【正文】 FGD 裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運(yùn)時(shí)進(jìn)行。泵的容量按一臺(tái)爐 BMCR工況時(shí)的漿液量考慮。 吸收塔漿池檢修需要排空時(shí)，吸收塔的石膏漿液輸送至事故漿池，也可以作為下次 FGD 啟動(dòng)時(shí)的晶種。 不因安裝電梯而減少檢修設(shè)施和檢修通道。 電梯的安裝驗(yàn)收符合 GB100601993《電梯的安裝驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)要求。 電梯的技術(shù)條件符合 GB100851997《電梯的技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)要求。承包商提供所采用的37 標(biāo)準(zhǔn)并由業(yè)主方確認(rèn)。 石膏排出泵能在 15 小時(shí)之內(nèi)排空吸收塔。吸收塔石膏排出泵符合 章節(jié)對(duì) “泵 ”的要求。 石膏排出泵 每個(gè)吸收塔設(shè)置兩臺(tái)石膏排出泵，一運(yùn)一備。 吸收塔外部的氧化風(fēng)管進(jìn)行保溫。 風(fēng)機(jī)在離設(shè)備外殼 1 米外噪聲在 85dB(A)以下，如果使用消音器后，風(fēng)機(jī)的噪聲 仍大于規(guī)定范圍，承包商提供其它隔音措施來滿足上述規(guī)定。風(fēng)機(jī)幾乎平坦的效率特性曲線，以保證運(yùn)行時(shí)機(jī)組在各種負(fù)荷下都有最佳的效率。 氧化空氣無油。 氧化風(fēng)機(jī) 的風(fēng)量核算交業(yè)主方審核。 氧化風(fēng)機(jī) 氧化風(fēng)機(jī)為每塔兩臺(tái)，一運(yùn)一備，流量裕量為 10%，壓頭裕量為 20%。 設(shè)計(jì)選用的材料適于輸送的介質(zhì)，并且至少按 40 g/l 的氯離子濃度進(jìn)行選材。循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。循環(huán)泵配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附件。循環(huán)泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨材料制成。循環(huán)泵 進(jìn)口設(shè)置閘閥， 循環(huán)泵及進(jìn)口閥門能夠由 FGD_DCS 系統(tǒng)自動(dòng)開啟和關(guān)閉。吸收塔采用噴霧塔，循環(huán)泵將吸收塔漿池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴，循環(huán)泵按照單元制設(shè)置（每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴嘴），根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)型式兩臺(tái)爐設(shè)一臺(tái)倉庫備用泵 葉輪 （為壓力最高泵的泵）。 承包商提供除霧器出口煙氣中殘留水分的測(cè)定方法及其測(cè)試所需的特殊儀器。 所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進(jìn)行檢修和維護(hù)。 除霧器將以單個(gè)組件進(jìn)行安裝。 除霧段的測(cè)點(diǎn)包括：每個(gè)除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時(shí)水壓和流量 (配低流量 /壓力的報(bào)警 )等。 除霧器沖洗用水為 FGD 工業(yè) 水，由單獨(dú)設(shè)置的除霧器沖洗水泵提供。沖洗水的壓力進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個(gè)噴嘴基本運(yùn)行在平均水壓。 內(nèi)部通道的布置適于維修時(shí)內(nèi)部組件的安裝和拆卸。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動(dòng)沖洗 ， 也可進(jìn)行人工沖洗。 除霧器的設(shè)計(jì)保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。 除霧器 除霧器安裝在吸收塔上部或吸收塔出口的煙道上，用以分離凈煙氣夾帶的霧35 滴。 （ 刪除 ） 吸收塔漿液攪拌系統(tǒng) 吸收塔漿液攪拌系統(tǒng)能防止?jié){液沉淀結(jié)塊，其設(shè)計(jì)和布置考慮氧化空氣的最佳分布和漿液的充分氧化。 噴嘴與管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗 和更換。 漿液噴淋系統(tǒng)采用 FRP 或耐腐蝕合金鋼。 所有材料的選擇由承包商根據(jù)經(jīng)驗(yàn)推薦，并經(jīng)業(yè)主方同意。 如果沒作另外規(guī)定，所有沒有進(jìn)行內(nèi)襯防腐處理而又與漿液或煙氣冷凝液相接觸的金屬設(shè)備，由耐酸腐蝕不銹鋼 /合金鋼制作。 