【正文】 方指示 — 輸送機(jī)負(fù)載限度的就地信號(hào) 遠(yuǎn)方指示信號(hào)和超負(fù)荷報(bào)警信號(hào) — 4～ 20mA DC 遠(yuǎn)傳信號(hào)（瞬時(shí)給料量） 所有模擬量遠(yuǎn)傳信號(hào)與稱重元件信號(hào)、電源信號(hào)和接地信號(hào)分開，而且至少有600 歐姆的負(fù)載處理容量 ,用屏蔽電纜輸送 .所有開關(guān)量遠(yuǎn)傳信號(hào)為無源接點(diǎn)，接點(diǎn)容量為 220V AC 3A?？刂葡鋬?nèi)的演算器具有瞬時(shí)流量指示，累計(jì)流量指示器，并能以 4~20mADC 的形式將這兩個(gè)信號(hào)通過硬結(jié)線傳到 DCS。承包商提供一套皮帶秤校驗(yàn)鏈碼，并提供詳細(xì)的校驗(yàn)方法、步驟等資料。測(cè)量裝置沒有如機(jī)械砝碼一類的移動(dòng)部件。稱重元件能防震，而且能承受過載情況 ，另外，系統(tǒng)還包括有機(jī)械過載停止裝置。 皮帶稱給料機(jī)有防腐設(shè)計(jì)。石灰石漿液池，兩臺(tái)爐共用一個(gè)，其有效容積按不小于兩臺(tái)鍋爐 BMCR 工況的 6 小時(shí)的石灰石漿液量設(shè)計(jì)。 管道、閥門和表計(jì)考慮防腐。漿液管線設(shè)計(jì)有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng)。 設(shè)有測(cè)量石灰石漿液濃度的表計(jì)，其信號(hào)進(jìn)入 FGD_DCS 系統(tǒng)。 有關(guān)閥門的設(shè)計(jì)滿足系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行和控制要求。 上述的系統(tǒng)說明僅是對(duì) FGD 石灰石漿液制備系統(tǒng) 的最低的技術(shù)要求，承包商提出更為合適的系統(tǒng)供業(yè)主選擇。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，再接入主體發(fā)電工程的煙道經(jīng)煙囪排入大氣。 （ 2） 設(shè)計(jì)原則 當(dāng)鍋爐從 30%MCR 到 BMCR 工況條件下， FGD 裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運(yùn)行，并且在 BMCR 工況下進(jìn)煙溫度加 10℃ 裕量條件下仍能安全連續(xù)運(yùn)行。當(dāng)溫度達(dá)到 160℃ 時(shí)，全流量的旁路擋板立即打開。 在煙氣脫硫裝置的進(jìn)、出口煙道上設(shè)置 雙軸 雙百葉密封擋板用于鍋爐運(yùn)行期間脫硫裝置的隔斷和維護(hù)。 壓力表、溫度計(jì)和 SO2 分析儀等用于運(yùn)行和觀察的儀表，安裝在煙道上。 所有的煙氣擋板門易于操作， 在最大壓差的作用下具有 100%的嚴(yán)密性。 增壓風(fēng)機(jī) 每臺(tái)爐配置一臺(tái) 100%BMCR 容量的 動(dòng) 葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，用于克服 FGD 裝置造成的煙氣壓降。 電動(dòng)機(jī)控制信號(hào)也包括在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。 增壓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)在 FGD 裝置進(jìn)口原煙氣側(cè)（高溫?zé)煔鈧?cè)）運(yùn)行。 （ 2）技術(shù)要求 增壓風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)流量情況下的效率不小于 85%。 風(fēng)機(jī)特性曲線偏差限制在： 正 負(fù) 保證點(diǎn)容量 0% 0% 保證點(diǎn)壓頭 2% 0% 保證點(diǎn)效率 不限 0% 軸功率 2% 2% ——風(fēng)機(jī)的一次臨界轉(zhuǎn)速至少比正常運(yùn)行轉(zhuǎn)速高 20%。承包商提供風(fēng)機(jī)失速報(bào)警裝置。密封空氣風(fēng)機(jī)有減震器。潤滑油箱或槽有電加熱和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，以保持適當(dāng)?shù)挠蜏?。油管道采?不銹鋼。葉片調(diào)節(jié)裝置可靠靈活，在任何負(fù)荷工況下均能正常運(yùn)行，調(diào)節(jié)重現(xiàn)性好，調(diào)節(jié)精度能滿足設(shè)計(jì)流量變化為 10%時(shí)不存在死行程。 ——提供振動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置。 ——風(fēng)機(jī)噪音水平在距設(shè)備外部 米處不超過 85dB(A)。 ——風(fēng)機(jī)裝有測(cè)量 轉(zhuǎn)子壓差、風(fēng)壓和風(fēng)溫的測(cè)點(diǎn)。 ——風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置上方安裝有單軌吊車。 ——在失速驗(yàn)證試驗(yàn)的啟動(dòng)階段，承包商對(duì)失速報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)和試驗(yàn)。提供的連接和設(shè)備可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清洗。每個(gè)撓性靠背輪有可拆卸的牢固的罩殼。風(fēng)機(jī)殼上還有用角鐵為框架的氣密式檢修人孔。 軸流風(fēng)機(jī)提供耐磨軸承。 軸承采用雙重密封，使向外漏油量和向內(nèi)漏塵、漏水量為最小。潤滑系統(tǒng)和軸承的設(shè)計(jì)能使風(fēng)機(jī)在油泵突然失電時(shí)安全停運(yùn)。潤滑油泵與事故保安電源連接。 ——風(fēng)機(jī)殼體為鋼制，公稱厚度不小于 13mm，并預(yù)加強(qiáng)，使之成為鋼性結(jié)構(gòu)。螺栓連接配有公稱厚度為 的優(yōu)質(zhì)耐熱墊圈，所有 連接均密封。 ——在吸入室和出口漸擴(kuò)段設(shè)人孔。 ——風(fēng)機(jī)機(jī)殼最低處裝有排水接頭及閥門，并通過短管與附近的排水系統(tǒng)相連接，排水管采取防凍措施。 ——風(fēng)機(jī)軸承提供軸承金屬測(cè)溫?zé)犭娕迹ɑ驘犭娮瑁┖驼駝?dòng)測(cè)量裝置（ X—Y雙平面）。在 30%BMCR 工況下，保證 GGH 出口的煙氣溫度不低于 72186。 GGH 的使用壽命不低于 30 年。 所有與腐蝕介質(zhì)接觸的設(shè)備、部件都防腐。更換熱元件時(shí)，不會(huì)影響其它換熱元件。換熱元件的使用壽命不低于 50000 小時(shí)。 GGH 漏風(fēng)率始終保持小于 1%。 GGH 的驅(qū)動(dòng)裝置配備主輔兩套電機(jī)，并各配一套變頻器。清掃裝置技術(shù)要求如下： 清掃空氣由脫硫島提供；沖洗水源為工業(yè)水。 換熱器配備一套冷凝液和沖洗水的排水系統(tǒng)，無積水。 GGH 的平臺(tái)扶梯隨 GGH 同時(shí)提供。 煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過 15m/s。 所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當(dāng)材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用可靠的內(nèi)襯（鱗片樹脂）進(jìn)行防腐保護(hù)，選擇的防腐材料征得業(yè)主方同意 后使用 。 煙道的布置能確保冷凝液的排放，無水或冷凝液的聚積。 排水設(shè)施的容量將按預(yù)計(jì)的流量設(shè)計(jì)，排水設(shè)施將由合金材料（至少是耐酸鎳基合金或更好），或者是能滿足周圍環(huán)境和介質(zhì)要求的 FRP 制作。 在 FGD 裝置停運(yùn)期間，煙道（包括旁路煙道）采取適當(dāng)?shù)拇胧┍苊飧g。 所有需防腐保護(hù)的煙道 盡量 采用外部加 強(qiáng)筋， 如需 內(nèi)部加強(qiáng)筋或支撐 ，應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)保證 防腐 施工工藝的合理性 。加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸，以使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀， 加強(qiáng)筋的布置要防止積水。另外，對(duì)于煙道中粉塵的聚集，考慮附加的積灰荷重。另外，人孔門與煙道壁分 開保溫，以便于開啟。 在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處，以及根據(jù)承包商提供的其他煙氣流動(dòng)模型研究結(jié)果要求的地方，設(shè)置導(dǎo)流板。 預(yù)留旁路煙道與 FGD 原煙道的接口，所有聯(lián)接工作由承包商負(fù)責(zé)，并承諾 FGD主煙道對(duì)旁路煙道無水平推力（即旁路擋板處位移為零）。 旁路煙道的本體（從旁路擋板進(jìn)口反法蘭至煙囪 進(jìn)口，包括本體，加固肋，保溫等），防腐及加裝旁路擋板均屬承包商設(shè)計(jì)與供貨范圍。 煙道的滑動(dòng)支架，其滑動(dòng)底板使用聚四氟乙烯組件。擋板和驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)能承受所有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。 (2) 技術(shù)要求 煙道旁路擋板采用 單軸 雙 擋板 的型式，而且具有 100％的氣密性。 FGD 入口原煙氣擋板和出口凈煙氣擋板為雙擋板，有 100%的氣密性。 每個(gè)擋板的操作靈活方便和可靠。 執(zhí)行器配備兩端的位置定位開關(guān)，兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，事故手輪和維修用的 機(jī)械聯(lián)鎖。 