【正文】 留有足夠的空間和載重能力運輸除霧器組件和常用檢修工具；電梯性能安全可靠 、乘坐舒適、噪音小、停層準確，并符合供貨商所在國的標準，且不低于中國國內(nèi)最新的相關(guān)標準。 氧化風(fēng)機設(shè)置隔音罩，風(fēng)機噪聲滿足相關(guān)標準。氧化風(fēng)機為羅茨型。 對測量除霧器壓降的裝置采取防止堵塞的措施。 除霧器材料采用帶加強的阻燃聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷，選用的材料提交給業(yè)主方確認。 漿液噴淋系統(tǒng)所采用的材料提交業(yè)主方確認。 內(nèi)襯與特殊合金材料 吸收塔殼體由碳鋼制做，內(nèi)表面進行襯鱗片的防腐設(shè)計。 吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔無泄漏，34 而且在附近設(shè)置走道或平臺。 塔體的設(shè)計盡可能避免形成死角， 同時采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。 吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。 SO2 吸收系統(tǒng)至少包括但不限于此：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)及攪拌、石膏33 漿液排出、煙氣除霧和氧化空氣等幾個部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。 膨脹節(jié)框架與煙道連接按現(xiàn)場焊接設(shè)計。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上，不使用雙頭螺栓。至少是耐酸耐熱鎳基合金鋼。膨脹節(jié)在所有運行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。 擋板盡可能按水平主軸布置。 每個擋板的操作靈活方便和可靠。 煙道的滑動支架，其滑動底板使用聚四氟乙烯組件。另外，人孔門與煙道壁分 開保溫，以便于開啟。 在 FGD 裝置停運期間，煙道（包括旁路煙道）采取適當(dāng)?shù)拇胧┍苊飧g。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過 15m/s。 清掃裝置技術(shù)要求如下： 更換熱元件時，不會影響其它換熱元件。 ——風(fēng)機軸承提供軸承金屬測溫?zé)犭娕迹ɑ驘犭娮瑁┖驼駝訙y量裝置（ X—Y雙平面）。 ——風(fēng)機殼體為鋼制，公稱厚度不小于 13mm，并預(yù)加強，使之成為鋼性結(jié)構(gòu)。 軸流風(fēng)機提供耐磨軸承。 ——在失速驗證試驗的啟動階段，承包商對失速報警系統(tǒng)進行校準和試驗。 ——提供振動監(jiān)測裝置。密封空氣風(fēng)機有減震器。 增壓風(fēng)機設(shè)計在 FGD 裝置進口原煙氣側(cè)（高溫?zé)煔鈧?cè)）運行。 壓力表、溫度計和 SO2 分析儀等用于運行和觀察的儀表，安裝在煙道上。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，再接入主體發(fā)電工程的煙道經(jīng)煙囪排入大氣。漿液管線設(shè)計有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng)。石灰石漿液池，兩臺爐共用一個，其有效容積按不小于兩臺鍋爐 BMCR 工況的 6 小時的石灰石漿液量設(shè)計。承包商提供一套皮帶秤校驗鏈碼，并提供詳細的校驗方法、步驟等資料。給料機的封閉由可拆除的板塊構(gòu)成，每塊板有密封墊而且配有方便維修的快速打開插銷。 在貯倉的每個出料口裝有手動關(guān)斷閥。 貯倉 的通風(fēng)除塵器為布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于50mg/Nm3。 全套吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)滿足 FGD 所有可能的負荷范圍。 承包商根據(jù)業(yè)主方提供的原始數(shù)據(jù)和場地條件，對 FGD 裝置進行優(yōu)化設(shè)計、合理選型和布置 ， 經(jīng)業(yè)主方確認后采用。