吸收塔設(shè)計(jì)還考慮除霧器及其塔內(nèi)部件檢修維護(hù)時(shí)所必須的起吊措施。吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測(cè)量裝置，提供足夠的吸收塔液位、 PH 值（至少兩個(gè)）、溫度（至少五個(gè)）、壓力、除霧器壓差等測(cè)點(diǎn)，以及石灰石漿液和石膏漿液的流量測(cè)量裝置。人孔門的尺寸至少為 Dn800，易于開關(guān)，在人孔門上裝有手柄，如果必要，設(shè)置爬梯。觀察鏡易于更換；直徑不小于 500mm，且設(shè)置自動(dòng)照明裝置和沖洗系統(tǒng)。 吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。 氧化區(qū)域合理設(shè)計(jì)，氧化空氣噴嘴和分配管布置合理。噴霧塔不設(shè)備用噴霧層。 吸收塔底面設(shè)計(jì)能完全排空漿液。有關(guān)計(jì)算提交給業(yè)主方確認(rèn)。 吸收塔殼體設(shè)計(jì)要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時(shí)使用。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。 吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊， 高溫?zé)煔獠粚?duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。 吸收塔由承包商按設(shè)備整體供貨，包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內(nèi)部構(gòu)件、吸收塔攪拌器、除霧器、塔體防腐及保 溫緊固件等。 吸收塔 設(shè)計(jì)原則 吸收塔采用噴霧塔，在吸收塔前不另設(shè)置預(yù)洗滌塔。 吸收塔內(nèi)漿液最大 Cl 離子濃度為 20g/l。 吸收塔和整個(gè)漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)盡可能優(yōu)化設(shè)計(jì)，能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化，保證脫 硫效率及其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到合同要求。 脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。 SO2 吸收系統(tǒng) 技術(shù)要求 石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的 SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。 框架內(nèi)外密封焊在煙道上。如果裝運(yùn)限制，要求拆開完整的膨脹節(jié)，那么這種拆開范圍也最多僅是滿足裝運(yùn)的限定，臨時(shí)設(shè)置的鋼條和支架將附在膨脹結(jié)框架一起，以維持準(zhǔn)確的接合面尺寸，直到完成 FGD 系統(tǒng)和煙道的安裝工作。 特別注意不銹鋼與普通鋼的焊接（即使提供了內(nèi)襯），以便將腐蝕減至最小。 膨脹節(jié)及與煙道的密封有 100％氣密性。 框架深度最小是 200mm，而且最小要留 80mm 的余地以便于拆換膨脹節(jié)的螺栓、螺母和墊圈。 膨脹節(jié)框架以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，不使用鑄模波節(jié)膨脹節(jié)。 煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接，布置能確保膨脹節(jié)可以更換。 接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)通過膨脹節(jié)框架排水，排水孔最小為Dn150，并且位于水平煙道段的中心線上。 材料選擇提交給業(yè)主確認(rèn)。 位于合金或合金內(nèi)襯煙道處的膨脹節(jié)全部是合金材料。 提供保護(hù)板以防止灰塵沉積在膨脹節(jié)波節(jié)處。 煙道膨脹節(jié)考 慮保溫。 所有膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)正壓 /負(fù)壓再加上10mba 余量的壓力。 膨脹節(jié) (1) 設(shè)計(jì)原則 膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移。 所有擋板從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)都容易接近，因此承包商在每個(gè)擋板和其驅(qū)動(dòng)裝置附近設(shè)置平臺(tái)，以便檢修與維護(hù)擋板所有部件。 密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高 500Pa，因此風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)有足夠的容量和壓頭。