【正文】 檢查導(dǎo)線的截面積和校核線路的連接,二者應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,檢查各連接處的接觸狀況,確保接觸可靠,正確無(wú)誤。 交流耐壓試驗(yàn)加壓至試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電壓后的持續(xù)時(shí)間,無(wú)特殊說(shuō)明時(shí),均為lmin. 繼電保護(hù)、自動(dòng)、遠(yuǎn)動(dòng)、通訊、測(cè)量、整流裝置及電氣設(shè)備的機(jī)械部分等的交接試驗(yàn),應(yīng)分別按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。如在這些試驗(yàn)中已查明絕緣有缺陷,則應(yīng)設(shè)法消除,并重新試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。 采用較高電壓等級(jí)的電氣設(shè)備在于滿足海拔地區(qū)要求時(shí)、應(yīng)在安裝地點(diǎn)按實(shí)際使用的額定工作電壓的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 電氣測(cè)量?jī)x表調(diào)校。 1 母線試驗(yàn)。 一、二次回路試驗(yàn)。 避雷器試驗(yàn)。 套管試驗(yàn)。 隔離開(kāi)關(guān)、符合開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器試驗(yàn)。 主要調(diào)試依據(jù)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150 一9174 電氣設(shè)備、裝置調(diào)試項(xiàng)目 電力變壓器試驗(yàn)(含有載調(diào)壓切換裝置的檢查和調(diào)試)。35KV l u、2u 電源分段引入系統(tǒng)I 段、II 段,經(jīng)2 臺(tái)35KV/l0KV,6300KVA 電力變壓器變壓后,分段引入10KV I 段、II 段母線系統(tǒng),供XXXXXX 負(fù)荷,10KV系統(tǒng)同為單母線分段運(yùn)行、母線聯(lián)絡(luò)。本工程由四川省電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。 調(diào)試工程概況 工程供電方式及運(yùn)行概況由貢嘎35KV 變電lu、2u 段經(jīng)架空線路塔桿線分段引入貢嘎XXXXXX35KV新建工程變電所。室內(nèi)排水地漏有效水封不得低于40mm,地漏以低于地平面5mm 為宜。在轉(zhuǎn)角小于1350 的污水橫管上,應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口(當(dāng)采用門(mén)彎時(shí)不設(shè)置)。在連接二個(gè)及二個(gè)以上大使器或三個(gè)及三個(gè)以上的衛(wèi)生器具的污水管應(yīng)設(shè)置清掃口,當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí),可將清掃口設(shè)在上一層樓面上,污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm。(10)結(jié)合通氣管的安裝:應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及驗(yàn)收規(guī)范CJJ/T2998 的規(guī)定進(jìn)行施工,當(dāng)采用H 管時(shí),H ,污水立管和通氣立管應(yīng)每層設(shè)一伸縮節(jié),伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件,之下,伸頂通氣管高出屋面(含隔熱層)不得小于2m.(11)連接衛(wèi)生器具短管安裝,臨時(shí)封閉各衛(wèi)生器具和設(shè)備,預(yù)留排水管口。在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)則應(yīng)每六層設(shè)置一個(gè)檢查口,但在最底層和衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。(9)排水立管徑大于或等于75mm 的,支架間距不得大于21 口,立管外側(cè)承口與墻、柱飾面的距離應(yīng)控制20~50mm 之間,管卡宜卡承口上,管道支/吊架應(yīng)與主管材質(zhì)一樣且應(yīng)固定在承重墻上。(8)排水管道做完灌水試驗(yàn)合格后方能覆土隱蔽保護(hù),并采取措施防止從立管管口落入異物堵塞管道。