【正文】 。 7）學(xué)習(xí)文明施工、環(huán)境保護(hù)的有關(guān)管理規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)職工環(huán)境保護(hù) 的相關(guān)知識(shí)的教育，使每個(gè)職工明白文明施工及環(huán)境保護(hù)的重要性。 6）采用性能良好、噪音小的機(jī)械設(shè)備，認(rèn)真做好加油、保養(yǎng)工作，減少施工時(shí)機(jī)械發(fā)出的噪音。 5）所有施工機(jī)械做好檢修工作，尤其是廢氣的排放檢測(cè)，必須 符合廢氣排放檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。 3）廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁 亂扔亂棄、污染環(huán)境。 環(huán)境保護(hù) 31 1）施工、生活中的廢水要經(jīng)過(guò)沉淀池、廢水處理池處理后，再排到排污管渠。加強(qiáng)各工序的施工管理，施工機(jī)具、設(shè)備、材料有計(jì)劃的組織進(jìn)場(chǎng)，多余的機(jī)具、材料及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，不用的機(jī)械設(shè)備及時(shí)退場(chǎng)。 2）料場(chǎng)、庫(kù)房、加工廠合理布置，并要保持場(chǎng)區(qū)整潔。 18）孔道壓漿時(shí)，施工人員要戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。 16）千斤頂支架與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 14）專人負(fù)責(zé)指揮作業(yè)，在測(cè)量伸長(zhǎng)及檢查夾具時(shí)，停止開動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)。 30 13）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，立即停車檢查。 11）張拉時(shí)除操作人員梁端 2 米范圍內(nèi)及其正面不允許站人，嚴(yán)防斷筋傷人事故?，F(xiàn)場(chǎng)所用機(jī)具設(shè)備要布局合理，安裝牢固、周正，符合規(guī)范要求。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電線路、設(shè)施進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、清除事故隱患?，F(xiàn)場(chǎng)照明必須按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并符合安全規(guī)程。 7）機(jī) 械所用電纜均采取安全措施，避免碾壓，防止人員觸電?，F(xiàn)場(chǎng)配電接線必須由電工進(jìn)行。 5）保證每臺(tái)用電設(shè)備有專門配電柜，不允許一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺(tái)以上用電設(shè)備。張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的標(biāo)志， 29 張拉時(shí)與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。 2）夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)照明要完備。 七、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù) 安全生產(chǎn) 1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需戴必要的安全防護(hù)用具。 技術(shù)措施 1）施工前首先進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)各部尺寸及標(biāo)高等進(jìn)行全面復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤再進(jìn)行施工。 3）開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)， 做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，有結(jié)論。各道施工工序?qū)嵭凶詸z、互檢、 28 報(bào)檢制度，使工程質(zhì)量在全過(guò)程都處于受控狀態(tài)。 其它未列出質(zhì)量要求及檢測(cè)項(xiàng)目按照招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 張拉過(guò)程中千斤頂升降壓、油壓表讀數(shù)、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)值等工作有專人操作、專人記錄。 鋼絞線切割時(shí)采用砂輪鋸，不得采用電弧切割。 2）注意伸縮縫、護(hù)欄、泄水 孔等設(shè)施的預(yù)埋件。澆注完成后，靜置 1~2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。 2）澆注封錨混凝土?xí)r錨下墊板必須與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，封錨鋼筋點(diǎn)焊于錨墊板上。同 時(shí)在壓漿完畢后及時(shí)認(rèn)真填寫施工記錄。 179。壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，以檢驗(yàn)其是否密實(shí)。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。當(dāng)外界氣溫高于 35℃時(shí)孔道壓漿應(yīng)在夜間或一 26 天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出， 的壓力下保壓 5min。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 且不少于 3min的穩(wěn)壓期且無(wú)漏漿。壓漿的最大壓力不宜超過(guò) 。漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。水泥漿自調(diào)制到壓入管道時(shí)間間隔不得超過(guò) 40min。