【正文】 系統(tǒng)在風機頻繁啟動和長期連續(xù)運行條件下保證性能合格和軸承壽命。 ——軸承采用重型的、自動調整的、油環(huán)潤滑或盤潤滑（二者都要保證在所有工況下提供一定的潤滑油量）、中分套式，即使用的是壓注潤滑體系統(tǒng)，軸承的下半部在無需拆卸風機軸或軸承座的情況下，容易拆卸。 ——提供所有驅動機械間的鉆好孔的裝在設備上的撓性靠背輪，并附連接件、墊片、止 動件等。 ——葉片螺距的控制機械能夠在 45~60秒或更短的時間內將葉片傾斜角從全開位置改為全關位置，非正常工況時動作時間不超過 30 秒。風機在機殼上敷設吸聲材料，并進行保溫。 ——增壓風機有合適的防磨損措施，風機的材料充分考慮鍋爐空氣予熱器故障可能引起的短期超溫。 ——油站系統(tǒng)中的油泵須采用一用一備。 ——帶有過濾器的密封空氣風機將用來提供軸的密封氣。 風機有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證在負荷變化時有最佳的效率。 增壓風機留有一定裕度： 風量裕度不低于 10%，另加不低于 10℃ 的溫度裕度；風壓裕度不低于 20%。 提供所有煙道、擋板、 FGD 風機、煙氣換熱器和膨脹節(jié)等的保溫和保護層的設計。系統(tǒng)設計合理布置煙道和擋板門，考慮鍋爐低負荷時，增壓風機運行的工況，并確保凈煙 氣不倒灌。 事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進煙溫度不超過 160℃ （每年兩次，每次 1 小時鍋爐空氣預熱器故障）。 煙氣系統(tǒng) 技術要求 （ 1） 系統(tǒng)概述 從鍋爐引風機后的總煙道上引出的煙氣，通過增壓風機升壓進入吸收塔。 石灰石漿液給料量根據鍋爐負荷、 FGD 裝置進口和出口的 SO2 濃度及吸收塔漿池內的漿液 PH 值進行控制。 漿液管線布置無死區(qū)存在，以避免管道堵塞。石灰石漿液池內設一臺攪拌器，其設計和布置保證漿液濃度的均勻及防止?jié){液沉降結塊。 (3) 泵、箱和攪拌器 至少包括下列泵、箱和攪拌器 采用電動自重補償，稱重元件要進行溫度補償以消除環(huán)境溫度改變引起的信號偏離，稱重元件完全密封，防水，防塵，而且根據 IEC 標準，防護等級是 IP67 或相等標準。演算器具有自動調零功能。 稱重系統(tǒng)包括電子稱重元件，速度感應器和重量一速度放大器。 給料機完全封閉運行，以防止灰塵。給料機將帶有給料量調節(jié)控制器，調節(jié)范圍能達到從 0~100%的可變給料量。 為了除塵器和料位計 等的檢修維護，設計有必需的樓梯平臺。布袋熱穩(wěn)定性好，抗破損力強，耐堿性，透氣性好，壓差低。 石灰石粉貯倉的頂部有密封的人孔門，該門設計成能用鉸鏈和把手迅速打開， 并且頂部有緊急排氣閥門。 貯倉根據確認的標準進行設計。 石灰石粉倉的設計有除塵通風系統(tǒng)，石灰石粉倉的有效容量按 500m3 耗量設計。有汽車通過的架空管道凈空高度為 米，室內管道支架梁底部通道處凈空高度為 米。廢水處理間 布置在電廠工業(yè)廢水處理區(qū)域內。吸收塔布置在增壓風機后。 FGD 裝置主要布置原則 總平面布置 21 根據 淮南煤電基地某 電廠廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，脫硫裝置布置在鍋爐煙囪后部。 （ 6）脫硫系統(tǒng)排放的煙氣不對煙囪造成腐蝕、積水等不利影響。脫硫效率按不小于 95%設計。 （ 16）所有漿液箱、地坑的攪拌器采用防腐耐磨的襯膠結構。 （ 12）在設備的沖洗和清掃過程中產生的廢水（例如：石灰石漿液或石膏漿液系統(tǒng)設備與管道等）收集在 FGD 島的排水坑內，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復利用，不將廢水直接排放。 （ 8）所有設備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設計時考慮設備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應力和機械應力。 （ 5）對于容易損耗、磨損或出現故障并因此影響裝置運行性能的所有設備（例如吸收塔噴嘴、泵等），即使設有備用件，也設計成易于更換、檢修和維護。