【正文】 3）施工機械設備應定時考慮降塵措施。 ③、施工砂塵控制 1）施工道路配以灑水車，當空氣干燥時定期對路面進行噴灑。 1）設置專門的污水池，用來收集處理施工產(chǎn)生的污水、污泥。同時及時準確收集各種環(huán)保數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)環(huán)保問題，做到及時處理。 c、環(huán)境保護措施 45 ①、環(huán)境保護的一般要求 為了保證施工所在地不產(chǎn)生環(huán)境污染 ,必須做好環(huán)境保護工作 ,建立健全各種環(huán)境保護制度和管理措施，在整個施工期間，堅持向全體施工人員進行環(huán)保教育，加強環(huán)保意識，使全體施工人員自覺遵守各種環(huán)保制度，做到文明施工文明生產(chǎn)。 1生活區(qū)的安全措施 a、所有施工人員的宿舍及辦公室設計符合要求，生活區(qū)配足夠數(shù)量的防火消防器材。 h、火工品嚴格執(zhí)行出、退庫制度。 f、爆破前后應仔細觀察邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目部匯報。 d、起爆前應確認，人畜、機械撤離至警戒區(qū)外才能發(fā)布起爆信號。 b、裝藥作業(yè)時，炸藥雷管應輕拿輕放，回填土應搗固密實。 1材料堆放應保持穩(wěn)妥，避免傾倒和塌落。 1汽車運輸要嚴格限制速度，行車要保持安全距離。 1搞好現(xiàn)場施工用電，所有電器必須安 裝漏電防護開關，夜間施工必須有足夠燈火照明及指定專職電工值班。 排水隧洞施工中，要做好洞壁支護工作，防止洞壁坍落、冒頂而造成人員傷亡和機械損毀。 施工現(xiàn)場必須掛有安全宣傳標語和標牌。 施工通車路面，設置臨時車道，并用施工圍欄隔離，保證車輛、行人安全通行。高空作業(yè)要設置安全網(wǎng)、安全繩和保險帶。 所有現(xiàn)場和機械人員嚴禁酒后上崗。 （五）、 施工區(qū)安全措施 施工現(xiàn)場按規(guī)定設置安全防護設施，人員進入施工現(xiàn)場要規(guī) 43 定使用安全防護用品。 （三）、各工序開工前要做好安全技術交底工作，所有作業(yè)人員必須按《建筑工程操作規(guī)程》的有關規(guī)定進行施工操作，杜絕一切違章指揮和違章操作。 （二）、樹立“安全第一，預防為主”的思想。雨季影響較大不能施工時，項目經(jīng)理部應根據(jù)實際情況組織施工人員學習技術規(guī)范；對施工機械設備進行保養(yǎng)、維修，使之處于良好的狀態(tài)。 b、在 各項目施工計劃安排時，預先考慮當?shù)氐臍夂蛱攸c，扣除不利天氣的影響，留有足夠的余地，做到合理安排，計劃周到，忙閑 42 結合，不誤工時，確保工程施工有條不紊地順利進行。 雨季施工安排 a、施工時切實做好現(xiàn)場的排水工作，改善排水系統(tǒng)，工作面上錙有一定的橫坡，以利排水，保證無積水。主要材料（砂、石）按指定料場采購，以確保工期。 h、建立獎罰嚴明的經(jīng)濟責任制度，激發(fā)廣大職工的勞動熱情，提高勞動效率，提前完成任務的，給予獎勵，不能按時完成任務的給予重罰，多次完成任務不力者，調(diào)離崗位。各工序、各工段相互密切配合，協(xié)調(diào)一致，避免干擾，減少窩工。加強施工的維修保養(yǎng)工作，對于易損件要有適當?shù)馁A備，以便及時更換，保證機 械具有良好的狀況。在施工中，盡量采取流水作業(yè)施工方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工，同時，施工過程中，要根據(jù)工程實際情況，不斷優(yōu)化完善各項施工方法，以加快施工進度。 c、建立施工進度計劃實施的組織系統(tǒng)：項目部的各級負責人，從項目經(jīng)理、部門負責人、技術主管到班組長及其它所屬成員共同組成施工項目進行計劃實施的完整的組織系統(tǒng)，根據(jù)工程進度及施工難度，確定工程施工的人員，堅持合理分工與密切協(xié)作結合，讓有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)新精神、有工作效率的人擔負重任，各專業(yè)隊伍遵循計劃規(guī)定的目標去完成項目經(jīng)理和有關勞動力調(diào)配、材料設備采購運輸?shù)嚷毮懿块T按照施工進度規(guī)定的要求進行嚴格管理，層層落實。 