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正文內(nèi)容

lng氣化站施工方案(參考版)

2025-05-08 23:31本頁面
  

【正文】 第七章 物資管理 材料方面的資料由材料員管理,如產(chǎn)品合格證、材質(zhì)說明書、收發(fā)料單等。 加強現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。、安全措施施工方案、試驗及吹掃方案及時進行安全技術交底并記錄,嚴格執(zhí)行方案中提出的各項措施。 第六章 安全施工 。項別項 目質(zhì)量標準檢驗方法抽查數(shù)量保證項1管道試驗手拉檢查100%2氣壓試驗查記錄100%3系統(tǒng)吹掃查記錄100%4焊縫X射線檢查管道類別允許偏差項目1水平管道縱橫方向彎曲<<10mm/m用水平尺,直尺,塞尺檢查每段直管1處抽查5%且>10段2立管垂直度2mm/m10mm/全長線附測量1根立管1段抽查5%>10段3法蘭安裝,垂直管子中心允差≤1mm,法蘭材質(zhì)厚度符合要求靠尺>10副基本項目1支架安裝尺寸標高符合設計要求,焊接牢固尺、手拉檢查5%>5件2閥門安裝安裝位置,流向正確閥門試壓合格閥門試壓GB50235973管道坡度按各裝置中設計規(guī)定水平尺,直尺5%且≥5處 ,在安裝前必須嚴格按其技術文件進行清點、檢查、驗收。 :對下發(fā)到各部門的圖紙、方案、技術規(guī)范聯(lián)絡箋、材料代用單等必須指定專人統(tǒng)一管理,并登記收發(fā),各技術員應做好施工原始技術資料,交工資料的整理工作,并協(xié)助施工班組填寫各種施工記錄。 質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理質(zhì)保工程師無損檢測負責人材料負責人質(zhì)量負責人安全負責人技術負責人施工班組負責人 :設備、管道安裝工程達到優(yōu)良:現(xiàn)場一次焊接合格率達97%以上。 調(diào)校工作先進行單校,后進行二次聯(lián)校。 取源部件的安裝應與管道施工同時進行,開孔焊接應在設備和管道吹掃試壓前進行。先安裝設備上的儀表,后安裝管道上的儀表。 儀表安裝工程 儀表采取集中校驗,集中保管,對各類儀表按圖編位號,以便對號入座。 接地極采用Φ57鍍鋅鋼管,長度2500㎜,;接地網(wǎng)采用50*4的鍍鋅扁鋼。 與設備相接處,電纜保護管在地坪澆注前預埋。敷設后用同樣方法再做一次。(2)施工人員必須熟悉施工環(huán)境、施工措施、經(jīng)技術交底方可進入吊裝區(qū)。 (2) 各部受力計算Ⅰ.各吊車受力計算計算公式:H7GH7+H8P2= 連接、溜尾利用設備支腿上自帶的兩個板式吊耳用20t的卸扣與繩扣連接。200t汽車吊自帶4塊路基板和80t吊鉤一個及69t配、鋼絲繩扣直徑43MM、8M長兩根、35T卸扣兩個。 、吊裝施工方案 (1) 吊車的選定 根據(jù)此次工程內(nèi)容、工期以及現(xiàn)場的實際情況,為確保施工安全和工期、經(jīng)討論選定200t和80t汽車吊兩臺配合。(見下圖) LNG低溫真空儲罐安裝 、適用范圍 、編制依據(jù) ⑴ 中國市政工程西北設計院的設計圖。:管道保冷在管道預冷后進行 ①直管段保冷施工工序如圖; ③ 法蘭保冷施工工序如圖:④ 閥門保冷施工工序如圖 設備安裝施工方案 空溫氣化器安裝 卸車 根據(jù)設備到場的情況可以采用以下方案安裝設備。 、布將告近罐端出口堵住,并用盲板封死儲罐管咀。、本工程管道試壓系統(tǒng)進行:站區(qū)設備管道系統(tǒng)全部串聯(lián)一起試壓 管道系統(tǒng)吹掃: 管道在壓力試驗之前應對管內(nèi)進行吹掃洗,液化天然氣管道用壓縮空氣吹掃,吹掃之前應進行全面檢查,不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離,吹掃流速不宜小于20m/s,吹掃過程中,應在排氣口設置靶板檢定吹掃程度,5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應為合格。每一級穩(wěn)壓土10分鐘,達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘,以無泄漏,目測無變形為合格。 、強度試驗 工藝管道的壓力試驗,氣體試驗壓力=。管道試驗之前應編制試驗方案,并經(jīng)有關單位和部門審查批準以后方可行進行管道系統(tǒng)試驗。 、試驗前的準備 管道安裝完畢以后,應由施工人員、質(zhì)檢人員按設計要求進行一次全面徹底的清查核對工作,其內(nèi)容主要包括:管道焊接工作是否已完成,無損檢測是否已經(jīng)完成。(5)焊接工藝參數(shù)序號焊接方法電極直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊速(mm/min)氬氣流量(t/min)1氬弧焊609012169011014182手工焊9011021231001403手工焊Φ41401602224140160注:δ壁厚,b焊縫寬度 當焊接外觀檢驗合格以后,進行無損探傷,無損探傷應符合GB502359SH35019HG2022595和GB5023698規(guī)范要求。(3)焊接材料選擇管道
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