特別注意框架、軸和支座的設(shè)計(jì)，以便防止灰塵進(jìn)入和由于高溫而引起的變形或老化。 煙道擋板框架的安裝是法蘭螺栓連接。 擋板 (包括旁路擋板 )打開 /關(guān)閉位置的信號(hào)將用于增壓風(fēng)機(jī)和鍋爐的聯(lián)鎖保護(hù)。 所有擋板 /執(zhí)行器的全開全關(guān)位配有四開四閉行程開關(guān)，接點(diǎn)容量至少為220VAC、 3A。驅(qū)動(dòng)擋板的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可進(jìn)行就地配電箱（控制箱）操作和 FGD_DCS 遠(yuǎn)方操作，擋板位置和開、關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)入FGD_DCS 系統(tǒng)。 煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，無變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置能匹配，煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置要使擋板內(nèi)的積灰減至最小。 旁路擋板具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時(shí)間 ≤15 秒。擋板 采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 30 煙氣擋板 (1) 設(shè)計(jì)原則 擋板的設(shè)計(jì)能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且 無 變形或泄漏。承包商應(yīng)提供旁路煙道的支架布置圖及支架生根所需的土建埋件技術(shù)要求（包括埋件位置，材料，尺寸及荷載與受力方式等）。 膨脹節(jié)的技術(shù)規(guī)范見 節(jié)。在煙道有內(nèi)襯的地方，內(nèi)部導(dǎo)流板和排水裝置，采用合金材料 或其它滿足要求的材料 。 煙道的設(shè)計(jì)盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。 煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證灰塵在煙道的沉積不會(huì)對(duì)運(yùn)行產(chǎn)生影響，在煙道必要的地方（低位）設(shè)置清除粉塵的裝置。煙道外部加強(qiáng)筋統(tǒng)一間隔排列。 煙道外部充分加固和支撐，以防止顫動(dòng)和振動(dòng)，并且設(shè)計(jì)滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。排水將返回到FGD 排水坑或吸收塔漿池。因此，煙道要提供低位29 點(diǎn)的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不布置在低位點(diǎn)。 旁路煙道（從旁路檔板 進(jìn)口反法蘭至 煙囪）也防腐， 防腐材料能夠長(zhǎng)時(shí)間耐受160℃煙氣 ，旁路煙道本體（從旁路檔板 進(jìn)口反法蘭至 煙囪 進(jìn)口 ） 和 防腐 的 設(shè)計(jì)、供貨和施工等由承包商負(fù)責(zé)，選擇的防腐材料征得業(yè)主方同意。 煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接。 煙道最小壁厚至少按 6mm 設(shè)計(jì)，并考慮一定的腐蝕余量。 煙道及其附件 技術(shù)要求 煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。 煙氣－煙氣換熱器及其輔助系統(tǒng)的保溫油漆根據(jù)章節(jié) 的要求進(jìn)行。為了監(jiān)控吹掃壓力，每臺(tái)吹灰器設(shè)置一個(gè)壓力表。即使在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清掃也要保持規(guī)定的煙氣溫度 , 且噪音和 粉塵排放不超標(biāo)。承包商的清掃和沖洗系統(tǒng)及控制裝置隨 GGH 配套供貨。 GGH 換熱組件的清掃用空氣及水。清掃裝置為全伸縮式，并能保證換熱設(shè)備的壓降值在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)；清掃裝置考慮防腐。 承包商提供全套清掃裝置的機(jī)械和電氣部件以及相關(guān)的控制裝置。采取間隙調(diào)整裝置。 28 采取泄漏密封系統(tǒng)，減小未處理煙氣對(duì)潔凈煙氣的污染。搪瓷的單面厚度至少為 。 GGH 受熱面考慮磨損及腐蝕等因素，蓄熱元件宜采用采用涂有搪瓷的鋼板，并且具有容易清潔的表面。 （ 2）技術(shù)要求 GGH 為回轉(zhuǎn)式煙氣再熱器， GGH 的主軸垂直布置，中心傳動(dòng)，加熱組件和密封件以及彈簧等要易于拆卸。C 。 