采用 M50水泥凈漿，強(qiáng)度大于 50Mpa，稠度 14S～ 18S，水灰比控制在 ～ ，泌水率不大于 3%，摻入壓漿劑為水泥用量的 12%。 3）清洗管道：壓 漿前用壓力水沖洗孔道，清除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但需保持孔道濕潤(rùn)，從而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。 （十 一） 、孔道壓漿 準(zhǔn)備工作 1）切割錨外鋼絞線：張拉完成后，對(duì)露出錨具外部的鋼絞線用砂輪鋸切割，切割后的余留長(zhǎng)度為 3~5cm。實(shí)際伸長(zhǎng)量和理論量誤差不超過(guò) 6%。 施工要點(diǎn)： 1）張拉過(guò)程，對(duì)每束鋼絞線伸長(zhǎng)值要仔細(xì)量測(cè)。 6％范圍 內(nèi)。 ⑤錨固 張拉持荷 3min 并保證預(yù)應(yīng)力筋的張拉力至控制應(yīng)力。張拉過(guò)程中，根據(jù)確定的張拉級(jí)數(shù)及時(shí)記錄油表讀數(shù)和量測(cè)伸長(zhǎng)值。 ②初始張拉 采用 兩端張拉，施加 15％б K 的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，同時(shí)觀察有無(wú)滑絲現(xiàn)象。安裝千斤頂時(shí)要使活塞上的工具錨的孔位與箱梁端部工作錨的孔位排列一致，鋼絞線不得在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲事故。 5）張拉操作 23 ①?gòu)埨瓬?zhǔn)備 清理錨墊板和鋼絞線表面，安裝錨板、工作錨夾片、限位板；千斤頂安裝就位，并用擋板推緊工具錨夾片。 3）鋼絞線穿束 鋼絞線采用整束穿入，穿入孔道前鋼絞線排列理順，延長(zhǎng)度方向每隔 2m~3m用鐵絲捆扎一道。 2）構(gòu)件檢查、清理 張拉前先對(duì)構(gòu)件外觀尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后，方可開始預(yù)應(yīng)力張拉施工。 張拉鋼絞線 1）張拉方式 采用 OVM體系錨具，兩端對(duì)稱張拉，各腹板內(nèi)編號(hào)相同的鋼束要同時(shí)張拉。 （ 2）與波紋管相矛盾的普通鋼筋可適當(dāng)調(diào)整位置。 5）鋼鉸線、錨具等施工應(yīng)注意以下問(wèn)題： （ 1）鋼絞線選用具有國(guó)家認(rèn)證的合格產(chǎn)品，并符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（ GB/T 5224）的要求。 4）鋼絞線按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。 2）將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將包裝鐵皮剪斷，抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度，用切割機(jī)切割鋼絞線以保證切口平整、線頭不散。并 繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套使用。 （ 十 ）、張拉 選擇千斤頂 1）根據(jù)張拉控制應(yīng)力及錨具形式選擇合格配套的千斤頂和與之相 21 配高壓油泵及油壓表。 先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對(duì)稱拆除，使箱梁逐漸受力，防止因突然受力引起裂紋等。 （ 2） 箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50％可拆除側(cè)模，先松掉支撐，拆掉頂板模，然后拆除腹板側(cè)模。 2）拆模 （ 1）內(nèi)模拆除：頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 75％，從人孔進(jìn)去拆除內(nèi)模及支撐，并由人孔運(yùn)出。 養(yǎng)護(hù)、拆模 1）養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完后，馬上用 塑料膜蓋起來(lái)，澆筑完成后 3 小時(shí)開始灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不小于 7 天。板面混凝土用平板振搗器振搗，振搗密實(shí)后壓平并拉毛。振動(dòng)的時(shí)間依砼密實(shí)度而調(diào)整，兩側(cè)對(duì)稱振搗，振搗時(shí)間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過(guò)振。具體見(jiàn)下圖斜面分段、水平分層連續(xù)澆筑順序示意圖。澆筑的順序縱向由梁體最低點(diǎn)向最高處澆筑。 運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員和監(jiān)理工程師進(jìn)行坍落度、和易性檢驗(yàn)，不合格的混凝土嚴(yán)禁使用。 1％。 2）在拌合料中可摻入適量的高效減水劑，以達(dá)到易于澆筑、 早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，約為水泥用量的 %。所有預(yù)埋件安裝完畢后均進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保其平面位置、幾何尺寸和數(shù)量準(zhǔn)確。 18 （ 5）波紋管內(nèi)套合成塑料襯管 ，后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線。 （ 3）波紋管在就位過(guò)程中注意檢查波紋管是否有孔眼 。波紋管的接頭采用比設(shè)計(jì)波紋管大 2 ㎜的套管波紋管連接，并采用膠帶纏裹，穿管完畢后將波紋管按照編號(hào)分別綁扎在定位筋的導(dǎo)向筋上，波紋管綁扎、定位時(shí)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： （ 1）在綁扎前抽驗(yàn)波紋管，保證其質(zhì)量合格。 5）波紋管就位：預(yù)應(yīng)力鋼束孔道按設(shè)計(jì)要求采用預(yù)埋塑料波紋管成孔，穿管前對(duì)波紋管外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)局部表面有小洞 的及時(shí)用透明膠帶纏封，對(duì)表面有裂痕的將此段進(jìn)行切割，不得使用。鋼筋骨架在底部及兩側(cè)