【正文】 正好滿足工藝需求， 機器生產(chǎn)能力： 50kg/h－ 2500kg/h，因此配置 4 臺既能滿足生產(chǎn)。（ 125 2+175 1） = 2197 個 綜合以上物料計算，蘋果每班需要量 每年需要量 每小時需要量 番茄每班需要量 每年需要量 1421t 每小時需要量 山楂每班需要量 每年需要 量 《 食品工廠 與環(huán)境保護》 課程設(shè)計 25 每小時需要量 胡蘿卜每班需要量 每年需要量 每小時需要量 設(shè)備選型 采用江蘇科威機械有限公司的 GXJ3滾杠式選果機，購置 9臺 技術(shù)參數(shù)： 型號 生產(chǎn)能力 t/h 配用功率 kw 外形尺寸 mm GXJ3 13 3000 700 900 采用江蘇科威 機械有限公司的 YXJ2的高壓清洗機，配置 9臺 技術(shù)參數(shù) 型號 生產(chǎn)能力 t/h 配用功率 kw 外形尺寸 mm YXJ2 13 4500 710 1500 本設(shè)計采用大洋牌 QP— 300 切片機，該機的生產(chǎn)能力為 2,5 噸每小時，配備 3 臺。 247。 包材需求量 =年總產(chǎn)量瓶數(shù)247。 為簡化生產(chǎn)，保證生產(chǎn)的效率。 ％ = 每班需要量： 247。 ％ = 每班需要量： 247。 ％ = 每班需要量： 247。 ％ = 每班需要量： 247。 ％ = 每班需要量： 247。 50﹪ = 去皮損失為 2﹪ （ 1+2﹪） = 清洗損失為 ﹪ （ 1+﹪） = 原料挑選損失為 2﹪ （ 1+2﹪） = ② 胡蘿卜汁 離心損失為 3﹪ （ 1+3﹪） = 過濾損失為 3﹪ （ 1+3﹪） = 榨汁率為 40﹪ 247。 500=34200 瓶 （ 2）灌裝損失率為 ﹪ 34200 500（ 1+﹪）247。 125= 每班需要量： 247。 2= （ 5）黃原膠年總需要量： 7000 ％247。 ％ = 每天需要量： 247。 125= 每班需要量： 247。 2= （ 3）海藻酸鈉年總需要量： 7000 ％247。 ％ = 每天需 要量： 247。 125= 每班需要量： 247。 50﹪ =7,78t 去皮損失為 2﹪ （ 1+2﹪） = 清洗損失為 ﹪ （ 1+﹪） = 原料挑選損失為 2﹪ （ 1+2﹪） = 二、各種輔料計算 （成品率為 ﹪） （ 1）蔗糖年總需要量 7000 10﹪247。 106= 帶有食品添加劑的復(fù)合果蔬汁總量 ﹪ = （ 3）脫氣損失為 ﹪ （ 1+﹪） = （ 4）均質(zhì)損失為 ﹪ （ 1+﹪） = （ 5）調(diào)配損失為 ﹪，食品添加劑及輔料含量為 ﹪，則純復(fù)合型果蔬汁總量 （ 1+﹪）（ ﹪） = 蘋果汁含量： 2/3= 番茄汁含量： 1/3= ① 蘋果汁 離心損失為 3﹪ （ 1+3﹪） = 過濾損失為 3﹪ （ 1+3﹪） = 榨汁率為 50﹪ 《 食品工廠 與環(huán)境保護》 課程設(shè)計 21 247。 班產(chǎn)量 28t 一、原料計算 （ 1） 28t 蘋果番茄汁裝入 500ml 聚酯瓶內(nèi) 28 106247。每班工作 8 小時。 問題與建議 ； ，保證原料充足 ； ； ； ，要保證食品安全，嚴格遵守有關(guān)法規(guī)。 果蔬汁飲料生產(chǎn)基地的自動化程度和先進的設(shè)備，不僅優(yōu)化了生產(chǎn)過程，降低了勞動成本、提升了產(chǎn)品品質(zhì)、提高了生產(chǎn)效率，而且引領(lǐng)了涂料業(yè)乃至化工《 食品工廠 與環(huán)境保護》 課程設(shè)計 17 業(yè)向自動化、現(xiàn)代化方向邁進。 ，增加農(nóng)戶收入，帶動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展。 研究結(jié)論與建議 研究結(jié)論 本項目的實施具有以下社會效益： ，產(chǎn)品營養(yǎng)達到標準水平，填補了市內(nèi)空缺市場。 銷售收入與成本費用估算 產(chǎn)品按 8000 元 /噸，年產(chǎn)量 1 萬噸，果蔬平均價格 4000 元 /噸，原料每年 萬噸，工人平均年薪 35000 元，年均營業(yè)稅及附加 100萬元，如此計算，年均盈利 2225 萬元，其中再去除能源費用 980萬元，估計年均盈利 1245 萬元。 25%計 取，法定盈余公積金按凈利潤的10%計取，法定公益金按凈利潤的 5%計取。 、城市建設(shè)維護稅和教育費附加。 《方法與參數(shù)》確定項目資產(chǎn)負債率的合理區(qū)間為 4060；利息備付率的最低可接受值為 2；償債備付率的最低可接受值為 。項目債務(wù)資金 2020 萬元，占總投資比例 %。其中：建設(shè)投資 5000 萬元，建設(shè)期利息 40 萬元，流動資金 2020 萬元。 該階段計劃 210 天完成。 10 天驗收生產(chǎn)線。 （ 5）招工。 （ 3）包裝設(shè)計、市場推廣、媒體宣傳。供水、配電、蒸汽鍋爐的配套安裝。 ，計劃 30 天。以上工作計劃用 30天。為使企業(yè)的生產(chǎn)工人和技術(shù)、管理人員具有相應(yīng)的操作水平和管理能力，應(yīng)選派少量素質(zhì)較好的技術(shù)、管理人員和生產(chǎn)工人出國培訓(xùn)，學(xué)習(xí)生產(chǎn)工藝、設(shè)備操作及維修 ，使之成為企業(yè)的主要技術(shù)骨干力量。 《 食品工廠 與環(huán)境保護》 課程設(shè)計 14 、粉塵、廢氣、噪聲等污染源按環(huán)境保護要求做好處理 組織結(jié)構(gòu)與人力資源配置 組織機構(gòu) 領(lǐng)導(dǎo)：董事會、總經(jīng)理 主要部門：財務(wù)部、采供部、營銷部、生產(chǎn)技術(shù)部、行政部 生產(chǎn)車間：主車間、供熱車間、動力車間、其它輔助生產(chǎn) 人力資源配置 本項目定員共 250人，其中工人 200 人，管理及技術(shù)人員 50人。 ，對原料、半 成品、成品運輸，分別采用裝載車、叉車運輸。 衛(wèi)生保健措施 ，采光、通風(fēng)情況良好。室內(nèi)采用消火栓和固定滅火器消防。 安全消防措施 依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJ1687》，建筑物防火按照耐火等級劃分防火分區(qū)、設(shè)防火隔墻和消防樓梯。 ，均進行專業(yè)培訓(xùn)，并制定安全操作規(guī)程，張貼在操作處，同時注意加強安全生產(chǎn)檢查及教育。 ，應(yīng)具備必要的電工知識，參加技術(shù)培訓(xùn)且經(jīng)過考核合格，取得電業(yè)管理部門的上崗許可證。根據(jù)電氣裝置所處環(huán)境的特征，選擇與環(huán)境相適應(yīng)的電氣設(shè)備型號，嚴 格 做好設(shè)備的接零保護 (PE 線 )， 工作零線與專用保護線 (PE 線 )分開使用，接地電阻滿足規(guī)程的要求。既起到了防止熱量散失的 作用 ， 又達到了保護工人安全的效果。 