執(zhí)行器的速度滿足電站鍋爐和 FGD 增壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行要求。 每個(gè)擋板全套包括框架、擋板本體、氣動(dòng) /電動(dòng)執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所有必需的密封件和控制件等。 擋板盡可能按水平主軸布置。 具體選用材料見下表： 煙道擋板（ FGD 進(jìn)口原煙氣擋板 ） 葉片材質(zhì) 碳鋼 密封材質(zhì) 外殼材質(zhì) 碳鋼 31 煙道擋板（ FGD 出口凈煙氣擋板） 葉片材質(zhì) 密封材質(zhì) C276 外殼材質(zhì) Q235A 內(nèi)襯 煙道擋板（旁路煙氣擋板） 葉片材質(zhì) 原煙氣側(cè) Q235A/凈煙氣側(cè) 密封材質(zhì) C276 外殼材質(zhì) Q235A 內(nèi)襯 擋板密封空氣系統(tǒng)包括密封風(fēng)機(jī)及其密封空氣站。密封空 氣站配有電加熱器。 全部擋板采用可拆卸保溫結(jié)構(gòu)，并且避免產(chǎn)生熱不均勻現(xiàn)象。膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。 低溫?zé)煹郎系呐蛎浌?jié)考慮防腐要求。 (2) 技術(shù)要求 膨脹節(jié)材料采用非金屬，應(yīng)采用四氟布為主材。在同等條件下，選擇可靠性已證實(shí)的材料。至少是耐酸耐熱鎳基合金鋼。 32 膨脹節(jié)考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護(hù)層考慮檢修。排水配件能滿足運(yùn)行環(huán)境要求，由FRP、合金材料制做（至 少是鎳基合金鋼），排水返回到 FGD 區(qū)域的排水坑。 所有膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距，間距不超過 100mm。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上，不使用雙頭螺栓。 最少在膨脹節(jié)每邊提供 1m的凈空，包括平臺(tái)扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離。膨脹節(jié)的法蘭密封焊在煙道上。 膨脹節(jié)和膨脹節(jié)框架全部在車間制造和鉆孔，并且運(yùn)輸整套組件。 膨脹節(jié)框架與煙道連接按現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)計(jì)。 鄰近擋板的膨脹節(jié)留有充分的距離，防止與擋板的動(dòng)作部件互相干 擾。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。 吸收塔漿池中的亞硫酸鈣的氧化利用空氣氧化，不加入硫酸或其他化合物。 SO2 吸收系統(tǒng)至少包括但不限于此：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)及攪拌、石膏33 漿液排出、煙氣除霧和氧化空氣等幾個(gè)部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。 所有設(shè)備的噪音符合有關(guān)規(guī)范的要求。吸收塔漿池與塔體為一體結(jié)構(gòu)。塔體的預(yù)組裝在工廠內(nèi)完成，塔體的組裝、塔內(nèi)防腐及保溫緊固件的施工由承包商在現(xiàn)場(chǎng)完成。 吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。 吸收塔設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)， 防止液體泄漏。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地 方進(jìn)行密封，防止泄漏。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件要能充分防止塔體傾斜和晃動(dòng)。 塔體的設(shè)計(jì)盡可能避免形成死角， 同時(shí)采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。 吸收塔內(nèi)配有足夠的噴咀。 塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。 吸收塔攪拌系統(tǒng)確保在任何時(shí)候都不會(huì)造成塔內(nèi)石膏漿液的沉淀、結(jié)垢或堵塞。 吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔無泄漏，34 而且在附近設(shè)置走道或平臺(tái)。在除霧器區(qū)域裝設(shè)觀察孔。吸收塔漿池的人孔門尺寸至少為 （高） （寬）。 吸收塔進(jìn)行合理的保溫設(shè)計(jì)。 