試壓合格后,管適應(yīng)進(jìn)行沖洗,并作好試壓記錄,及時(shí)辦理簽字歸檔手續(xù)。(7)管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定: 倍,。 閥門(mén)應(yīng)安裝在易于操作和便于檢修、更換的位置,安裝的閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定,閥門(mén)安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確,閥門(mén)安裝應(yīng)牢固,并且啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。(4)管道支/吊/托架的安裝,位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整、牢固,與管道接觸緊密,固定牢固可靠,管道支架位置及距離應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。安裝完后的支管在同一方向開(kāi)出的配水點(diǎn)頭管頭,應(yīng)在同一軸線上,以保證配水管件安裝美觀、整齊。管道穿越墻、樓板或其構(gòu)筑物應(yīng)力口套管保護(hù),給水管道穿過(guò)伸縮縫、沉降縫時(shí)必須設(shè)置套管。(2)給水引入管安裝: 的坡度,坡向室外給水管網(wǎng)、引入管穿越基礎(chǔ)或承墻時(shí),要預(yù)留洞口,。管道安裝前,必須清除內(nèi)部污垢和雜物,安裝中斷或完畢的敞開(kāi)處,應(yīng)做臨時(shí)封問(wèn)。(3)風(fēng)管部件安裝① 風(fēng)口:與風(fēng)管的連接應(yīng)緊密牢固,邊框與建筑裝飾面貼實(shí),外表面應(yīng)平整不變形,風(fēng)口水平安裝的水平度偏差不應(yīng)大于5m1 亂,垂直安裝的垂直度偏差不應(yīng)大于2mm,同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。 通風(fēng)空調(diào)主要施工要點(diǎn)(1)設(shè)備開(kāi)箱順序驗(yàn)明箱號(hào)→打掃箱頂板清潔衛(wèi)生→打開(kāi)箱頂板并查看內(nèi)包裝是否完好→打開(kāi)左右端面箱板→打開(kāi)寬面立板→內(nèi)包裝保護(hù)→清單主件、附件、備件等→記錄或錄象→甲乙、丙三方在記錄上簽字。設(shè)備做好防雷接地并與避雷網(wǎng)連通?？照{(diào)設(shè)備不參與空調(diào)管道試壓和沖洗。 通風(fēng)空調(diào)工程施工方案 施工工藝流程 通風(fēng)空調(diào)擬采取的施工技術(shù)措施(1)場(chǎng)內(nèi)水平/垂直運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸采取帶包裝箱旱船推動(dòng)方式。(7)防雷接地所有的配電箱、盒、金屬管線、設(shè)備、照明裝置的金屬部份保護(hù)接零,應(yīng)使用多股軟銅導(dǎo)線或鍍作扁鋼、元鋼連接,金屬外層連成電氣通路,并與進(jìn)戶重復(fù)接地干線相連接。在接線盒處的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)150mm,管內(nèi)不允許出現(xiàn)接頭,導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)。從始端到終端(先放線后支線)邊放邊整理、導(dǎo)線應(yīng)順直,不得有擠壓、背扣、扭結(jié)和受損等現(xiàn)象。(6)管/線槽內(nèi)穿/放線在穿線前應(yīng)將橋架/管內(nèi)的雜物及積水清除干凈。④，其上、下部應(yīng)鋪以不小于l00mm 厚的軟土或沙層,并加蓋板保護(hù)。電纜溝底部應(yīng)采取防水措施,%的排水坡度,并設(shè)置集水坑。②電纜敷設(shè)施工前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查,合格后方可進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)統(tǒng)籌安排,合理使用,盡量減少中間接頭。所有高/低壓/控制電纜都應(yīng)按電纜干線圖準(zhǔn)確敷設(shè),電纜的護(hù)套及絕緣層應(yīng)保護(hù)完好,每條電纜應(yīng)有足夠的裕度,并懸掛電纜牌,上面標(biāo)明編號(hào)、型號(hào)及電纜起止,點(diǎn)。(5)電纜敷設(shè):電纜應(yīng)在檢查合格后才能進(jìn)行敷設(shè)。隔爆燈具的外殼應(yīng)無(wú)裂紋、損傷,螺栓、密封墊等自己件應(yīng)齊全完好。