【正文】 (12)材料堆放要在距坑邊 1m以上距離。 (10)電焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，要有可靠的接地裝 置和良好的絕緣導(dǎo)線。 中化二建伊犁新天煤制天然氣項目氣化裝置氣化排渣施工方案 35 (9)拆除腳手架時周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，拆除時應(yīng)由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。施工道路邊設(shè)立機動車輛限速標(biāo)志（ 5Km/h）。 (6)施工現(xiàn)場的坑溝、馬道和頂板的四周模板上設(shè)防護欄桿以防墜落。 (5)電氣設(shè)備和施工機械不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷工作，電機均應(yīng) 接地，配電盤安漏電保護器，下班后上鎖。基坑施工要設(shè)圍護安全網(wǎng)。 (2)設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督安全保障體系執(zhí)行情況。 8. 安全保證措施 (1)按 ISO9002 程序文件，建立健全安全保障體系，認(rèn)真開展安全教育培訓(xùn)。 (10)混凝土按要求留置試塊（抗壓每 100m3不少于 1組，）。 澆混凝土?xí)r要防止預(yù)埋件位置偏移；接槎處混凝土表面散石子應(yīng)清除干凈，用水沖洗干凈。 (7)鋼筋骨架鋼筋網(wǎng)應(yīng)綁扎牢固，保證主筋數(shù)量正確，同一截面受力鋼筋的接頭數(shù)量和搭接長度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。 (6)鋼筋的表面不應(yīng)有油污和老銹。 中化二建伊犁新天煤制天然氣項目氣化裝置氣化排渣施工方案 34 (4)選用有經(jīng)驗的混凝土振搗工，混凝土澆灌里實外光。 所有原材料及焊接件等的取樣送檢均在監(jiān)理或業(yè)主的監(jiān)督下進(jìn)行。 (3)建立健全的材料進(jìn)場檢驗、檢查程序，保證進(jìn)場工程材料質(zhì)量。 (2)做好工人先培訓(xùn)后上崗工作，并做記錄。 根據(jù)工程實際情況編制質(zhì)量控制點 。 7. 質(zhì)量保證措施 建立建全質(zhì)量保證體系 ,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì) 量管理的各項規(guī)章制度，按照 ISO9002 體系運行，嚴(yán)格按照本施工方案進(jìn)行施工，任何人不得隨意改變，如有必要改動，必須經(jīng)技術(shù)部門、 總包部門、 監(jiān)理及業(yè)主同意，以保證工程達(dá)到優(yōu)良。 4）、各班組人員每天利用班前會對各施工分項進(jìn)行技術(shù)交底，參加吊裝的所有人員都必須服從統(tǒng)一指揮，確保安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。起重機回轉(zhuǎn)不得急速和緊急制動，起落臂桿應(yīng)緩慢。汽車吊支腿未完全伸出時，嚴(yán)禁作業(yè)。 質(zhì)量要求 1）、吊裝前應(yīng)對構(gòu)件的表面清刷干凈，打磨平整。 。上面設(shè)置欄桿。 柱子的最后固定采用在杯口和柱子的空隙間澆灌 C35 細(xì)石混凝土方法，灌縫工作應(yīng)在柱子校正后立即進(jìn)行，第一次灌至楔子底面，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 25%時，拔出楔子，全部灌滿混凝土。用堅硬的石塊將柱腳卡死，每邊卡兩點，并要卡到杯底。 當(dāng)柱腳接近杯底時（離杯底約 3～ 5cm時）剎住車，在柱每邊插入兩個鋼楔，此時指揮人員應(yīng)目測柱的兩個垂直面，并通過起重機操作，使柱身大致垂直。 按照圖紙要求，預(yù)制柱采用一點綁扎起吊， 邊起升吊鉤邊旋轉(zhuǎn)吊臂，當(dāng)旋轉(zhuǎn)至杯腳位置時，將柱吊起。接著落鉤把卡環(huán)卸開，柱銷穿入吊裝孔，插好插銷，使插銷的尾部朝下，以便拔出。 