【正文】 安全保證組織機構(gòu)框圖如下。 建立健全安全健康生產(chǎn)管理機構(gòu) 在項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全健康領(lǐng)導(dǎo)小組并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全健康工作。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。支架系統(tǒng)采用滿堂紅支架和貝雷梁支架組合體系，保證現(xiàn)澆箱梁等結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆質(zhì)量。模板縫用密封膠條嵌塞，防止漏漿。 模板及支架工程 為保證混凝土結(jié)構(gòu)物成型尺寸及外觀效果，模板主要為鋼模板。 鋼筋的安裝、支承及固定 在模板內(nèi)安裝鋼筋時，應(yīng)位置準確，為保證底模與鋼筋之間有一定厚度保護層，在鋼筋下面墊以預(yù)制好的砂漿墊塊，并用預(yù)埋在墊塊中的鐵絲綁在鋼筋上，以免澆筑砼時發(fā)生移動。帶肋 鋼筋不設(shè)彎鉤，但搭接長度要增加 20%；在受壓區(qū)，對于直徑為 12mm 以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于 30 倍的鋼筋直徑。在受拉區(qū)，光圓鋼筋設(shè) 180176。 2）當(dāng)采用綁扎接頭施工時： 綁扎搭接、除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當(dāng)無焊接條件時，且鋼筋直徑小于等于25mm）外，一般不宜采用。 （ 3）如鋼筋、級別、牌號、直徑或焊條型號有變動，或焊工有變換，對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。電弧焊接 頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10 倍的鋼筋直徑。 1）當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時： （ 1）焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)按圖紙或規(guī)范要求，構(gòu)件的電弧焊接頭符合規(guī)范規(guī)定。 鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準確，翻樣必須嚴格按圖紙及規(guī)范要求進行，下料前必須按照施工圖紙進行復(fù)核無誤，審核人簽字確認后方可下料。 鋼筋的保管 鋼筋進場后應(yīng)注意妥善保管，堆放場地應(yīng)選擇地勢較高處，下設(shè)墊塊，使鋼筋高于地面 30cm，上設(shè)料棚覆蓋；鋼筋堆放須按不同規(guī)格等級分別堆放，并設(shè)立標牌，且避免同酸、鹽、油類等物品一起堆放，以免污染。 鋼筋工程 本工程鋼筋集中加工，成品及半成品運至施工現(xiàn)場綁扎、焊接。 質(zhì)量保證體系框圖：見上圖“ 質(zhì)量保證體系框圖 ”。 成立現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)控組，主要負責(zé)對施工全過程的內(nèi)部監(jiān)控。 思想保證 施工過程 控制 質(zhì)量方針 質(zhì)量目標 質(zhì)量計劃 質(zhì)量審核 質(zhì)量改進 技術(shù)保證 技術(shù)培訓(xùn) 施工組織 技術(shù)交底 技術(shù)文件控制 新技術(shù) 新工藝 先進施工設(shè)備 精密檢測儀器 施工過程 控制 組織保證 質(zhì)量管理 領(lǐng)導(dǎo)小組 測量班、試驗室、貫標 質(zhì)檢工程師 總工程師 質(zhì)量檢查 質(zhì)量監(jiān)督 工隊質(zhì)檢 健全機構(gòu) 專人負責(zé) 制度保證 ISO9002質(zhì)量標準 質(zhì)量手冊 質(zhì)量體系程序文件 作業(yè) 指導(dǎo)書 質(zhì)量記錄 施工規(guī)范驗收標準 質(zhì)量管理 標準 方法保證 單位工程檢查評定 施工材料進貨檢驗 自檢、互檢、交接檢 質(zhì)量抽樣檢查 隱蔽工程檢查簽證 定期檢查 分項工程檢查評定 分 部工程檢查 評定 不合格品 控制 信息保證 監(jiān)理工程師意見 設(shè)備材料狀 況 檢查評定報告 質(zhì)量評定報告 保修投訴 糾正預(yù)防措施及保修 服務(wù) 經(jīng)濟保證 質(zhì)量 保證金 優(yōu)質(zhì)獎勵劣質(zhì) 處罰 質(zhì)量責(zé)任書 兌現(xiàn) 不合格品不計價 質(zhì)量風(fēng)險 責(zé)任制 質(zhì)量管理體系：項目經(jīng)理部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組是本項目質(zhì)量管理的最高機構(gòu)，主要負責(zé)策劃、組織實施本項目施工過程中的全面 質(zhì)量管理。 