⑤防爆、隔爆電氣設(shè)備的類(lèi)型、級(jí)別、組別、環(huán)境條件以及特殊標(biāo)志等,應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。④進(jìn)入燈具的多股導(dǎo)線的端頭需盤(pán)圈、掛錫,使用螺口燈頭時(shí),相線必須壓在中心接點(diǎn)的端子上。插座安裝位置:面對(duì)單相時(shí),右孔為“相,左孔為“零,上孔為“保護(hù)接零/地,面對(duì)三相時(shí),上孔為“保護(hù)接零/地,從左至右逆時(shí)針排列為L(zhǎng)LL3。③開(kāi)關(guān)應(yīng)控制相線,撓板開(kāi)關(guān)安裝位置:面板上有指示燈/壓制條紋/紅點(diǎn)/英文時(shí),應(yīng)標(biāo)志朝上或“N。大型燈具必須先下好預(yù)埋件,將燈具的支架用螺絲固定在預(yù)埋件上,固定好支架后,再將燈具的燈箱用機(jī)螺絲固定在支架上,引入燈具的導(dǎo)線應(yīng)連接緊密并有保護(hù)軟管。(4)照明燈具/器具安裝①燈具配件應(yīng)齊全,裝配安裝時(shí)應(yīng)防止機(jī)械損壞、變形、油漆剝落、燈具破裂等現(xiàn)象。(3)配電柜/箱/盤(pán)安裝首先檢查核對(duì)柜/箱/盤(pán)型號(hào)、排列順序、內(nèi)部元件是否符合設(shè)計(jì)要求,無(wú)誤后進(jìn)行安裝固定,落地/掛式可采用螺栓固定,安裝時(shí)應(yīng)使柜/箱/盤(pán)體的水平度、垂直度符合規(guī)范要求。鋼管進(jìn)入接線盒及配電箱時(shí),應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)圈固定牢固。①在配管施工中,要仔細(xì)核對(duì)建施、結(jié)施圖及其它專(zhuān)業(yè)圖,避免發(fā)生打架或位置錯(cuò)誤、并做好管口、盒的堵塞保護(hù)和固定工作。50mm,厚度方向?yàn)槭縧0mm,%。縱縫和橫向伸縫必須上下貫通,縱、橫縫直線的允許偏差:縱縫在20m 長(zhǎng)度內(nèi)不得大于20mm；橫縫在路面寬度內(nèi)不得大于l0mm(一般為510mm)。((2)質(zhì)量要求①砼路面表面應(yīng)無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷,其接縫高差不得大于2mm。④砼路面連續(xù)澆筑時(shí),應(yīng)將填縫板預(yù)先埋入赴中。③砼路面無(wú)路邊石設(shè)置縱縫,施工時(shí)可用油氈或涂刷瀝青等隔開(kāi)。 路面砼鋪設(shè)(1)施工要點(diǎn)①路面分塊澆筑栓,每塊長(zhǎng)寬不大于6m,縫寬20。分層碾壓,每層虛鋪厚度為200250mm、最佳含水量為15%20%,重疊碾壓、輪廓相互搭接為止。(2)施工要點(diǎn):砂石墊層應(yīng)攤鋪均勻,不得有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。（2）(1)砂石墊層材料要求:砂和天然砂石中不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì),冬期施工時(shí)不得含有冰凍塊。 室外道路 施工工藝流程 施工要點(diǎn)（1）路基的碾壓采用8—12T 碾壓機(jī)，開(kāi)行速度為2530M/MIN，并重疊碾壓至平整堅(jiān)實(shí)。鋪預(yù)制隔熱板時(shí)、應(yīng)形成高低一致的斜坡平面,板縫縱橫一條線。防水層卷裹管道高度應(yīng)比屋面高250mm 以上,防水收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊,并用密封材料密封。④復(fù)雜部位的加強(qiáng)處理:待基層處理劑干燥后,先對(duì)水落口,管子根部緊密易發(fā)生滲漏的薄弱部位,在其中心200mm 范圍內(nèi)均勻涂刷一道膠粘劑,涂刷厚度以lmI11 為好,涂膠后隨即粘貼一層附加卷材,不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在。鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法,上下層及相鄰兩卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。屋面防水層施工應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層的處理,然后再大面積施工,宜由屋面最低處向上施工。(3)防水層施工要點(diǎn)①施工中應(yīng)按施工工序、層次進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)行下道工序、層次的作業(yè)。