b、精心編寫施工組織設計，做到保證重點，統(tǒng)籌兼顧，以保證施工的順利進行，為了保證對施工項目的進度實施計劃控制，首先必 40 須工期要求和自然條件編制合理的工程總進度計劃。 預制、安裝擋土板：嚴格按設計文件和施工技術規(guī)范要求施工，預制前，必須根據(jù)有關規(guī)定做好原材料的試驗、砼配和比的工作。 砼應按設計標號經(jīng)試驗好的配合比進行配料拌和，嚴格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，使其符合設計要求。 施工使用的模板、支架等必須具有足夠的強度 、剛度和穩(wěn)定性，應保證模板不發(fā)生變化，接縫嚴密不漏漿。 39 二、主要施工項目質(zhì)量保證措施 按照設計文件進行實地放樣，并設置控制樁，并對現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、位置、方向、長度、寬度進行核對，使之符合要求。工地試驗站不能做好的檢驗工作，將委托甲方認可的檢驗單位進行。 做好施工全過程的檢驗試驗工作 （ 1）、所有用于工地試驗站的檢驗、試驗、測量的設備均要經(jīng)過有關計量檢測部門檢驗合格才能使用，并有專人負責。 施工中投入足夠的機械、設備來保證施工的順利進行和使施工質(zhì)量得到保證，對施工機械、設備做好質(zhì)量、保養(yǎng)、維修工作，以保證其最佳的工作狀況。隱蔽工程在覆蓋前必須報監(jiān)理工程師檢驗合格簽證后才能覆蓋。 作好開工前的施工技術交底，填寫開工報告，搞好各個施工工 38 序的控制。要求甲方、設計單位做好設計技術交底工作，以便按設計的要求、設計的意圖去施工。 （四）、加強施工過程中的全面控制 本工程設立負責質(zhì)量保證工作的專職質(zhì)保員和負責質(zhì)量檢驗工作的專職質(zhì)量檢查員，從每一個工序起抓好質(zhì)量保證和質(zhì)量檢驗工作。對于甲方提供的材料，同樣要求甲方提供有關的質(zhì)量合格資料，進場后同樣要進 行抽樣，檢驗合格后才能使用，如有不合格報甲方處理。為了質(zhì)量的穩(wěn)定和外觀顏色一致，水泥使用同一廠家同一牌號的產(chǎn)品。 （二）、做好文件和資料管理工作，施工中各種施工記錄表格按甲方要求的格式進行，對設計圖紙、 會議紀要、變更設計、來往文件 37 設專人進行文件管理，甲方、監(jiān)理的來文和申報甲方、監(jiān)理的文件專人統(tǒng)一辦理，做好收、發(fā)、管、存、歸檔工作。通過對從原材料、成品以及成品施工過程中各個環(huán)節(jié)實行嚴格的質(zhì)量控制監(jiān)督，高質(zhì)量地完成所承擔的全部工程項目。以免產(chǎn)生收縮裂縫， 養(yǎng)生采用濕治養(yǎng)生，其養(yǎng)生時間按混凝土抗彎拉強度達 以上的要求試驗確定，一般為 14d。傳力桿一半錨固于混凝土中，另一半應先涂瀝青，允許滑動，傳力桿必須與縫壁垂直。經(jīng)驗切縫時間如下： 晝夜平均溫差（ C） 常規(guī)施工方法 15 22~26 20 18~21 25 15~18 30 13~15 3)、橫向施工縫：施工縫宜設于縮縫處。 2）、橫縫： 橫向縮縫可采用在混凝土凝結后（抗壓繰度達設計強度的 30%）即可鋸縫縮縫位置按路面分塊進行?？v向施工縫采用平縫加拉桿，拉桿采用 16 螺鋼筋設置在板的中間，在拉桿的一端涂防誘漆。盡量保 持模板完好。并使理順直、均勻、美觀。 b、精抹：粗抹后可用包謖鐵皮的木進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓，一邊縱向搓括，搓刮后即可用 3m 直尺于兩側邊部及中部三處緊貼漿面檢查，保證平整度符合設計要求。其次再用平板振搗器全面振搗，振搗時間不宜小于 15s，振搗完后應用平整機 整平，并反復滾。下層為 11cm。由于混凝土厚度為 26cm。 3% 混凝土的運輸采用自缺陷汽車，如在高混天鋪設時宜加入一定的緩北劑 。 混凝土的拌和與運輸 混凝土采用電子混料機自動配料，配料精度如下： 水和水泥：177。 模板定設后，檢查相鄰模板的高差和內(nèi)側是否有錯位和不平整，高差不大于 3mm。模板的頂面與混凝土板頂面平。 34 測量放樣 根據(jù)設計圖紙的分塊線放出中心線及邊線，沿分塊線布設鋼筋（傳力桿及拉桿），同時對測量放樣必須復核。在工程實際中如有損壞，應采用相同材料修補壓實。同時對原欄料進行抽樣檢測，只有符合要求時方可使用。養(yǎng)生期一般 7d。拌和機械不宜在已壓成的基層（底基層）上調(diào)頭。 