【正文】 。他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。雖然馬上要畢業(yè) 走上工作崗位 了 ， 但是自己的求學(xué)之路還很長(zhǎng)，以后更應(yīng)在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 的知識(shí)能夠不斷擴(kuò)充。 但是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處，比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)材料的不了解。 其次，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì) 我繪圖的能力也有了提高。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然時(shí)間緊而且有點(diǎn)累，但當(dāng)我整理自己的設(shè)計(jì)成果時(shí)，仔細(xì)回想過去做畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間，發(fā)現(xiàn)收獲很多。 此次的畢業(yè)設(shè)計(jì) 過程中， 從最初的選題、開題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)，期間查找資料、老師的指導(dǎo)與同學(xué)的交流，每一個(gè)過程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)和充 實(shí)。 轉(zhuǎn)眼，畢業(yè)設(shè)計(jì)就要結(jié)束了。 蘇 州 經(jīng) 貿(mào) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 第 20 頁(yè) 共 23 頁(yè) 第 5章 模具總裝圖 蘇 州 經(jīng) 貿(mào) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 第 21 頁(yè) 共 23 頁(yè) 總結(jié) 在大學(xué)的學(xué)習(xí)過程中，畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。 閉合高度 模具的閉合高度： H 閉 =H 上模 +H墊 +L 凸 +H 凹 +H 下模 h2 =40+8+58+18+502 =172mm 可見該模具閉合高度小于 所選壓力機(jī) J23— 25 的最大裝模高度 330mm 可以 使用。 蘇 州 經(jīng) 貿(mào) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 第 19 頁(yè) 共 23 頁(yè) 第 4 章 壓力機(jī)的校核 公稱壓力 根據(jù) 公稱壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為 J2340， 它的壓力為 400， 所以壓力得以校核 。 ③ 銷釘 選用普通圓柱銷， 查 [參考文獻(xiàn) 3]表 5— 11（ GB/T ）其規(guī)格為 8m6 70,材料為鋼，不經(jīng)淬火和表面處理。 查 [參考文獻(xiàn) 4]表 — 64（ JB/T ）其規(guī)格為 M10 60。 其零件圖見圖 35。 墊板的外形尺寸與凸模固定板相同 ,厚 度可取 4～ 8mm,這里設(shè)計(jì)時(shí) ,由于壓力較大 ,根據(jù) [參考文獻(xiàn) 3]表 7— 4選取 規(guī)格為 L B H=160 100 8，材料位 45 號(hào)鋼，淬火硬度 43～ 48HRC。 墊板 墊板的作用是 直接 承受 和 擴(kuò)散凸 、凹 模傳遞的壓力 ,以 降低 模 板所受 的單位壓力， 防止模板 被擠壓損傷 。材料為 Q235A 模架及其他零部件的設(shè)計(jì) 模架的選用 根據(jù) [參考文獻(xiàn) 4]表 — 2（ GB/T ） ,由凹模周界 LB= 及安裝要求 ,選取凹模周界 : L B =160 100,閉合高度 :H=160～ 195； 上模座 :160 100 40； 下模座 : 160 100 50， 導(dǎo)柱25 150, 導(dǎo)套 :25 90 38, 模柄 由壓力機(jī)的型號(hào) J2340。 ②導(dǎo)正銷 其工作時(shí)直接利 用制件上沖出的孔導(dǎo)凸模正。 其尺寸查 [參考文獻(xiàn) 4]表 — 58可知規(guī)格為 A6 JB/T 。 送料步距的定位零件 采用 擋 料銷 和 導(dǎo)正 銷 定位 。 圖 34 卸料板 零件圖 表 1 固定卸料板厚度 沖件厚度t 卸料板寬度 50 50~80 80~125 125~200 200 ~ 6 6 8 10 12 ~ 6 8 10 12 14 ~3 8 10 12 14 16 定位零件的 設(shè)計(jì) 送料方向的定位零件 采用導(dǎo)料 板 定位 ， 設(shè)在條料兩側(cè)，采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，與卸料板分開制造。 由以上根據(jù)凸凹?？稍O(shè)計(jì)出卸料板 。 2 圖 32 沖孔凸模零件圖 圖 33 落料凸模零件圖 蘇 州 經(jīng) 貿(mào) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 第 16 頁(yè) 共 23 頁(yè) 卸料和 出件 零件的設(shè)計(jì) 卸料零件的設(shè)計(jì) 卸料以卸料板卸料 ,沖件和廢料 的 出件方式 是以 凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式 ,因此不用設(shè)計(jì)出件零件 。 其零件圖見圖 32和 33。 凸模長(zhǎng)度的確定 : 凸模長(zhǎng)度 L＝ hhhh 321 ??? h1 — 凸模固定板的厚度（ mm），它取決于沖件的厚度 t，一般在沖制 t 的板料時(shí)，取 15～ 20mm；當(dāng) t＝～ 時(shí)，取 20～ 25mm；這里取 h1 ＝ 24； h2 — 卸料板的厚度（ mm），取 h2 ＝ 12 h3 — 導(dǎo)料板的厚度 （ mm），取 h3 ＝ 6 h— 附加長(zhǎng)度，包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離，一般為 15～ 20mm 則 L＝ h1 ＋ h2 ＋ h3 ＋ h ＝ 24＋ 12＋ 6＋ 16 ＝ 58mm 凸模技術(shù)要求： 凸模刃口要求具有較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力，因此應(yīng) 有高的硬度和適當(dāng)?shù)捻g性。 凹模技術(shù)要求 : 凹模材料的選擇一般與凸模一樣，但熱處理后的硬度應(yīng)略高于凸模，凹模洞孔軸線應(yīng)與凹模頂面保持垂直，上下平面應(yīng)保持平行，模孔的表面要求粗糙度 ＝～ μ mRa。 凹模的外形尺寸： ①凹模厚度 H： 查 [參考文獻(xiàn) 1]表 2― 10有 K取 H＝ b1K ＝ ≈ 17mm ②凹模長(zhǎng)度 Ld： 查 [參考文獻(xiàn) 1]表 2― 11 有 C 取 30 Ld ＝ CL 21? ＝ +2 30 ＝ ③ 垂直于送料方向的凹模寬度 B： B＝ b1 ＋﹙ ～ 4﹚ H ＝ ＋ 3 17 ＝ 據(jù)上， 凹模輪廓尺寸 L B H= 17,查 [參考文獻(xiàn)3]表 4 — 13 選擇標(biāo)準(zhǔn)尺寸 L B H=160 100 18。 凹模的外形結(jié)構(gòu)及固定方法： 凹模的外形與工件外形類似，有矩形和圓形兩種。 蘇 州 經(jīng) 貿(mào) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 第 13 頁(yè) 共 23 頁(yè) 第 3 章 主要零部件的設(shè)計(jì) 工作零件的設(shè)計(jì) 凹模的設(shè)計(jì) 凹模采用整體式，各種沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。 對(duì)應(yīng)凹?；境叽缬?jì)算如下： ① 80 ?： ＝﹙A－ χΔ ﹚ ＋ Δ /40A j 0 . 3 6 ﹚＝﹙8 －0 . 5 ＋0 . 3 6/ 40 ＝ ＋0mm 蘇