③ 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、立墻、變形縫等)的連接處、以及基層轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧。分格縫應(yīng)留設(shè)在板支承端部，其縱橫向最大間距不應(yīng)超過(guò)6M。水泥砂漿找平層應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)，不得有開(kāi)裂、起沙、起皮現(xiàn)象。材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試提出試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁在工程中使用未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料。基層處理,將結(jié)構(gòu)層、上面的松散雜物清掃干凈,修理平整,并潤(rùn)濕。 施工準(zhǔn)備工作:(1)屋面工程施工前,應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙理解設(shè)計(jì)意圖,掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求,并結(jié)合工程特點(diǎn)編制施工方案和技術(shù)措施。第二遍涂料同第一遍。⑤涂刷:第一遍涂刷,應(yīng)先刷天棚后刷墻面,先上后下先難后易,操作時(shí)沿同一方向勤蘸短刷,并涂刷均勻。④打磨:膩?zhàn)庸瓮瓴⒏稍锖?開(kāi)始進(jìn)行打磨。刮膩?zhàn)討?yīng)分兩遍進(jìn)行。③膩?zhàn)?應(yīng)注意新舊作業(yè)面縫口上下左右接搓平順,在表面不有殘余膩?zhàn)?并應(yīng)防止混入砂粒等雜物。剔除表面凸出的混凝土,凹陷處應(yīng)使用水泥砂漿分層填平。面層灰應(yīng)壓實(shí),抹平,并應(yīng)使用鐵板收光。待底層砂漿凝結(jié)后,即開(kāi)始抹中層砂漿,應(yīng)先從天棚角開(kāi)始。(2)抹灰:抹底層砂漿的厚度宜為36mm。②光滑的混凝土表面,應(yīng)事先鑿毛或刷一道素水泥漿結(jié)合層,以防抹灰層空鼓。 樓地面工程(1)基層處理、①對(duì)表面明顯凸出的砼應(yīng)剔平,表面局部凹陷較大處,應(yīng)先用水泥砂漿分層填平。(4)面飾材料要進(jìn)行選色、選尺寸排版后再進(jìn)行施工、特別強(qiáng)調(diào)掛線、吊線。重點(diǎn)控制:(3)做好基層界面處理工作,防止面層空鼓、開(kāi)裂,嚴(yán)格打巴工序、控制表面平整度、特別重視陰陽(yáng)角線條以及異種材料結(jié)合面(線)部位的施工處理。其它房屋作為穿插和調(diào)節(jié)。(4)垂直度控制:本工程施工配備激光經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度測(cè)控.(5)沉降觀測(cè):本工程沉降觀測(cè)點(diǎn)的確定、埋設(shè)形式由設(shè)計(jì)院出圖確定，施工單位配合預(yù)埋、保護(hù),施工期間由施工單位負(fù)責(zé)施測(cè)、并作好詳錄,工程竣工后移交業(yè)主負(fù)責(zé)施測(cè)及記錄。建筑四大角龍門(mén)樁建立后、還應(yīng)建立各分軸線的控制樁,以免軸線距離過(guò)長(zhǎng)、分線偏差過(guò)大、軸線樁可放于固定建筑物或臨設(shè)圍墻上。放線前應(yīng)檢校儀器偏差,放線時(shí)出口將經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角900 工作,前視邊必須大于后視邊。管道、孔洞處用防水油膏嵌實(shí),防水材料選用丙烯酸防水涂料。(4)每次掛線砌平,鋪砌時(shí)宜采取擠漿法砌筑,保證豎直灰縫飽滿。(2)砌筑前應(yīng)分別對(duì)砌塊進(jìn)行澆水潤(rùn)濕。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋車(chē)。宜沿著次梁方向澆筑樓板,如遇特殊情況,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間l/3 范圍內(nèi)。③ 梁板砼澆筑:肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑。③柱子栓澆灌:柱子栓應(yīng)一次澆筑完畢,如需要留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。