《 食品工廠 與環(huán)境保護》 課程設(shè)計 13 泄 保護。 、溝均 設(shè)蓋板。廠區(qū)綠化面積 2020 平方米。 本項目在施工過程中將產(chǎn)生建筑垃圾，長期堆置將產(chǎn)生揚塵，同時影響廠區(qū)內(nèi)的建筑施工和運行，有必要對這部分建筑 垃圾進行妥善處理，在項目施工前應(yīng)向城建部門申請建筑垃圾處置場地，在指定場地妥善堆置。 在施工過程中，廠房建設(shè)、機械設(shè)備安裝等過程產(chǎn)生噪聲。 二、影響環(huán)境因素分析 本項目在建設(shè)的施工過程中，會對周圍環(huán)境造成不利影響，主要表現(xiàn)在以下幾方面。整個項目中，供熱車間也存在一定的廢氣、粉塵、廢渣及噪《 食品工廠 與環(huán)境保護》 課程設(shè)計 12 聲等污染源。 本項目取暖采用該廠生產(chǎn)余熱；產(chǎn)品以果蔬作為主要原材料，為無毒、無害的清潔物質(zhì)；排水采用“清污分流、一水多用”的原則；在工藝流程設(shè)計采用能源節(jié)約技術(shù)，使能源盡量 循環(huán)利用，做到節(jié)能降耗；該生產(chǎn)工藝設(shè)計采用德國的先進的濃縮汁生產(chǎn)線的加工設(shè)備自動化程度和出汁率高，蒸發(fā)器設(shè)備耗能少、包裝設(shè)備先進等優(yōu)點，符合清潔生產(chǎn)要求。 ，以便于水量平衡，合理利用水資源，節(jié)約用水。 ，降低能耗；采用節(jié)能型光源及混合照明，充分利用自然光。 節(jié)約措施 、功能區(qū)布置及設(shè)備布置上，充分考慮能源的合理利用、減少能源的消耗和原材料的二次倒運，使生產(chǎn)區(qū)域盡量集中，避免因分散以增加運輸能源的消耗。室內(nèi)采用消火栓和固定滅火器消防。 五、消防 《 食品工廠 與環(huán)境保護》 課程設(shè)計 11 依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJ1687》，建筑物防火按照耐火等級劃分防火分區(qū)、設(shè)防火隔墻和消防樓梯。 場區(qū)電話和網(wǎng)絡(luò)由相應(yīng)通信部門配套接入，各具體部門根據(jù)實際需求設(shè)置電話接口和網(wǎng)絡(luò)接口的數(shù)量。 供熱車間配置為：蒸汽發(fā)生系統(tǒng)主要采用蒸汽鍋爐，使用燃煤作燃料。 三、供熱方案 在生產(chǎn)工藝過程中，濃縮等工段，需進行供熱，供熱媒介分別采用蒸汽形式。 排水采用雨、污分流，雨水有組織的排入市政雨水管網(wǎng)。 二、給排水 生產(chǎn)運行過程中耗水主要有清洗用水、職工生活用水和消防用水，整個場區(qū)給水由市政管網(wǎng)直接供給，生產(chǎn)、生活給水和消防給水合用一套給水系統(tǒng)，室外給水管在主要道路布置成環(huán)狀，地溝敷設(shè)。 公用工程與輔助工程方案 一、道 路 本項目新修道路均為城市型混凝土路面，主干道寬 8 米，次干道寬 5米。 四、豎向布置 由于本項目建設(shè)場地平整，總平面豎向布置方式一平坡式布置。短距離的運輸任務(wù)將利用社會運力解決，基本可以滿足各類運輸需求。 三、場外運輸 該項目的場外運輸主要為原材料的供給以及產(chǎn)品的外運。其費用記入主車間設(shè)備配套費中。 場內(nèi)外運輸方案 一、場內(nèi)外運輸 運輸量 ： 2萬噸 /年 ： 1萬噸 /年 二、場內(nèi)運輸 場內(nèi)運輸主要為原材料的卸車進倉，生產(chǎn)過程中原材料 、半成品和成品的轉(zhuǎn)運，