整個系統(tǒng)的控制功能由承包商提供的 FGD_DCS 實現。而且 FGD 裝置能夠在煙氣污染物濃度為最小值和最大值之間任何點運行，并確保污染物的排放濃度不大于保證值。 2 機械部分 總述 技術要求 承包商 應 提供完整的煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)的基本設計和詳細設計，以及規(guī)定范圍的供貨和服務，并保證脫硫裝置的性能。 維護手冊包含對 FGD 裝置所有組件和輔件的組裝和拆卸完整和精確的描述以及故障判斷分析和消除方式。培訓文件 運行和維護說明 承包商提供供貨范圍內設備的運行和維護說明， 以及整個 FGD 裝置的運行說明。性能試驗的記錄和報告 專用工具清單 檢查和驗收的記錄和報告與評估，包括驗收測試的報告 組件的工廠試驗結果報告。裝置組件質量保證措施的文件和計劃。 承包商提交的文件包括，但不限于此： 在相關的圖紙和設計文件最終認可之前，承包商不開始設備的裝運。承包商對其提交的 “最終 ”文件的變動造成業(yè)主方的損失包括設計和施工返工，材料、設備修 改等負責賠償。 以下區(qū)域（但不限于）設火災報警探頭：脫硫控制室、電子設備間、電纜夾層、電氣配電間等。 —提供采用非可燃材料的墻面和屋面及其它土建部分的所有記錄和資料。 —內部溫度高于 160℃ 的所有管道或容器的布置避免接觸可燃性液體，如接觸泄漏的可燃潤滑油。 安全與防火要求 1） 有害材料 涉及到自燃、燃油、氣體和化學藥品等的處置和貯存，承包商采取所有必需的措施，并相應地提供裝置、設備等其它設施，以確保安全運行。石灰石粉制備及制漿系統(tǒng) 16 承包商應與主體設計院配合，對島內建（構）筑物的總平面布置進行進一步優(yōu)化。煙氣脫硫控制樓的空調系統(tǒng)采 用獨立、完整的全年性集中空調方式及相關的控制系統(tǒng)。C系統(tǒng)的接口要求。C 技術狀況符合現行電廠標準。 斷電時，所有可能造成不可挽回損失的設備，同保安電源連接，并提供詳細的保安負荷清單及允許斷電時間。雨水排水系統(tǒng)是收集不含漿液的任何化學物質的雨水。生活給水系統(tǒng)是提供全廠煙氣脫硫系統(tǒng)運行人員生活飲用水和衛(wèi)生設備沖洗用水。脫硫島在 設計上留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道。 具有下列運行特性： 節(jié)省能源、水和原材料 運行費用最少 采用先進、成熟、可靠的技術，造價經濟、合理，便于運行維護。 14 煙氣系統(tǒng)壓降 承包商保證煙氣系統(tǒng)在 BMCR 工況下 的壓降保證值 為 2970Pa。 承包商 在一聯會 提交一份完整的修正曲線。 FGD 裝置可用率 FGD 整套裝置的可用率在正式移交后的一年中大于 95%。 裝置連續(xù)運行 14 天的石灰石消耗量平均值不大于 ；工藝用水量消耗量平均值不大于 128t/h；電量消耗量平均值不超過 10719kWh/h。在合同執(zhí)行過程中采用的標準經業(yè)主方確認。 工業(yè)水分析資料 工 業(yè) 水 分 析 資 料 工業(yè)水 水質為淮南煤電基地某電廠取水點水質最大濃縮 倍后的水質。出渣采用刮板撈渣機、渣倉系統(tǒng)，通過汽車外運綜合利用。 水源 電廠的補給水來自淮河，根據環(huán)保部門廢水排放要求，同時也為節(jié)省寶貴的水資源，本工程脫硫裝置的水源由電廠循環(huán)水系統(tǒng)排放的濃縮水供給。層頂埋深 ，層厚 。 ⑦ 粉土：深灰色，飽和，中密，下部夾軟塑的粉質粘土，局部夾粉砂。 ⑤ 粉土：褐黃色， 飽和，中密，含姜結石與粉質粘土。 ③ 粉土：褐黃色，飽和，稍密，夾粉質粘土，該層厚度不穩(wěn)定，在水平方向和垂直方向上的變化比較大。地下水對混凝土結構無腐蝕性，對鋼結構具有弱腐蝕性。 工程場地的地震基本烈度值為 7 度。 根據《淮南某電廠工程場地地震安全性評價報告》 ()，區(qū)域和近場內的歷5 史地震對場地造成的最大影響烈度為 7~8 度，工程場地在探測范圍內未發(fā)現隱伏斷裂存在跡象。 工程地質 近場地地貌為江淮丘陵與淮北平原交界地帶，地勢波狀起伏，近場區(qū)中部和北部均有低山丘，有基巖出露，其余大部分地區(qū)被第四系所覆蓋。 