煙氣 煙氣換熱器 （ 1）設(shè)計(jì)原則 當(dāng) FGD 進(jìn)口 原煙氣溫度在大于或等于設(shè)計(jì)溫度時(shí)， GGH 出口的凈煙氣溫度不低于 80℃。 ——風(fēng)機(jī)軸如伸出進(jìn)風(fēng)箱，提供軸封裝置將漏入漏出量降至最小，采用清潔空氣供密封軸承用。孔門為豎向鉸接，重型結(jié)構(gòu)，為密封防塵，有牢固的扣緊裝置。 ——?dú)んw在方便的位置分開，以便于維護(hù)和取出輪和軸而不致卸掉機(jī)座或連接的管道。 ——風(fēng)機(jī)殼體除可拆卸部分用螺栓連接外，其余為全焊結(jié)構(gòu)。 ——所有風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在制造廠進(jìn)行全轉(zhuǎn)速動(dòng)平衡和超速試驗(yàn)，焊接轉(zhuǎn)子在出廠前使用磁粉或液體滲透或其它方法徹底檢查。油系統(tǒng)配有油壓表和低油壓報(bào)警。 ——承包商為增壓風(fēng)機(jī)以及 配套的電動(dòng)機(jī)提供安全可靠的潤滑油系統(tǒng)，潤滑27 系統(tǒng)在風(fēng)機(jī)頻繁啟動(dòng)和長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行條件下保證性能合格和軸承壽命。 為了承受任何不平衡的軸向推力，提供潤滑的止推環(huán)或推力軸承。 ——軸承采用重型的、自動(dòng)調(diào)整的、油環(huán)潤滑或盤潤滑（二者都要保證在所有工況下提供一定的潤滑油量）、中分套式，即使用的是壓注潤滑體系統(tǒng)，軸承的下半部在無需拆卸風(fēng)機(jī)軸或軸承座的情況下，容易拆卸。 ——風(fēng)機(jī)有分解殼件，采用法蘭和墊片連接，以便轉(zhuǎn)子拆裝。 ——提供所有驅(qū)動(dòng)機(jī)械間的鉆好孔的裝在設(shè)備上的撓性靠背輪，并附連接件、墊片、止 動(dòng)件等。 ——潤滑油管道的連接處在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行焊接，法蘭連接僅僅用于需要裝配或拆卸的管道。 ——葉片螺距的控制機(jī)械能夠在 45~60秒或更短的時(shí)間內(nèi)將葉片傾斜角從全開位置改為全關(guān)位置，非正常工況時(shí)動(dòng)作時(shí)間不超過 30 秒。 ——提供的增壓風(fēng)機(jī)為成熟產(chǎn)品，不為試制品。風(fēng)機(jī)在機(jī)殼上敷設(shè)吸聲材料，并進(jìn)行保溫。風(fēng)機(jī)振動(dòng)在制造廠測(cè)定，風(fēng)機(jī)軸承雙向振幅不超過。 ——增壓風(fēng)機(jī)有合適的防磨損措施，風(fēng)機(jī)的材料充分考慮鍋爐空氣予熱器故障可能引起的短期超溫。 ——軸流風(fēng)機(jī)的葉片經(jīng)過調(diào)頻，以防止共振，葉片裝設(shè)牢固可靠，不會(huì)發(fā)生振動(dòng)或葉片掉落故障。 ——油站系統(tǒng)中的油泵須采用一用一備。 26 ——材料和潤滑油系統(tǒng)的選擇要考慮最低和最高環(huán)境溫度的影響，要有防凍措施。 ——帶有過濾器的密封空氣風(fēng)機(jī)將用來提供軸的密封氣。 ——除要求提供的風(fēng)機(jī)在選型設(shè)計(jì)時(shí)留有足夠的壓力裕量外，還保證風(fēng)機(jī)葉片在任何角度下運(yùn)行的最小流量大于該角度下失速流量的 5～ 10%，并保證在風(fēng)機(jī)容量范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行。 風(fēng)機(jī)有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證在負(fù)荷變化時(shí)有最佳的效率。 增壓 風(fēng)機(jī) 主軸承及電機(jī)軸承、液壓裝置和油站為進(jìn)口產(chǎn)品。 增壓風(fēng)機(jī)留有一定裕度： 風(fēng)量裕度不低于 10%，另加不低于 10℃ 的溫度裕度；風(fēng)壓裕度不低于 20%。 （ 1）設(shè)計(jì)原則 增壓風(fēng)機(jī)配備必要的儀表和控制，主要包括監(jiān)控主軸溫度的熱電偶（或熱電阻）、振動(dòng)測(cè)量裝置、超速報(bào)警、正常 /異常跳閘信號(hào)裝置等。 提供所有煙道、擋板、 FGD 風(fēng)機(jī)、煙氣換熱器和膨脹節(jié)等的保溫和保護(hù)層的設(shè)計(jì)。 25 在煙氣系統(tǒng)中，設(shè)有人孔和卸灰門。系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理布置煙道和擋板門，考慮鍋爐低負(fù)荷時(shí)，增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行的工況，并確保凈煙 氣不倒灌。 每臺(tái)鍋爐系統(tǒng)中設(shè)置一臺(tái) 動(dòng) 葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng) 10