②砼攪拌:根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量及車(chē)輛重量,分別固定好水泥、砂、石等各材料的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)施工縫處理:施工縫處理:應(yīng)先將表面浮渣、松散赴剔除干凈,澆水潤(rùn)濕、施工縫則鋪墊一層50 厚與赴同成份的水泥砂漿,然后澆搗栓,要求振搗密實(shí),對(duì)接縫處應(yīng)仔細(xì)搗固,防止?fàn)€根及蜂窩麻面。 砼工程(1)澆筑方案:澆灌時(shí)要求平行對(duì)稱(chēng)下料。負(fù)筋綁扎好后,嚴(yán)禁在上面踩踏,以保證負(fù)筋位置的正確。其它短筋則按規(guī)定長(zhǎng)度配料制作。B 鋼筋接頭位置:梁底部筋在支座處,上部筋在跨中|/3 范圍內(nèi),接頭鋼筋同一斷面不得超過(guò)50%(焊接)或25%(綁扎搭接),位置錯(cuò)開(kāi)45d。其焊接工藝如下:D 如有不同直徑鋼筋豎焊時(shí),按較小直徑鋼筋選擇焊接數(shù)、并軸線對(duì)中。B 柱側(cè)預(yù)留插筋,宜先將其外伸部分扳至與主筋平行,并緊貼模板拆模后將插筋扳復(fù)原位。②柱筋A(yù) 下柱伸入上柱筋的根數(shù)及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。D 鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎,應(yīng)根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃線。C 箍筋下料、制作按抗震要求,作135彎鉤,直段長(zhǎng)度為l0d。柱主筋接頭最低位置應(yīng)在樓面以上750,相鄰接頭間距應(yīng)≥500 且≥45d。B 注意鋼筋接頭位置及錨固長(zhǎng)度,特別是通筋的接頭位置。受力鋼筋直徑φ16 時(shí),采用焊接接頭。帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。③鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、外形和尺寸,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用,如因材料供應(yīng)的問(wèn)題需代換時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。C 梁、板懸挑構(gòu)件底模拆除應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5020492)之要求。E 模板安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支承情況是否牢固,不松動(dòng),符合質(zhì)量要求、以保證在險(xiǎn)澆筑過(guò)程中、模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。C 模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙仔細(xì)檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標(biāo)高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。(4)模板安裝、拆除的基本操作要求①模板安裝的技術(shù)要求:A 操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙,了解設(shè)計(jì)意圖,嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部尺寸和技術(shù)要求等、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工條件,尚應(yīng)熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。板模采用用竹膠合板支模50loo 木材作背楞,間距350,板下鋼管立桿問(wèn)距不大于1400。(3)梁、板模:梁模采用組合鋼模拼裝,圈梁、構(gòu)造柱用組合鋼模拼裝。(2)柱模:對(duì)于框架柱,均應(yīng)設(shè)不少于一道的柱對(duì)拉螺栓,對(duì)拉螺栓采用φl(shuí)4圓鋼、豎向間距為500,鋼管柱箍問(wèn)距亦按此設(shè)置。柱模腳部幾何尺寸控制方法:可采用在柱插筋上點(diǎn)焊φ10 鋼筋的方法,對(duì)柱模板腳部尺寸加以控制,防止其產(chǎn)生位移。梁模亦采用組合鋼模拼裝,現(xiàn)澆樓面采用l0 厚竹膠合板支模,50l00 木材作背楞。(10)進(jìn)度計(jì)劃中主體和工序交叉工作面的時(shí)間段控制。(8)柱、梁、板鋼筋節(jié)點(diǎn)的銜接處理。(6)施工縫的留設(shè)與鋼筋彎、斷的關(guān)系校定