鋼筋，對封底混凝土頂面進(jìn)行平整進(jìn)行檢測。以保證有排水溝、立模和人工操作的凈空。開挖過程中，采取在基坑周圍設(shè)一級輕型井點(diǎn)降水，坑內(nèi)設(shè)置排水溝和匯水井，使用水泵及時將坑內(nèi)集水排出坑外，保證施工過程在無水狀態(tài)下持續(xù)不斷地進(jìn)行。開挖基坑及基底處理承臺施工應(yīng)該迅速，基坑開挖后暴露時間不能太久?；炷翝仓俺信_大體積混凝土降溫措施：見“重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施”中相關(guān)部分要求。鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。鋼筋安裝：本圍堰兼做承臺模板，必須對圍堰內(nèi)表面進(jìn)行處理并涂刷脫模劑。鑿除完畢后，整理樁基預(yù)留鋼筋，對封底混凝土頂面進(jìn)行平整、檢測。接高鋼護(hù)筒及安裝起吊設(shè)備，精確定位鋼圍堰的位置并以鉆孔樁護(hù)筒作導(dǎo)向進(jìn)行下沉放圍堰，接高圍堰，利用吸泥、高壓射水并結(jié)合人工開挖的方法下沉圍堰到位。（一）、采用套箱鋼圍堰施工承臺施工順序：拼裝圍堰→圍堰下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高→圍堰封底→抽水后樁頭處理→綁扎鋼筋和安裝冷卻管→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。陸地及灘地上承臺采用排水措施進(jìn)行明挖施工。鉆孔平臺采用H型鋼組拼，基礎(chǔ)采用鋼管樁。二、承臺施工漢江主河槽內(nèi)3336水中墩承臺采用套箱圍堰，圍堰下部為整體性圍堰,承臺以上為可拆卸式圍堰,，(,).。孔內(nèi)水位不可超高太大，以放刃腳處孔壁受內(nèi)壓破壞，引起漏漿、塌孔。水中樁施工注意事項(xiàng)水中墩鉆孔時應(yīng)保持孔內(nèi)外水頭差，~。J、施工期間經(jīng)常測量護(hù)筒周圍沖刷程度，當(dāng)沖刷較深不能滿足施工要求時，需在護(hù)筒周圍拋填袋裝碎石土或加大護(hù)筒埋深。F、護(hù)筒接高要求順直，當(dāng)下節(jié)位置平整時才能對接施焊，焊縫應(yīng)不漏水；G、護(hù)筒入河床深度應(yīng)不小于1m，如達(dá)不到要求采用邊鉆邊下沉的方法下沉到位。下沉?xí)r的注意事項(xiàng)：A、保證平臺的穩(wěn)定及導(dǎo)向長度不小于4m；B、振動打樁機(jī)電器部分及設(shè)備連接部分檢查合格后方能振動下沉；C、打樁機(jī)開動及停止時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)；D、每次振動停止后應(yīng)檢查螺栓松緊程度和護(hù)筒的垂直度；E、在下述情況下應(yīng)立即停止下沉：a、 護(hù)筒下沉速度由緩慢下沉突然加速下沉?xí)r；b、經(jīng)過3～4次振動護(hù)筒下沉量很?。ǎ?cm/min）或傾斜時；c、振動中護(hù)筒上下跳動的振幅異常過大。鋼護(hù)筒加工制造質(zhì)量要求：直徑誤差小于5mm，相鄰管徑誤差3mm；頂面水平高差小于4mm；%；法蘭盤頂面沿圓周任意兩點(diǎn)的高差不大于2mm；；；所有焊縫質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格仔細(xì)檢查不得漏漿，不良處應(yīng)及時補(bǔ)焊加強(qiáng)。平臺位于主河槽受水流沖刷較大，因此護(hù)筒入土深度按不小于1m考慮。本橋施工水位按100年一遇的洪水流量計(jì)算。施工可通過水中搭建墩位平臺或筑島保證材料供應(yīng)，組織鉆孔施工，其余施工工藝同陸地鉆孔樁施工。根據(jù)核對判定的土層及時調(diào)整鉆機(jī)的沖程和進(jìn)尺。、偏孔、縮孔、擴(kuò)孔、糊鉆、埋鉆、卡鉆、掉鉆等故障時，盡快查明原因，采取有效措施果斷處理。，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。 不同的地層按表選用不同的沖