主廠房室內地坪零米標高相當于絕對標高 (56 黃海高程 ) 脫硫島場地 廠區(qū)百年一遇洪水位 m 廠區(qū)內澇水位 最大含沙量 本期工程的脫硫 場地主要設置在煙囪后區(qū)域。 燃煤 電廠燃煤設計煤種、校核煤種均為 淮南 煤。 場地條件和自然條件 廠址概述 某廠址位于某鄉(xiāng)境內，距離淮南市區(qū)約 30 公里。 本協議 能全面滿足招標文件 及澄清文件 所提出的各種要求。 本脫硫工程采用 EPC 總承包方式建造。本工程機組容量為 2600MW，每臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為 1913t/h 蒸汽，煙氣量 2066251Nm3/h（濕態(tài)、標準狀況、設計煤種）。脫硫率不小于 95％。當溫度達到 160℃ 時，全流量的旁路擋板立即打開。對國家有關安全、消防、環(huán)保等強制性標準，滿足其要求。本期工程進度為 1 號機組 2020 年 6 月投產， 2 號機組 2020 年 12 月投產。 本期工程所需用地是由阜淮鐵路以北 130m，架河一中以東約 200m 的地塊組成，廠區(qū)圍墻內用2 地東西向長 590m～ 840m，南北寬 620m～～ 860m，可以滿足 2600MW 機組電廠及施工用地要求，并留有再擴建的可能。 本工程采用 56 黃海高程系統(tǒng) 輸煤棧橋在主廠房的固定端，擴建端為規(guī)劃的二期場地。廠址地勢平坦地面高程一般在 。工程場地平均卓越周期為 秒 。 勘察期間測得的場地地下水水位埋深一般在 ~ 之間，平均埋深 ，標高在 ~，平均標高為 。 ② 粉質粘土：褐黃色，稍濕，硬塑，下部偶夾可塑的粉質粘土，局部夾少量薄層粉土，層頂埋深 m(平均值，以下同 )，層厚 m。層頂埋深 m，層厚 m。層頂埋深 ，層厚 。 ⑧ 細砂：青 ~青灰色，飽和，密實，偶含姜結石，局部上部為褐黃色細砂，下部為青灰色細砂夾硬塑的粉質粘土、粉土。 ⑩ 細中砂：灰黃 ~黃綠色，飽和，密實，含云母，本次勘察未見底。 除灰渣方式 除灰渣方式擬采用干灰集中系統(tǒng)，通過汽車外運到灰渣場或綜合利用。 基本設計條件 煤質資料和 FGD 入口煙氣參數 煤質資料 名 稱 及 符 號 單位 設計煤種 （淮南煤） 校核煤種 （淮南煤） 工 業(yè) 分 析 收到基水分 Mar % 7 9 干燥基水分 Mad % 2 收到基灰分 Aar % 可燃基揮發(fā)分 Vdaf % 收到基低位發(fā)熱量 Q,ar kJ/kg 21300 20200 哈氏可磨系數 HGI 58 53 元 素 分 析 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基全硫 St,ar % 7 名 稱 及 符 號 單位 設計煤種 （淮南煤） 校核煤種 （淮南煤） 空干基水分 Mad % 灰 熔 融 性 變形溫度 DT ℃ ＞ 1450 ＞ 1450 軟化溫度 ST ℃ ＞ 1500 ＞ 1500 流動溫度 FT ℃ ＞ 1500 ＞ 1500 灰 分 分 析 二氧化硅 SiO2 % 54 三氧化二鋁 Al2O3 % 33 三氧化二鐵 Fe2O3 % 氧化鈣 CaO % 氧化鎂 MgO % 三氧化硫 SO3 % 氧化鈉 + 氧化鉀 Na2O +K2O % 8 FGD 入口煙氣參數 （標準狀態(tài)，實際 O2） 表 1－ 2 項 目 單位 鍋爐 BMCR 工況 設計煤種 校核煤種 Vol% O2 Vol% N2 Vol% SO2 Vol% H2O Vol% FGD 入口煙氣量 Nm3/s 574（ BMCR） 565 213（ 30%MCR） FGD 入口煙氣溫度 ℃ 124（ BMCR） 126 80（ 30%MCR） 引風機出口煙氣溫度 ℃ 124 正常值 134 設計溫度 ≥160 停運的最低溫度 引風機出口煙氣壓力 Pa 0 鍋爐 BMCR 工況煙氣中污染物成分 （標準狀態(tài)，濕基，實際 O2） 表 1－ 3 項 目 單位 設計煤種 校核煤種 SO2 mg/Nm3 821 1321 SO3 mg/Nm3 150 150 Cl(HCl) mg/Nm3 ≤ 80 ≤ 80 F(HF) mg/Nm3 ≤ 25 ≤ 25 煙塵濃度（引風機出口） mg/Nm3 ≤ 1