【正文】 碾壓 嚴(yán)格按初壓、復(fù)壓和終壓三階段進(jìn)行，派人設(shè)置好三階段的標(biāo)志，用三面不同顏色的標(biāo)牌或旗子來指示三個(gè)階段。起步攤鋪 510m 后，測(cè)量員立即檢測(cè)鋪好的混合料的厚度、高程和橫坡度如全部達(dá)標(biāo)就繼續(xù)前進(jìn)。 e 專人指揮運(yùn)料汽車徐徐倒車；當(dāng)其后輪距攤鋪機(jī) 20～ 30cm 時(shí)停車，讓攤鋪機(jī)推 料車前進(jìn)，按指令緩緩起斗卸料。最后由測(cè)量員用水平儀校正與設(shè)計(jì)一致。 c 攤鋪機(jī)就位，在已驗(yàn)收合 格的基層上，將熨平板置于地木墊上。其施工程序如下： a 組織好運(yùn)料自卸汽車連續(xù)進(jìn)料。 混合料攤鋪 采用攤鋪機(jī)攤鋪。礦粉裝入礦粉儲(chǔ)存罐內(nèi)，采用電腦自動(dòng)控制其加入量。集料經(jīng)過初步有級(jí)配后， 進(jìn)入烘干筒烘干脫水，重新篩分進(jìn)入集料儲(chǔ)料倉(cāng)分別儲(chǔ)存，再按配合比輸進(jìn)主拌缸，拌合均勻，然后把拌合好的混合料輸入熱拌料儲(chǔ)料倉(cāng)。對(duì)拋錨與交通阻塞，及時(shí)采取措施，以保證運(yùn)輸無阻，滿足現(xiàn)場(chǎng)攤鋪需要。 交通疏導(dǎo)： 建立運(yùn)輸調(diào)度小組，設(shè)專人指揮運(yùn)輸車輛按規(guī)定的行車路線上路中行駛。 ，對(duì)瀝青灑布車、石屑撒布機(jī)的各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試，以保證施工過程的順暢。橫坡也應(yīng)符合要求。 ，對(duì)已完工 的基層進(jìn)行清掃，基層表面所有的松散材料、廢屑和其他不適合的材料全部清除干凈，若基層表面過分干燥，則在基層表面少量灑水，并待表面稍干后澆灑透層瀝青。 瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度在 160170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150160℃，不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過 200℃者應(yīng)廢棄，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于 140150℃。 按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比設(shè) 計(jì)，生產(chǎn)配合驗(yàn)證三個(gè)階段進(jìn)行試拌、試鋪后，進(jìn)行大批生產(chǎn)。施工車輛必須通行時(shí)，限制載重車輛通行，通行車輛車速吧得超過 20Km/h，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎或急剎車。灑水養(yǎng)護(hù)初期應(yīng)做到少灑、勤灑，以后可增大灑水量以不致沖壞表面為度，養(yǎng)生時(shí)間不得低于7 天。 養(yǎng)生 及交通管制 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石底 基層 及基層 的養(yǎng)護(hù)采取灑水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)撒少量濕砂，用輕 型壓路機(jī)靜壓。 b 縱向接縫必須垂直相接，在另半幅施工前，將前半幅養(yǎng)生結(jié)束后的支撐板拆去，新混合料攤鋪碾壓結(jié)束后，用人工將其縱向接縫修整平順。 a 同時(shí)施工的兩工段的銜接處，應(yīng)采用搭接。碾壓完畢后用輕型壓路機(jī)靜壓一遍，以清除輪跡。 待精平完成后，即用 18T 以上重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 3—4 遍，碾壓方法應(yīng)先從低處向高處，由內(nèi)彎向外彎，直線段由兩側(cè)向中間推進(jìn)。 e 對(duì)局部低洼處，將表層 5cm 以上耙松，并用新拌混合料找補(bǔ)平整，再用平地機(jī)精平，每次整型都要按照規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，還要保證接縫的順適平整。 a 前一幅施工時(shí)，在靠中央的右側(cè)用鋼模板做支撐，鋼模板的上口高度與穩(wěn)定層壓實(shí)厚度相同，在路基邊緣設(shè)高程控制樁； b 根據(jù)試驗(yàn)路段測(cè)定的松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪布料，運(yùn)輸車輛定量運(yùn)料，準(zhǔn)確計(jì)算出每車料的攤鋪面積； c 布料后平地機(jī)先初平一次，在直線段及不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平。 攤鋪及整型。 混合料運(yùn)輸。 控制室人員必須嚴(yán)格按修正后的電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行配料各料斗上必須有專人 輔 助，確保各料斗口出料不堵塞，做到各種材料下斗準(zhǔn)確。最后根據(jù)氣候條件，加水量比最佳含水量約大 1—2%。 材料 要求及 試驗(yàn)。 施工放樣 用經(jīng)緯儀按 10m 間距放出路線中樁，在橫斷面方向上分別放出距中樁 1m、 5m 的控制點(diǎn)。 按照交通部公路工程質(zhì)量檢證標(biāo)準(zhǔn)對(duì)下承層的各項(xiàng)工程技術(shù)，質(zhì)量指標(biāo)逐一檢查，包括壓實(shí)度、高程、橫坡、寬度、厚度、強(qiáng)度、彎沉等，符合要求后申請(qǐng)下一道工序的施工。 c 在拌和站上按預(yù)定的位置安裝穩(wěn)定土集中廠拌設(shè)備，對(duì)連續(xù)式拌和機(jī)，應(yīng)根據(jù)確 定的混合料配合比，進(jìn)行流量和拌和試驗(yàn)，據(jù)此對(duì)連續(xù)式拌和機(jī)所生產(chǎn)的混合料質(zhì)量進(jìn)行控制，使確定的混合料配合比級(jí)配、水泥含量、含水量均能得到準(zhǔn)確的實(shí)施。不合格及時(shí)修理。當(dāng)?shù)谆鶎油瓿珊罅繙y(cè)寬度、厚度、高程、橫坡、壓實(shí)度等各項(xiàng)實(shí)測(cè)結(jié)果要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值和允許偏差符合技術(shù)規(guī)范要求。施工中做好基準(zhǔn)村、線的看護(hù)工作。基準(zhǔn)線的頂面高程與要鋪筑的水泥穩(wěn)定碎石基層面的垂直距離為 10~30cm。 b 測(cè)量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵樁上，橫梁亦為 鐵制（直徑 12~15mm，長(zhǎng)300mm），固定好的橫梁呈水平狀。