脫硫島整體布局緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，節(jié)省占地，節(jié)省投資。 （ 3）脫硫系統(tǒng)設(shè)置 100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機組的安全運行。 （ 13）所有設(shè)備與管道等的布置考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。 （ 6）自動運行方式需要的或布置在運行人員在平臺走道上時手不及之處的全部閥門和擋板等配置氣動 或 電動執(zhí)行器。 （ 2）承包商提供 FGD 系統(tǒng)停運的溫度，但最低停運溫度不低于 160℃ 。 承包商提供供貨范圍內(nèi)的易損件、消耗件的清單和圖紙（包括加工圖）、材質(zhì)、型號。臨時接收試運行的記錄和報告 特殊運行和維護說明 設(shè)計、制造、土建、施工、安裝、調(diào)試、試驗及驗收的時間進度，分解到主要組件。 作為資料的文件提交 12 份，并提供電子版本，（圖紙為 AutoCAD R14 文件，說明書為 Word 文件）。 所有室外、室內(nèi)建（構(gòu)）筑物布置水消防設(shè)施及移動式滅火器。 不使用任何種類的有毒物質(zhì)，如果有少量有害物質(zhì)， 必須事先 取得業(yè)主方認可。 吸收塔布置在室外。 對通風(fēng)、空調(diào)及除塵系統(tǒng)的要求 Iamp。 FGD 裝置的檢修時間間隔與機組的要求一致，不增加機組的維護和檢修時間。原則上， FGD 裝置能適應(yīng)鍋爐最低穩(wěn)燃負荷（ 30%BMCR）工況和 BMCR 工況之間的任何負 荷。觀察、監(jiān)視、維護簡單 吸收劑制備系統(tǒng)的出力保證值 （ 石灰石粒徑 ≤ mm， 90%通過250 目）。 脫硫裝置的可用率定義： %1 00???? A CBA可用率 A：脫硫裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)。 工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位為國際計量單位 (SI)制。當(dāng)特殊情況時 ，由汽車運至灰渣場。 ⑨ 粉質(zhì)粘土，青灰 ~褐黃色，稍濕，硬 塑，夾細砂、粉土厚層。層頂埋深 m，層厚 m。 根據(jù)鉆孔所揭露的地層特征、埋藏條件及物理力學(xué)性質(zhì)指標，同時結(jié)合靜力觸探試驗成果，場地地基土劃分為 10 個主要工程地質(zhì)層。不同超越概率條件下基巖面水平峰值加速度：在 50 年超越概率分別為 63%、 10%和 3%的條件下，工程場地基巖面水平峰值加速度分別為 19gal、74gal 和 112gal。另外，在電廠廢水處理區(qū)內(nèi)設(shè)置脫硫廢水處理車間。廠址位于某機修廠以東，廟西村以西，阜淮鐵路潘集西站以北的區(qū)域內(nèi)。本協(xié)議包括脫硫島以內(nèi)且能滿足2600MW超臨界凝汽式汽輪發(fā)電機組脫硫系統(tǒng)正常運行所必需具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選擇、采購、運輸及儲存、制造及安裝、土建建（構(gòu)）筑物的設(shè)計、施工、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等。1 技術(shù)協(xié)議 1 技術(shù)規(guī)范 1 總 述 本協(xié)議適用于淮南煤電基地某電廠工程 2600MW 超臨界機組，采用石灰石 —石膏濕法、一爐一塔脫硫裝置。 本協(xié)議中提出了最低的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用標準，承包商提供滿足本協(xié)議 和所列標準要求的高質(zhì)量的設(shè)計、設(shè)備及其相應(yīng)的服務(wù)。整個可用地塊東西向約 1200 米；南北向距離因考慮 1100 米壓礦邊界線限制，可用距離約 1000 米。 煙囪后區(qū)域內(nèi)的集中脫硫場地及脫硫廢水處理車間所轄均屬脫硫 (FGD)島。場地地表地震動參數(shù)：在 50 年超越概率分別為 63%、 10%和 3%的條件下，工程場地地表水平峰值加速度分別為 29gal、 91gal 和 132gal。