【正文】 另外感謝馬曉斌、李國超等同學，他們完成了我實驗后部分的粗鎂含量和還原渣成分的測試。在此真切的向韓老師道聲謝謝您！以及廉樹仁、竇尚杰等師父在實驗過程中的幫助。北方民族大學學士學位論文19致 謝經過兩個多月的畢業(yè)設計實驗部分終于將要告一段落，在此向在此次畢業(yè)設計過程中所有幫助過我的老師和同學們表示深切的謝意，以及對學校提供條件以真誠感謝！首先，我要感謝我的指導教師韓鳳蘭老師的悉心教導。壓制壓強從 N/cm2，壓制壓強 N/cm2 時產量相對較好，還原渣粉化程度最低。第四章 結 論 之間， 產量最高，隨煅白粒度增大還原渣粉化程度降低。另外在實驗過程中制粉、混合、壓樣、塊團放置時間的不同，導致物北方民族大學學士學位論文18料的吸水量的變化。每一次實驗中煅白中的鎂含量不是相同的，煅白鎂含量得高低也可能是影響實驗的重要因素。如煅白粒度實驗硅鐵粒度不一，硅鐵粒度實驗煅白粒度每次都不一樣，壓制壓力、塊團大小實驗硅鐵和煅白粒度一直變化。物料取樣容易造成樣品不能體現(xiàn)實驗物料的粒度以及分布，粒度測試結果出現(xiàn)過大或過小，應該先把物料混合均勻后再取樣，避免如 D1D6 實驗中硅鐵粒度測試出現(xiàn) 過大的情況。塊團大小的實驗是為了尋找合理的大小增大還原罐的入料量，而本次實驗中入料量都為 ，很難看出單罐裝入量的變化。 實驗不足與改進每次實驗的塊團大小因為是人工操作，塊團大小變化不定，若要更精確的實驗數(shù)據(jù)，最好使用工業(yè)上的壓球機。表 38 看出中塊團純度最大，生產上在產率不變的情況下，應追求純度最高化。塊團越大粉化程度越小，是小的塊團體積小，從而同樣重量物料下數(shù)目多，互相碰撞次數(shù)多，也造成粉化程度增大。從表 37 和 38 可以看出，塊團大小對粗鎂產量影響較小，產率都為 %，但對還原渣的粉化有影響。 塊團大小實驗的分析表 37 塊團大小的實驗數(shù)據(jù)粒度（ μm）編號進料量（kg）還原周期壓制壓力 段白 硅鐵 粒度差 螢石 混合料K1 15t K2 15t K3 15t 注：粒度差是硅鐵粒度與煅白粒度差值。該實驗中壓制強度較低，物料強度低易粉化高達 64%到 74%，強度過高過高，加熱時塊團易崩裂造成粉化高達 52%。實驗中 YYY7 粗鎂純度高達 %到 %。從表 35 和 36 還可得，實驗 YYY5 硅鐵粒度大小幾乎不變，與煅白粒度差相差不大，可得壓制壓力 13t（Y3）比 15t(Y4)產率低 %，壓力較大物料相互接觸越緊密，越有利于還原反應，產率大。壓制壓力 15t（即壓制強度 N/cm2）時結晶最好，純度高達 %；粉化程度也最低為 34%，對環(huán)境最有利。實驗可知硅鐵粒度相對較大對工藝生產有利。該實驗條件下，硅鐵粒度越大，還原渣粉化程度越低。此外還原渣粉化程度低 %。硅鐵粒度與煅白粒度差 （ G1)比 (G2)還原渣粉化程度低 %。 硅鐵粒度實驗的分析表 33 硅鐵粒度實驗數(shù)據(jù)粒度（ μm）編號進料量9kg)還原周期壓制壓力 段白 硅鐵 粒度差 螢石 混合料G1 15t G2 15t G3 13t G4 13t 注：粒度差是硅鐵與煅白的粒度差。煅白粒度在 和 時純度高達 %和 %；但是鎂實收質量為 和 ，而 和 分別是 和 （鎂實收質量= 純度 產量） ；煅白顆粒較大的 和 比相對小的 和 鎂實收質量少。該實驗煅白粒度在 內粗鎂產率在%%之間。