采用集中廠拌法施工時(shí)，可增加 %。 g 根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，選定合適的水泥劑量，此劑量試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果的平均抗 壓強(qiáng)度應(yīng)符合公式的要求。 e 計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。 c 按規(guī)定的壓實(shí)度（一般為 98%）分別計(jì)算不同水泥劑量的試件數(shù)量。 a 建立中心試驗(yàn)室，在試驗(yàn)室內(nèi)制備同一種級(jí)配碎石，五種不同水泥劑量（ 3%、 4%、5%、 6%、 7%）的混合料。 b 在中心拌和上安裝水泥罐，并將部分水泥放入灰罐備用。 a 應(yīng)取所定材料中代表性材料樣品按《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》（ JTJ05794）進(jìn)行原材料試驗(yàn)： 水泥的強(qiáng)度等級(jí)測(cè)定，初終凝時(shí)間。集料的泥土雜物含量（沖 洗法）應(yīng)小于 1%。 a 顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過 ，對(duì)所用的碎石應(yīng)預(yù)先篩分成 34 個(gè)不同粒級(jí) ,碎石的壓碎值應(yīng)不大于 30%。 根據(jù) 標(biāo)號(hào) 325 水泥。 灑水養(yǎng)生不宜少于 7 天基層表面始終保持濕潤(rùn)。施工期的日最低氣溫應(yīng)在 50C 以上，在有冰凍的地區(qū)，并應(yīng)第 1 次冰凍（ 3~50C）到來之類前半個(gè)月到一個(gè)月完成。并做好下承層的排水工作。 在雨季施工水泥穩(wěn)定碎石基層時(shí)，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料受雨淋。鋪筑后的高程、厚度、橫坡、壓實(shí)度各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合規(guī)定要求。并用攤鋪機(jī)攤鋪混合料。 第四節(jié) 路面工程 本項(xiàng)目路面工程是由：水泥穩(wěn)定級(jí)配 （礫石） 碎石 基層、瀝青混凝土面層等 施工組成。 5）、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的 %。 3）、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 蓋板制作 ： 1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合 有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。 8）、進(jìn)、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。 5）、混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的 %，深度不超過 10mm。 3）、混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。按規(guī)定的配合比施工。 5）、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。 3）、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。 鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制： 1）、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 5）、墻體線形要直順、表面平整。 3）、砌塊應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。 施工質(zhì)量控制 砌體八字墻施工質(zhì)量要求 1）、砌塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土或砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。對(duì)于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實(shí)，在填筑過程中必須對(duì)應(yīng)涵臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱分層碾壓密實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)填土及使用大型碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓。 臺(tái)背回填 本項(xiàng)目臺(tái)背回填采用透水性較好砂礫石進(jìn)行回 填施工?？衫卯?dāng)?shù)卮迕耧嬘盟?，也可利用就近符合?guī)范要求的溪水。 養(yǎng)護(hù)： 涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對(duì)其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。 漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生 7～ 14 天。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，M10 水泥砂漿勾縫，勾凹縫時(shí) ,砂漿 應(yīng)嵌入砌縫內(nèi) 20mm 深。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時(shí)，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實(shí)。砌體分層砌筑，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空。 翼墻兩側(cè)回填土壓實(shí)系數(shù)按道路要求且不小于 90%。 4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤(rùn)，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 、混凝土澆 筑 1）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。自檢和報(bào)驗(yàn)通過后方可澆筑砼。 