地基土分布情況自上而下描述如下： ① 粉質(zhì)粘土：灰黃色，濕，可塑，上部約 20 cm左右為耕土，含植物根莖，層厚 (平均值，以下同 )。 ⑥ 粉質(zhì)粘土：褐黃色，稍濕，硬塑，局部夾粉土。層頂埋深6 ，層厚 。 臨時堆放石膏方式 在脫硫石膏不被綜合利用時，石膏可臨時堆放在石膏脫水車間底層。 工程中的工作語言為漢語，所有的文件、圖紙均用漢語進 行編寫。 B：脫硫裝置統(tǒng)計期間強迫停運小時數(shù)。 循環(huán)泵效率保證值 大于 85%。運行人員數(shù)量最少 這個要求包括：不需要另外的和非常規(guī)的操作或準備，裝置能以冷態(tài)、熱態(tài)二種啟動方式投入運行，特別是在鍋爐運行時， FGD 裝置和所有輔助設(shè)備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式無任何干擾。15 機組檢修時間為：小修每年 1 次，大修每 6 年一次。生活排水系統(tǒng)是收集盥洗間衛(wèi)生設(shè)施等排放的污水。C 系統(tǒng)采用先進的 DCS 控制系統(tǒng)。各工藝房間、配電室及水處理室均設(shè)置完整可靠通風(fēng)系統(tǒng)。 不同部件安裝在組合的或單獨的建筑物中： 對于設(shè)備的任何部分，不使用石棉或含石棉的材料。 脫硫控制室、電子設(shè)備間等按有關(guān)消防規(guī)范需要采用氣體滅火系統(tǒng)。所有文件有版次或最終版印跡。 裝置中使用標志清單 (警告標志、資料標志、事故標志等 )。竣工圖 18 在質(zhì)保期測試 (半商業(yè)運行 )的記錄和報告 有一個專門的章節(jié)說明常規(guī)性維護，并指出定期的檢查方式、常規(guī)清洗和潤滑操作、常 規(guī)安全檢查和類似步驟。 整套 FGD系統(tǒng)及其裝置的設(shè)置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求， FGD 裝置及其輔助設(shè)備的啟 動、正常運行監(jiān)控和事故處理在 FGD 控制室實現(xiàn)完全自動化，而不需要在就地進行與系統(tǒng)運行相關(guān)的操作。 （ 7）煙道和箱罐等設(shè)備配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開 /關(guān)。 （ 14）所有設(shè)備和電動機的冷卻方式盡可能不采用水冷卻。 （ 4）吸收劑制漿方式采用石灰石 成品粉， 在電廠脫硫島制成漿液。 兩臺機組的脫硫裝置以煙囪為中心對稱布置，公用系統(tǒng)除外。承包商對系統(tǒng)的擬定、設(shè)備的選擇和布置負責(zé)，業(yè)主方的要 求不 免 除承包商的責(zé)任。 石灰石粉由業(yè)主自備的密封罐車氣力輸送至石灰石粉倉，石灰石粉裝料管由承包商負責(zé)設(shè)計、施工，接口位于距地面 米處，管道應(yīng)為耐磨材料， 具體的接口22 形式、裝料管規(guī)格在聯(lián)絡(luò)會上確認。 除塵器過濾效率大于 %,排氣側(cè)粉塵排放濃度不大于 50mg/Nm3，過濾風(fēng)不大于 。 （ 2）皮帶稱重給料機 皮帶稱重給料機用于測量和輸送石灰石粉至漿液攪拌池，每臺石灰石皮帶稱重給料機的容量按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來確定。 給料機的設(shè)計適應(yīng)皮帶溢出物和夾 帶物排入給料槽。 稱重元件是壓力或扭力形式，并且偏離刻度最小。漿液池內(nèi)的石灰石漿液的濃度控制在 30%（ Wt）左右，承包商提供在線監(jiān)測并調(diào)節(jié)漿液的濃度在規(guī)定范圍內(nèi)的系統(tǒng)。 送入吸收塔的石灰石漿液給料流量信號進入 FGD_DCS 系統(tǒng)。在主體發(fā)電工程煙道上設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動、進入 FGD 的煙氣超溢和 FGD 裝置故障停運時，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。 25 在煙氣系統(tǒng)中，設(shè)有人孔和卸灰門。 增壓 風(fēng)機 主軸承及電機軸承、液壓裝置和油站為進口產(chǎn)品。 