采用大塊外模，拼裝式內(nèi)模；底腹板、頂板鋼筋整體制作，龍門吊整體吊裝工藝， 提高模板及鋼筋的安裝工效。民工工資問題作為項目部考核的指針之一，與項目經(jīng)理的利益掛鉤。 籌措應(yīng)急備用專項資金，當(dāng)業(yè)主進度款支付延期時，有足夠資金保證不拖欠民工工資。 民工工資實行月薪制，每月固定時間支付民工工資。我單位將采取切實的措施，解決好民工工資拖欠問題。 拖欠民工工資易引發(fā)突發(fā)事件，影響工程的正常施工。 勞動力準備 按總體施工計劃，陸續(xù)組織各種技術(shù)工人、機械司機等人員進場。對每一項新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用首先進行工藝試驗，試驗成功后報業(yè)主、監(jiān)理審批后再進行全面應(yīng)用和推廣。在開工前和施工過程中，對關(guān)鍵工藝特別是箱梁制、移技術(shù)、高性能混凝土、梁體外觀等不斷進行研究、深化和優(yōu)化。 控制工期的關(guān)鍵工程、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)分析及對策 以關(guān)鍵線路上的施工準備、制梁場建設(shè)、梁制架、橋面附屬工 程及竣工驗收為控制工期的關(guān)鍵工程，搞好流水作業(yè)，保證工期的順利實現(xiàn)。 加強作業(yè)循環(huán)調(diào)研工作，從壓縮各工序時間、加強工序銜接管理入手，減少每一循環(huán)時間，增加全月、全年的循環(huán)次數(shù)。 編制分階段和月度網(wǎng)絡(luò)計劃，及時確定階段工作重點。 技術(shù)保證 施工方案、科學(xué)組織施工 以保證工程質(zhì)量、安全為重要前提，加強施工計劃的科學(xué)性，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，根據(jù)標段工程特點、現(xiàn)場實際情況等編制詳細的、可行的實施性施工組織設(shè)計，選擇最優(yōu)施工方案。 6)、掛籃拆除 待合攏段施工完成后，便可拆除掛籃，拆除順序如下： 在梁頂面安裝卷揚機，吊著外側(cè)模前后吊桿（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至地上；或先放底模架，后放外側(cè)模；合攏段不用的內(nèi)模、走行梁，在合攏段施工前拆除，余者可從兩端梁的出口拆除；拆除前上橫梁；主構(gòu)架用吊車分片拆卸，并移至吊車可吊范圍內(nèi)吊下；拆除軌道及鋼（木 ）枕。 4)、預(yù)應(yīng)力施工 5）預(yù)應(yīng)力管道壓漿 縱向孔道壓漿，為了消除掛籃走行時，梁體產(chǎn)生撓度對壓漿質(zhì)量的影響，宜在掛籃走行到位后壓漿。 邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力束張拉前后各測量一次與該合攏段相鄰 T構(gòu)上觀測點的標高，留著供中跨合攏段施工時控制參考。 砼澆筑完畢，頂面覆蓋土工布，箱體內(nèi)外以及合攏段前后的 1m 范圍內(nèi)，由專人不停灑水養(yǎng)護。 在合攏段兩側(cè)設(shè)水箱配重，水箱容水重量相當(dāng)于合攏段所澆砼的重量。 合攏段的砼選擇在一天中氣溫最低、溫差變化比較小的時間澆筑，拌制砼時，將其強度提高一個等級，并摻入微量鋁粉作膨脹劑，以免新老砼的連接處產(chǎn)生裂縫。 為防止 T構(gòu)因熱脹冷縮而對合攏段的砼產(chǎn)生影響，在合攏段的模板及頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低時間，按設(shè)計的位置與數(shù)量設(shè)置體外型鋼支撐，將相鄰 T 構(gòu)或邊跨直線段與相鄰 T構(gòu)連成一體。然后將相鄰 T 構(gòu)上所有觀測點的標高精確測量 一遍。 