內(nèi)襯與特殊合金材料 吸收塔殼體由碳鋼制做，內(nèi)表面進(jìn)行襯鱗片的防腐設(shè)計(jì)。 吸收 塔入口煙道材質(zhì)為 C276，厚度為 5mm，最短處不小于 1 米，長度并應(yīng)該超出干濕界面處 200mm。 漿液噴淋系統(tǒng) 吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能合理分布要求的噴淋量， 使煙氣流向均勻，并確保石灰石漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。 所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅或相當(dāng)?shù)牟牧现谱鳌? 漿液噴淋系統(tǒng)所采用的材料提交業(yè)主方確認(rèn)。 吸收塔漿液攪拌器符合 章節(jié)的要求。除霧器出口煙氣濕度不大于 75mg/Nm3(干基 )。 除霧 器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特別注意 FGD 裝置入口的飛灰濃度的影響。 除霧器材料采用帶加強(qiáng)的阻燃聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷，選用的材料提交給業(yè)主方確認(rèn)。 除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進(jìn)行全面沖洗， 無 未沖洗到的表面。 除霧器的布置 結(jié)合吸收塔的設(shè)計(jì)統(tǒng)一考慮，以方便運(yùn)行和維護(hù)。 除霧器沖洗水泵 兩個(gè) 吸收塔設(shè)置 三 臺(tái)， 兩 運(yùn)一備，并考慮在事故狀態(tài)下，由保安電源供電。對(duì)測(cè)量除霧器壓降的裝置采取防止堵塞的措施。而且組件能通過附近的吸收塔人孔門進(jìn)入。設(shè)計(jì)的除霧器支撐梁 作為維修通道，至少能承受 300kg/m2 的活荷載。 吸收塔漿液循環(huán)泵 吸收塔循環(huán)泵符合 章節(jié)對(duì) “泵 ”的要求外，并滿足如下特殊要求： 36 其材料提交給業(yè)主方認(rèn)可。泵吸入口配備濾網(wǎng)。由于某電廠位于采暖過渡區(qū)， 循環(huán)泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)布置 在循環(huán)泵房 。氧化風(fēng)機(jī)為羅茨型。 氧化風(fēng)機(jī) 能提供足夠的氧化空氣，氧化風(fēng)管布置合理，使吸收塔內(nèi)的亞硫酸鈣充分轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。 風(fēng)機(jī)運(yùn)行在最高效率點(diǎn)上。風(fēng)機(jī)特性曲線由承包商在 設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上 提供。 氧化風(fēng)機(jī)設(shè)置隔音罩，風(fēng)機(jī)噪聲滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 在吸收塔內(nèi)分布的氧化風(fēng)管材料采用耐腐蝕合金鋼 或其它滿足工藝要求的材料 ，并提交給業(yè)主方確認(rèn)。石膏排出泵的葉輪采用防腐耐磨的材料制作。 吸收塔石膏排出泵的漿液排至石膏旋流站，在石膏旋流站前設(shè)置密度測(cè)量計(jì)和pH 值測(cè)量計(jì)。 電梯 脫硫島設(shè)兩部客貨電梯，額定載重量不小于 1000kg，速度不小于 ，轎廂有效面積不小于 ，電梯設(shè)計(jì)考慮留有足夠的空間和載重能力運(yùn)輸除霧器組件和常用檢修工具；電梯性能安全可靠 、乘坐舒適、噪音小、停層準(zhǔn)確，并符合供貨商所在國的標(biāo)準(zhǔn)，且不低于中國國內(nèi)最新的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 電梯的制造與安裝安全符合 GB75881995《電梯的制造與安裝安全規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)要求。 電梯的試驗(yàn)方法符合 GB100591997《電梯的試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)要求。 在廠標(biāo)準(zhǔn)高于國標(biāo)時(shí)，按廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 排空系統(tǒng) 系統(tǒng)概述 FGD 島內(nèi)設(shè)置一個(gè)兩臺(tái)爐公用的事故漿 液箱 ，事故漿 液箱（地上式，鋼制圓柱形，內(nèi)襯≥ 玻璃鱗片） 的容量滿足單個(gè)吸收塔檢修排空時(shí)和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動(dòng)時(shí)的石膏晶種。 事故漿 液箱 設(shè)漿液返回泵（將漿液送回吸收塔） 一 臺(tái)。 返回 泵 的容量滿足 8 小時(shí)內(nèi)將漿