26 ——材料和潤滑油系統(tǒng)的選擇要考慮最低和最高環(huán)境溫度的影響，要有防凍措施。風(fēng)機振動在制造廠測定，風(fēng)機軸承雙向振幅不超過。 ——潤滑油管道的連接處在適當(dāng)?shù)奈恢眠M行焊接，法蘭連接僅僅用于需要裝配或拆卸的管道。 為了承受任何不平衡的軸向推力，提供潤滑的止推環(huán)或推力軸承。 ——風(fēng)機殼體除可拆卸部分用螺栓連接外，其余為全焊結(jié)構(gòu)。 煙氣 煙氣換熱器 （ 1）設(shè)計原則 當(dāng) FGD 進口 原煙氣溫度在大于或等于設(shè)計溫度時， GGH 出口的凈煙氣溫度不低于 80℃。搪瓷的單面厚度至少為 。清掃裝置為全伸縮式，并能保證換熱設(shè)備的壓降值在設(shè)計允許范圍內(nèi)；清掃裝置考慮防腐。為了監(jiān)控吹掃壓力，每臺吹灰器設(shè)置一個壓力表。 煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進行連續(xù)焊接。 煙道外部充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設(shè)計滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運行。 煙道的設(shè)計盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進行優(yōu)化設(shè)計。 30 煙氣擋板 (1) 設(shè)計原則 擋板的設(shè)計能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且 無 變形或泄漏。驅(qū)動擋板的電動執(zhí)行機構(gòu)可進行就地配電箱（控制箱）操作和 FGD_DCS 遠方操作，擋板位置和開、關(guān)狀態(tài)反饋進入FGD_DCS 系統(tǒng)。特別注意框架、軸和支座的設(shè)計，以便防止灰塵進入和由于高溫而引起的變形或老化。 所有膨脹節(jié)的設(shè)計無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計正壓 /負壓再加上10mba 余量的壓力。 材料選擇提交給業(yè)主確認。 框架深度最小是 200mm，而且最小要留 80mm 的余地以便于拆換膨脹節(jié)的螺栓、螺母和墊圈。 框架內(nèi)外密封焊在煙道上。 吸收塔內(nèi)漿液最大 Cl 離子濃度為 20g/l。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐蝕余度。 吸收塔底面設(shè)計能完全排空漿液。觀察鏡易于更換；直徑不小于 500mm，且設(shè)置自動照明裝置和沖洗系統(tǒng)。 如果沒作另外規(guī)定，所有沒有進行內(nèi)襯防腐處理而又與漿液或煙氣冷凝液相接觸的金屬設(shè)備，由耐酸腐蝕不銹鋼 /合金鋼制作。 （ 刪除 ） 吸收塔漿液攪拌系統(tǒng) 吸收塔漿液攪拌系統(tǒng)能防止?jié){液沉淀結(jié)塊，其設(shè)計和布置考慮氧化空氣的最佳分布和漿液的充分氧化。 內(nèi)部通道的布置適于維修時內(nèi)部組件的安裝和拆卸。 除霧器將以單個組件進行安裝。循環(huán)泵 進口設(shè)置閘閥， 循環(huán)泵及進口閥門能夠由 FGD_DCS 系統(tǒng)自動開啟和關(guān)閉。設(shè)計選用的材料適于輸送的介質(zhì)，并且至少按 40 g/l 的氯離子濃度進行選材。 氧化風(fēng)機 的風(fēng)量核算交業(yè)主方審核。 吸收塔外部的氧化風(fēng)管進行保溫。承包商提供所采用的37 標準并由業(yè)主方確認。 吸收塔漿池檢修需要排空時，吸收塔的石膏漿液輸送至事故漿池，也可以作為下次 FGD 啟動時的晶種。泵的容量按一臺爐 BMCR工況時的漿液量考慮。 電梯的技術(shù)條件符合 GB100851997《電梯的技術(shù)條件》標準要求。 石膏排出泵 每個吸收塔設(shè)置兩臺石膏排出泵，一運一備。 氧化空氣無油。 循環(huán)泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨材料制成。 所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進行檢修和維護。沖洗水的