表 32 煅白粒度實驗數(shù)據(jù)粗鎂 還原渣編號產量(kg）產率(%)純度(%)結晶情況篩上(%)篩下(%)鎂含量(%)D1 致密光亮冷端發(fā)黑 44 56 D2 致密光亮熱端有黑點 48 52 D3 致密光亮冷端發(fā)黑 48 52 D4 光亮松散發(fā)白 48 52 D5 致密發(fā)白 49 51 北方民族大學學士學位論文13D6 致密光亮 59 41 根據(jù)表 31 和 32 可以看出，煅白制粉時，粉碎機設置時間越長，煅白粒度越大，原因是該粉碎機制粉 1min 后，煅白小顆粒粒度變化不大，時間延長后大顆粒繼續(xù)變小，造成時間越長稍大的粒度數(shù)逐漸變多，測量時結果變大。塊團是人工敲出來的，不可控制的因素很多。鍛壓機壓力分別是 11t、13t、15t、17t、18t 轉換為塊團壓制強度、 N/cm N/cm N/cm N/cm2。在壓制時，分別在四柱式萬能液壓機上改變壓制的壓力,分別為11t、13t、15t、17t、18t 進行實驗。實驗后為了查看是否是所有壓力下都一樣，選擇 13t 下兩個硅鐵粒度不一樣的實驗進行分析。硅鐵粒度實驗，煅白制粉密封式制樣粉碎機時間設定為 2min，取 40 目篩下料。皮江法煉鎂工藝中，硅鐵與煅白質量與體積不同，它們的粉料粒度有一定的差值，應更有利于還原反應。對數(shù)據(jù)有疑問的再次做一組實驗。硅鐵制粉時密封式制樣粉碎機設定時間 3min，取 40 目篩下料。 粗鎂以及還原渣處理冷卻后稱取粗鎂質量，計算粗鎂產率（粗鎂產率=粗鎂產量/ 入料量100%） ，還原渣過 40 目篩后計算篩上和篩下的百分比（計算公式：篩上%=篩上還原渣質量/ 還原渣總質量100% ，篩下%=篩下還原渣質量/ 還原渣總質量100% ） ，再對物料（煅白粉、硅鐵粉、熒石粉、混合料）進行粒度測試（Microtrac100，美國） ，最后粗鎂純度和還原渣鎂含量用 ICPAES 儀器測試分析。 還原把壓制后的物料送入還原罐。模具內形尺寸 ，壓制出來的塊團很大，不利于還原，采取人工敲碎，敲碎后塊團常規(guī)為 之間，要求在 之間占 70%以上，并且盡量一次壓制成功。 壓樣實驗室沒有皮江法煉鎂的壓形設備壓形機，從而采用四柱式萬能液壓機（YA3263，南通巨能鍛壓機床有限公司）壓樣。煅白 硅鐵 螢石破碎 破碎 破碎粉碎篩料 篩料 篩料攪拌混合 壓制成塊 敲成細塊還原粗鎂裝入還原罐內粉碎 粉碎圖 21 本實驗工藝流程圖 制粉由于實驗室條件的限制，制粉時采用顎式破碎機（HFZYEP10060，南昌橫峰化驗設備有限公司，2020 年）破碎，再放入密封式制樣粉碎機（HFZYB3，南昌橫峰化驗設備有限公司，2020 年）設定時間后震動磨粉，然后篩選細北方民族大學學士學位論文10料。北方民族大學學士學位論文9表 23 實驗配方序號 原料名稱 百分比（ %） 質量（kg）1 煅白 2 硅鐵 3 螢石 實驗工藝流程本實驗主要做粒度、壓力、塊團大小對皮江法煉鎂的影響，皮江法煉鎂進行實驗時，實驗室設備并非工業(yè)生產設備，從而很多過程采用手工控制。本文從制樣工藝出發(fā)，對原有理論(粒料越細，壓形壓力越大越又有利于反應等) 進行補充，并從還原渣進行考慮，找出最有利的制樣工藝，提高粗鎂產量以及純度，同時減小環(huán)境污染。我國科技部已結合西部大開發(fā),把鎂資源綜合利用和鎂材料開發(fā)作為十五!期的要求,企業(yè)不達標者將退出市場。國內鎂行業(yè)存在嚴重的結構性矛盾,生產企業(yè)數(shù)量多,小而分散,技術落后,其中出口中 80%以上作為初級原材料出口，并且環(huán)境污染嚴重。 本文研究的內容根據(jù)寧夏惠冶鎂業(yè)有限公司提供的生產配方，通過在皮江法煉鎂制樣工藝中，進行不同的原材料粒度、實驗壓力、塊團大小實驗，研究這些條件下對皮江法煉出鎂的產量、純度、結晶情況、還原渣粉化以及還原渣的鎂含量等；從實驗結果推測最佳粉料粒度、壓制