用卡環(huán)把鋼絲繩和預(yù)埋吊環(huán)連接好，起吊前要設(shè)專人驗收，確保可靠后方可起吊，此時操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離柱子避免站在狹小區(qū)域，防止柱子翻身時被擠傷或碰傷 。然后將杯口側(cè)壁及柱腳在其安裝后將埋入杯口部分的表面鑿毛，并清除杯底垃圾。 柱子吊裝前，基礎(chǔ)杯口底部應(yīng)測量找平，彈出定位線。 構(gòu)件吊裝 當(dāng)預(yù)制構(gòu)件達(dá)到材料設(shè)計強度的 70%以上時，方可進(jìn)行吊裝。 5)混合砂漿六七成干后再進(jìn)行面層抹灰，如底層砂漿過于干燥必須先灑水濕潤，再抹面層，用鋼皮抹子兩遍成活；面層紙筋灰厚度不得大于 2mm。 3)做好沖筋護角：每隔 左右，用混合砂漿沖標(biāo)筋；室內(nèi)墻面的陽角和柱角、門窗洞口的陽角先用 1:2 水泥砂漿做護角，每邊抹 5cm。砼梁柱與墻體間應(yīng)用鋼板網(wǎng)連接。當(dāng)密封膏固化后，在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯或丁基膠乳涂料，在這層涂膜未完全固化時，即可用 107 膠水泥砂漿壓縫封閉（水泥：砂： 107 膠 =1： 3： ）。粘合后用手持鐵輥按順序認(rèn)真滾壓一遍。 4)卷材接頭的粘貼 卷材的接頭寬度一般為 100mm，將卷材接頭的部位翻開，臨時用膠粘結(jié)固定，接縫處用丁基粘結(jié)劑 A： B（ 1： 1）（ BX— 12 乙組份）組份拌勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，膠量一般以 1Kg/m2 為宜，涂膠后干燥 10— 30 分鐘（以手感判斷基本干燥）即進(jìn)行粘合。每當(dāng)鋪完一張卷材后，立即用干凈而松軟的長把滾刷，從卷材的一端開始朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣，在排除空氣之前盡量不要踩踏卷材，排除空氣后，平面部位可用組裝式滾筒或外包橡膠的長 30cm、重 30kg 的鐵滾滾壓，使 其粘結(jié)牢固。所以，鋪貼卷材時，不允許拉伸卷材，也不得有皺折存在。在底膠基本干燥并無塵土雜物污染的基層表面上，用滾刷蘸滿膠迅速均勻地進(jìn)行涂布，涂布時不能在同一處反復(fù)多次地涂刷，以免將底膠“咬起”形成凝膠，復(fù)雜部位可用油漆刷涂刷。打卷時要求兩端平直，更要防止砂子，塵土等異物卷入。涂膠時，厚薄必須均勻，不允許有露底和凝聚膠塊存在。再將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長柄滾刷蘸滿粘結(jié)劑膠均勻涂布在卷材 表面上。涂刷寬度以距離中心 200mm 以上，厚度 2mm 左右，涂布量控制在 ，經(jīng) 24 小時固化后，才能繼續(xù)施工。 6） 砼澆筑完 12— 24小時后，砼 表面開始泛白時開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14 天，養(yǎng)護初期屋面不得上人。 4)屋面板砼澆筑前，提前做好施工準(zhǔn)備工作，按工程量的需要，依次備足水泥、石、砂等需要量，保證砼連續(xù)一次澆筑完成，砼禁止在雨天施工。 2)模板支撐間距嚴(yán)格按施工方案要求，立桿間距小于 1m，龍骨間 距小于 500mm，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設(shè)，較大拼縫用灰膏批灰嵌實，避免砼漏漿。 屋面及防水工程 本工程屋面采用平屋面，為確保屋面工程的施工質(zhì)量，除了十分重視屋面砼結(jié)構(gòu)層的施工質(zhì)量外，應(yīng)重點做好平屋面的防水層施工。 11)多孔磚墻的底部三皮及門口兩側(cè)一磚范圍及外墻勒腳部分應(yīng)用實心磚砌。 9)人工垂直往上傳遞磚塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應(yīng)不小于 600mm。 7)腳手架上堆磚高度不得超過三皮磚，同一腳手板上的操作人員不應(yīng)超過二個。 