2)、合攏段施工方法 合攏段施工時，先將相鄰兩個 T構(gòu)（合攏邊跨，則為邊跨直線段與相鄰 T構(gòu)）的梁面雜物清理干凈。流程圖見下 “合攏段施工流程框圖”。 邊跨現(xiàn)澆段施工工序：地基處理→臨時支架搭設(shè)→預(yù)壓→底模安裝→底腹板鋼筋制安、豎向預(yù)應(yīng)力筋、縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝→內(nèi)、外模安裝→頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護→穿束、預(yù)應(yīng)張拉→壓漿。 在支架搭設(shè)前，首先要對地基加以處理。標高調(diào)整采用螺旋 千斤頂調(diào)節(jié)吊帶，可以精確的達到施工要求。 ③將菱形梁后錨松開，人工采用倒鏈將主梁拖拉到位，主梁的前移帶動外導(dǎo)梁、底模及內(nèi)導(dǎo)梁整體滑移到位。 ②將承重的各吊桿慢慢松開，后下橫梁吊點用精軋螺紋鋼和倒鏈轉(zhuǎn)移至外導(dǎo)梁上。 7)、掛籃走行 待 1梁段施工完成后，掛籃即可行走，施工 2梁段。 6)、封錨 壓漿完成后，立即將外部的水泥漿沖洗干凈，同時清除承壓板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，對錨具進行防銹處理，焊接錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)片，澆筑封錨混凝土，封錨混凝土采用強度不低于 C50的微膨脹混凝土并摻加阻銹劑，并及時灑水養(yǎng)護。壓漿前，先沖洗干凈管道。 豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后要及時壓漿以確保永久預(yù)應(yīng)力。壓漿時，出漿口處臨時安設(shè)一個三通管，管道口待出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓，同時設(shè)于預(yù)應(yīng)力管道中部的排氣孔的出漿濃度與進漿濃度一致時，封閉保壓，在 ～ 下持壓 2 分鐘。 壓漿時梁體溫度不超過 35℃，冬季壓漿時梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃。 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。 6%。再將引線（單根鋼絲）穿入孔道，在另一端用人力或卷揚機拉出，即完成穿束工作。為減少孔道張拉時的摩擦阻力，預(yù)應(yīng)力束上可涂抹潤滑劑。 預(yù)應(yīng)力束采用塑料波紋管成孔，波紋管用定位網(wǎng)鋼筋定位，鐵絲綁扎固定，接頭處旋入直徑稍大的連接管段，在相互的接縫處纏繞數(shù)層寬塑料膠帶密封，以防漏漿。 ②預(yù)應(yīng)力張拉工藝 箱梁正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉，懸臂鋼束對稱張拉，底板和頂板連續(xù)束對稱張拉，先張拉長束，后張拉短束，三向預(yù)應(yīng)力張拉順序為先張拉縱向鋼束，其次張拉豎向鋼束，最后張拉橫向鋼束。 高壓油表：油表精度選用不低于 ，在使用前進行校正，并與千斤頂一道建立使用卡，記錄校正日期和配套頂號。 4）、預(yù)應(yīng)力施工 ①預(yù)應(yīng)力張拉準備工作 油泵及輸油管：油泵灌油前應(yīng)把油管、泵體管路等處清洗干凈，并經(jīng)常檢查油管及接口，有裂傷，絲扣不完整、規(guī)格不合適必須更換。立模時，各部位要加固穩(wěn)定，保證混凝土灌注時，斷面誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)；底板敞口灌注時 ，必須控制其厚度，多余混凝土予以清除，將梁段自重控制在允許的誤差之內(nèi)。為保證鋼筋骨架不變形可增設(shè)“［”形構(gòu)造筋，成型后的底板鋼筋嚴禁行人。施工操作時統(tǒng)一指揮。 掛籃走行時必須先松脫外模并拆除前后吊桿后方可進行，到位后立即錨固。 各梁段預(yù)留孔平面位置按掛籃結(jié)構(gòu)所需的工作尺寸正確設(shè)置，預(yù)留孔道垂直，孔徑比吊桿直徑大 4cm，不可漏設(shè)、堵塞。同時在施工過程中對稱作業(yè)，混凝土灌注時同步進行；內(nèi)、外模系統(tǒng)要有足夠的剛度和強度，防止?jié)q?，F(xiàn)象出現(xiàn)，并做好各段原始灌注記錄。