模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹?，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。 1)、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的動(dòng)荷載。 4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)， 合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 3）、焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。 鋼筋制作安裝 工藝 : 1）、鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于 50%。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d（ d 為鋼筋直徑）。 采用冷拉方 法調(diào)直鋼筋時(shí)， I 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 2%； HRB33 HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求： 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。澆筑時(shí)先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除木 板擋塊，于沉降縫內(nèi)填八瀝青麻絮 。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫。 對(duì)砼的攪拌、澆筑、拆摸、養(yǎng)生均嚴(yán)格安裝規(guī)范要求施工。支摸時(shí)，必須嚴(yán)格檢查其位置的準(zhǔn)確性河垂直度各部尺寸規(guī)格，效驗(yàn)無誤后，支撐牢固，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可澆筑，每隔4~6 米或地基土質(zhì)變化處必須在板接縫處設(shè)一道沉降縫，縫寬 1~2cm，沉降縫 垂直涵洞中線布設(shè)。 混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7 天。 混凝土的振搗采用插入式振搗，移位不超過振搗器作用半徑的 倍，與側(cè)摸應(yīng)保持 5 到 10 厘米的距離。 混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆筑，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完成 。砼澆筑時(shí)，必 須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查（如砼塌落度、和易性等）。 、基礎(chǔ)及鋪底混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù) 實(shí)驗(yàn)室、質(zhì)檢部門嚴(yán)格把關(guān)，確保各種原材料必須滿足設(shè)計(jì)和施工要求。 模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。 模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 基坑開挖后用輕型觸探儀檢測(cè)地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可澆注基礎(chǔ)砼，如果地基承載力未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則視具體情況作換填處理。 一、 鋼筋混凝土蓋板涵 基礎(chǔ) 、基坑開挖 開挖前及時(shí)測(cè)出其基底高程，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。 第三節(jié) 涵洞工程 本項(xiàng)目涵洞工程主要是由：鋼筋混凝土蓋板涵及通道施工組成。 混凝土的養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行人工灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生時(shí)間最少保持 7 天時(shí)間，結(jié)構(gòu)物在拆摸前應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)。混合料人工配合澆筑，彼此對(duì)運(yùn)道現(xiàn)場(chǎng)的混合料進(jìn)行檢查（包括混合料的塌落度、和易性等），澆筑前先對(duì)支架模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、積水、模板如有縫隙必須 填塞嚴(yán)密。嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行配料、拌合。以確保結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護(hù)層厚度。模板的支立：模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑。 混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7 天。 混凝土的振搗采用插入式振搗，移位不超過振搗器作用半徑的 倍，與側(cè)摸應(yīng)保持 5 到 10 厘米的距離。砼澆筑時(shí)，必須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查（如砼塌 落度、和易性等）。 、基礎(chǔ) 及墻身 混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù) 實(shí)驗(yàn)室、質(zhì)檢部門嚴(yán)格把關(guān)，確保各種原材料必須滿足設(shè)計(jì)和施工要求。 模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。 模板安 裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 漿砌片石邊溝施工參見 漿砌片石護(hù)面墻，施工方法及要求。 回填段的搭接處不得形成豎坎，應(yīng)分層夯實(shí)成階梯狀。 回填時(shí)不得將回填材料直接砸在管道接口上。 管道安裝完畢，回填土前必須采取有效措施，保證槽內(nèi)無水，防止遇水浮管。 采用吊車安裝涵管 ,安裝 管道 內(nèi)徑平順，管身應(yīng)與基礎(chǔ)管座接觸密實(shí)，使管受力均勻 ， 膠圈均勻滾動(dòng)到位 管縫不大于 1 厘米。驗(yàn)收合格后， 方可進(jìn)行下道工序 。