在碾壓結束之前，用平地機再終平一次，使其縱 向順適，路肩和坡度符合設計要求。碾壓一直進行到到要求的密實度為止。 33 d、碾壓 整形后，當混合料處于最佳含水量 1%左右時，用重型壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓。每次整形都要按照規(guī)定的坡度和路拱進行。 c、整形 平地機整形，混合料拌合均勻后，先用平地機初步整形和整平。第二遍相反，由兩邊向中間開始，接問事處用平地機將底部料翻起，使混合料全部翻透。 a、干拌 用平地機相配合拌和，將鋪好水泥的集料翻拌兩遍，使水泥分布到集料中，第一遍由路中心開始，將混合料向中間翻。 （ 3）、攤鋪水泥 在人工攤鋪的集料，用 6~8t 兩輪壓路機碾壓一片，使期表面平整，并按縱橫間距倒置水泥用刮板將水泥均勻攤開。 攤鋪集料時，用平地機將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面應平整并有規(guī)定的路拱。并 32 由運而近將料按計算的距離卸置。 （ 3）、集料的運輸與攤鋪 a、運料 運料時，對預定堆料的下層在堆料前應灑水，使期濕潤。同時根據(jù)水量及運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離。如發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，必須用重型壓路機碾壓 3~4 遍，同時發(fā)現(xiàn)表層松散時應用原材料進行處理。同時在施工過程中應按質(zhì)量評定標準取樣檢測。集料的壓碎值應不大于 30%。 級配碎、大石基層（底基層）施工 采用路拌法施工，其工藝流程如下： 施工放樣 —— 準備下墊層 —— 運輸和攤鋪級配砂石 —— 灑水預濕—— 攤鋪水泥 —— 拌和（干拌） —— 灑水濕拌 —— 整形 —— 碾壓 —— 31 接縫和調(diào)頭 —— 養(yǎng)生 （ 1）、準備工作： a、水泥穩(wěn)定砂礫底基層：要求集料的最大粒徑不大于 40mm，適宜用水泥穩(wěn)定的集料的顆粒組成應符合規(guī)范 要求。溝內(nèi)不得有積水。橫向接頭時振動壓路機重疊 ~，前后相鄰兩區(qū)段，縱向重疊 ~。 路基壓實采用振動壓路機或 25~50t 輪胎壓路機進行，采用振動壓路機碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。 路基壓實： 路基壓實應≥ 95%的要求。 對于軟石或強風化石，能用機械開挖的采用機械開挖，凡不能用機械開挖的，采用爆破開挖。挖方棄土，用挖掘機配合自卸車進行，每層臺階高度為 3~4m。 由于該路塹土方堆積呈短而深的特征，故采用自上 而下的橫挖法進行。所有排水溝渠從下游向上游開挖。 （四）、 路基施工： 路基施工前應按設計要求做好截水溝、邊溝、排水溝等排水工程以及施工場地附近的監(jiān)時排水設施，特別是路基內(nèi)、外邊溝溝底縱坡應與前后溝底相銜接。滲管上部用 10cm 厚片石，以上用 45cm 厚粘土封孔。 （ 4） 、安設 PVC 管： 滲管中用φ 100PVC 管，參水孔直徑為 7 毫米，上下左右間距不大于 40 毫米。三記：及時做好孔位編號，鉆孔時間，回次進尺的深度，地質(zhì)水文情況。 （ 2） 、鉆孔： 按照設計孔徑選好鉆頭。邊填筑邊向上提，分層對稱，均勻填置，以達到良好的滲水效果。 （ 3） 滲井充填： 滲井挖孔施工至隧洞頂梁后，在井中設置 2— 3 個φ 100PVC 滲水管，滲水管滲水孔直徑為 7mm，上下左右間距不小于 40mm，然后根據(jù)設計要求填充碎石，卵石，粗砂、礫石。 滲井施工 （ 1） 、滲井的施工組織，施工方法均類同于檢查井施工。 洞內(nèi)通風可在各工作面設一臺低噪音軸流風機，通過軟風管壓出至檢查井口。洞內(nèi)通風管設于頂部，照明電纜設于邊墻偏上，動力線電纜設于墻中間，風管及小管設于距底板 高邊墻處。若檢查井向大里側開挖施工，洞內(nèi)排水為順坡排水，可利用底拱水溝直接將水排至檢查井集水坑，再利用抽水機將水抽至地表排水系統(tǒng)排走。 洞內(nèi)施工排 水 （ 1）、洞口進洞施工排水：因工作面向洞口方向為順坡，底可利用底拱水溝直接將水排至洞口排水設施中。就地灌注混凝土底板，鍥入鋼筋混凝土背板或防腐木，進行剎幫，防止兩側擠垮支架。 （ 2）檢查井工作面出碴用雙輪小推車，水平運輸至豎井口再利用提升架提升到地面運走。鉆爆參數(shù)設計見表 3— 44。本區(qū)段在Ⅲ類圍巖段采用直眼掏槽