砼強度達到 以上后，及時鑿除端頭砼表面的水泥砂漿并鑿毛，以利于下節(jié)段砼有良好連接。澆筑時由梁前端向已施工段方向水平分層進行，分層厚度在 ～ ，兩端對稱均衡澆筑，防止偏重歪斜，任何時候兩端施工的不平衡重控制在設(shè)計要求內(nèi)。 將內(nèi)模滑出后綁扎頂板鋼筋，安裝縱橫向預(yù)應(yīng)力波紋管、預(yù) 埋豎向預(yù)應(yīng)力管道、安裝錨墊板、端模，經(jīng)檢查驗收合格后灌注梁體混凝土，當(dāng)強度達到 90%以上且滿足三天齡期后張拉鋼束、壓漿及進行下步工序施工。通過預(yù)壓測量出掛籃不可恢復(fù)變形和彈性變形；彈性變形與掛籃設(shè)計值比較，檢驗是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求要求；繪制出荷載與掛籃彈性變形關(guān)系曲線，為線形控制提供依據(jù)。掛籃預(yù)壓采用堆碼砂袋的方法進行，也可以利用千斤頂反壓加載，千斤頂加載時由承臺錨固鋼筋提供反力，中間通過鋼絞線及分配梁連接。先拼裝走行系統(tǒng)、主桁結(jié)構(gòu)及主桁后錨部分，然后拼裝吊帶及底模平臺部分，再拼裝掛籃模板及工作平臺。 在施工現(xiàn)場拼裝時，根據(jù)吊裝設(shè)備的起吊能力將掛籃分塊拼裝，減少在梁頂高空拼裝時間和工作強度。 以上工作必須請監(jiān)理鑒定后方可進入下道工作。 懸臂澆筑施工 1）、掛籃 拼裝施工工序 0、 1梁段混凝土強度達到設(shè)計的 90%后（大于或等于 ），進行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉前測量梁體頂面標高，張拉順序為：本段梁縱向預(yù)應(yīng)力→前段梁橫向預(yù)應(yīng)力→前段梁豎向預(yù)應(yīng)力，張拉后再測量梁體頂面標高，確定梁體變形；拆除 0、 1塊底模及底模支撐，然后開始掛籃拼裝。打開壓漿泵出漿處和閥門，并保持壓力在 下繼續(xù)壓漿半分鐘，直至所溢出的水泥漿形狀均勻，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。在保持真空泵運作的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門由一段透明的喉管連接。 D）嚴格控制用水量，否則多加的水泌出，易造成管道頂端有空隙。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。 ② 攪拌要求 攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。 試抽真空 將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持穩(wěn)定時（壓力盡量低為好），停泵約 lmin時間，若 壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。 7）、孔道壓漿和封錨 準備工作 ① 檢查確認材料數(shù)量，種類是否齊備，品質(zhì)是否合格； ② 檢查機具是否齊備、完好； ③ 檢查供水、供電是否齊全、方便； ④ 按配方秤量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用。 6）、張拉工藝 當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的 90%時方可張拉，鋼絞線束采用兩側(cè)逐級張拉。 5）、穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線 混凝土強度達到設(shè)計強度的 90％時，穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束。振搗人員施工時劃分范圍，分工負責(zé)，杜絕漏振及過振等現(xiàn)象，振搗時振搗器不得直接接觸波紋管。澆筑時采用分層澆筑，分層厚度不大于 30cm。 砼按自低向高、先底板、再腹板及頂板的順序澆筑，中間不留施工縫。 鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及波紋管在鋼筋加工場制成半成品，現(xiàn)場綁扎成型。 各部件進料前，應(yīng)對原材料進行檢查，必須滿足國家標準要求，嚴禁采用非國標的各種鋼材。內(nèi)模頂模采用鋼管支架，支撐于底模上。為安裝方便，把側(cè)模翼板懸臂部分與腹板直摸板部位分為兩部分，框架用法欄盤連接成整體，采用 4 條 I15的工字鋼斜向支撐在墩頂