5)磚墻中的洞口、管道、溝槽和予埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出，預(yù)埋寬度超過30cm 的洞口，其上應(yīng)設(shè)置過梁。 3)磚墻的灰縫厚度一般為 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于 80%。擺磚時應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響。 (2) 多孔磚墻施工及安全技術(shù)： 1)砌筑前，應(yīng)先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線。 4)砂宜采用中砂并應(yīng)過篩不得含有草根等雜物，含泥量不應(yīng)超過 5%。不同品種的水泥不得混合使用。 砌筑工程 (1)原材料要求 1)多孔磚其品種、規(guī)格和強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。 在模板安裝前，應(yīng)先搭設(shè)固定平臺 ，然后將模板固定在平臺上。 排架柱 必須在 起吊 之前制作 ， 制作排架柱時， 先在預(yù)制場地根據(jù) 圖紙要求放出柱模位置線，然后 綁扎鋼筋，進(jìn)行 模板的安裝， 混凝土的澆筑及養(yǎng)護。 20 0 尺量檢查 孔鉛垂度 10 吊線或尺量檢查 標(biāo)高 +20 拉線和尺量檢查 中心線位移 177。 2 9 預(yù)埋地 腳螺栓孔 中心線位移 177。 20 0 6 平面水 平度 每米 5 用水準(zhǔn)儀或水平尺和楔形塞尺檢查 全長 10 7 垂直度 每米 5 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 全高 10 8 預(yù)埋地 腳螺栓 標(biāo) 高 （頂部）177。 20 用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查 2 不同平面的標(biāo)高 0 20 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 3 平面外形尺寸 177。 （ 9） 混凝土澆筑完畢后覆蓋，基礎(chǔ)側(cè)面拆模后可立即 回填土。嚴(yán)禁振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋螺栓。 施工縫采用鋼板 止水帶 。 （ 6） 混凝 土的養(yǎng)護 墊層、 基礎(chǔ)混凝土等平面構(gòu)件采用覆蓋一層塑料 薄膜 、上鋪 棉氈 ；混凝土墻，柱中化二建伊犁新天煤制天然氣項目氣化裝置氣化排渣施工方案 27 等立面構(gòu)件采用覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護時間一般為 7晝夜。施工時先澆加強帶外砼（ UEA摻量 10%），澆到加強帶時，更換砼配合比，連續(xù)施工，膨脹帶內(nèi)砼 UEA 防水劑摻量應(yīng)比帶外砼 UEA 摻量提高一個等級 ，加強帶澆完后，要特別加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14 天。 （ 5） 加強帶兩側(cè)布置 5鋼絲網(wǎng)，帶內(nèi)上下（內(nèi)外）增設(shè) 12200 鋼筋，兩端各伸出加強帶 2m，并固定在上下層（內(nèi)外）鋼筋上?；炷琳駬v結(jié)束，應(yīng) 及 時用木抹搓平，并復(fù)核結(jié)構(gòu)標(biāo)高。 混 凝土的振搗：基礎(chǔ)、墻體選用插入式振動棒，振搗時，快插慢拔，均勻布點，間距不超過振搗影響區(qū)，時間以混凝土表面不出氣泡為宜。原材料必須有出廠合格證及復(fù)檢報告，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1〉 水泥采用普通硅酸鹽水泥，出廠時間大于一個月。 （ 2） 混凝土墊層采用 C15， 100mm 厚， 梁、板、柱與基礎(chǔ) 采用 C30砼，并摻 水泥用量 10%UEA 膨脹劑 ， 中間設(shè) 兩道 2米寬加強帶，帶內(nèi)砼標(biāo)號為 C40， UEA 摻量提高到 15%。 9〉 檢查保護層墊塊是否墊好 。 7〉 檢查 澆注范圍內(nèi)異物、積水是否清除干凈，將清掃口堵好 。 5〉 施工縫處砼中的浮石應(yīng)剔除，表面鑿毛并 清理 干凈。 3〉 檢查 鋼筋上的油污、砼是否清除干凈。 混凝土工程 （ 1） 準(zhǔn)備工作： 1〉 檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設(shè)計相符。 C）拆除長桿兩人協(xié)同作業(yè)，避免閃失事故。核正立桿垂直度，并按此繼續(xù)向上作業(yè)。 （ D）應(yīng)先內(nèi)后外進(jìn)行搭設(shè)。 （ B）搭設(shè)作業(yè)、專人操作、統(tǒng)一指揮、程序管理。 2〉 立桿下端加木墊板 5cm 厚。 5〉 掃地桿：在立桿底端處 100mm 設(shè)縱向和橫向掃地桿。相鄰步架大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)。 中化二建伊犁新天煤制天然氣項目氣化裝置氣化排渣施工方案 25 3〉 大橫桿：上下橫桿接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿距離不大于縱距的三分之一。立桿垂直偏差＜ 50mm。48 。 （ 2） 構(gòu)造要求 1〉 腳手架立桿間距 1200mm，步距 1200mm。 2〉 池壁 綁扎鋼筋支模腳手架：采用外雙排及內(nèi)滿堂腳手架，內(nèi)外兩側(cè)均立于底板上。架管采用 216。 (14)拆模后，將內(nèi)、外兩側(cè)對拉螺栓外露部分割去，并在墊片上刷防腐漆。 (12)模板應(yīng)具有足 夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠的承受混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。 (11)模板安裝過程中要嚴(yán)格控制相臨板表面平整度及對縫要嚴(yán)密性，校準(zhǔn)垂直度后再與支撐架固定。 (10)對于井壁轉(zhuǎn)角、 “ 丁”字交叉及壁柱處的外壁模板，可在鋼筋上焊接對拉螺栓，其位置應(yīng)與兩側(cè)的對拉螺栓等高。加臨時斜撐使模板穩(wěn)定，用線錘校正模板垂直。水平腳手管與架子拉接。 如下圖所示： 鋼絲網(wǎng)加強帶 (7)泵房基礎(chǔ)素 混凝土墩模板加固方法如下圖所示： 中化二建伊犁新天煤制天然氣項目氣化裝置氣化排渣施工方案 23 泵房下素混凝土模板加固示意圖 1 1 中化二建伊犁新天煤制天然氣項目氣化裝置氣化排渣施工方案 24 (8)上部模板支設(shè)時，應(yīng)將下排孔眼套入澆筑在下層壁板砼內(nèi)的對拉螺栓上。上下用 φ 14500（板墻厚度）點焊固定，左右用 φ 8300 長 550mm 鋼筋點焊固定，如下圖所示： 墊層止水鋼板中化二建伊犁新天煤制天然氣項目氣化裝置氣化排渣施工方案 22 (6)加強帶鋼絲網(wǎng)加固方法：加強帶兩側(cè)設(shè)置 φ 20200 立筋與底板上下層鋼筋焊接，同時設(shè)置斜桿，兩側(cè)立筋之間增加 φ 20 斜支撐間距 1500 ㎜。模板安裝前適度涂刷隔離劑，避免玷污鋼筋。 3mm，厚度177。 預(yù)制柱、梁、板 模板 ： 為了提高 觀感質(zhì)量 ， 均 采用 18mm 厚 覆膜膠合板，膠合 板外 用 100*100 木方龍骨 和 對拉螺栓 進(jìn)行 加固。 2mm。膠合板采購要嚴(yán)格控制其尺寸偏差，長寬方向177。 如圖： (2)水池 底板 側(cè)模：采用 木 模 板， φ 12 對拉螺桿及鋼管加固，如 下圖所示 11剖面φ 14 對拉螺栓4 25100*100木方預(yù)制柱側(cè)立面圖5 0 * 1 0 0 木方221118 厚膠合板中化二建伊犁新天煤制天然氣項目氣化裝置氣化排渣施工方案 20 16 墊圈 單側(cè)焊牢 12 對拉螺栓 絲 長 100 1/2 壁厚或柱厚 300 300 50 50，厚度 3mm的止水片 1/2 壁厚或柱厚 (3)本工程 類似 水池， 砼 防水要求高，故板墻加固及柱加固采用止水螺桿， φ 12500上下左右布置，止水螺桿中間設(shè)置 50 50，厚度為 3mm 的鋼板點焊，砼澆筑完成達(dá)到強度將柱、墻外多余螺桿用磨光機剔除。輔助材料：密封泡沫條、Ф 14 Ф 22 1500