【正文】 濃度不大于保證值。 （ 5）對(duì)于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備（例如吸收塔噴嘴、泵等），即使設(shè)有備用件，也設(shè)計(jì)成易于更換、檢修和維護(hù)。 （ 12）在設(shè)備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水（例如：石灰石漿液或石膏漿液系統(tǒng)設(shè)備與管道等）收集在 FGD 島的排水坑內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用，不將廢水直接排放。脫硫效率按不小于 95%設(shè)計(jì)。 FGD 裝置主要布置原則 總平面布置 21 根據(jù) 淮南煤電基地某 電廠廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，脫硫裝置布置在鍋爐煙囪后部。廢水處理間 布置在電廠工業(yè)廢水處理區(qū)域內(nèi)。 石灰石粉倉的設(shè)計(jì)有除塵通風(fēng)系統(tǒng)，石灰石粉倉的有效容量按 500m3 耗量設(shè)計(jì)。 石灰石粉貯倉的頂部有密封的人孔門，該門設(shè)計(jì)成能用鉸鏈和把手迅速打開， 并且頂部有緊急排氣閥門。 為了除塵器和料位計(jì) 等的檢修維護(hù)，設(shè)計(jì)有必需的樓梯平臺(tái)。 給料機(jī)完全封閉運(yùn)行，以防止灰塵。演算器具有自動(dòng)調(diào)零功能。 (3) 泵、箱和攪拌器 至少包括下列泵、箱和攪拌器 漿液管線布置無死區(qū)存在，以避免管道堵塞。 煙氣系統(tǒng) 技術(shù)要求 （ 1） 系統(tǒng)概述 從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道上引出的煙氣，通過增壓風(fēng)機(jī)升壓進(jìn)入吸收塔。系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理布置煙道和擋板門，考慮鍋爐低負(fù)荷時(shí)，增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行的工況，并確保凈煙 氣不倒灌。 增壓風(fēng)機(jī)留有一定裕度： 風(fēng)量裕度不低于 10%，另加不低于 10℃ 的溫度裕度；風(fēng)壓裕度不低于 20%。 ——帶有過濾器的密封空氣風(fēng)機(jī)將用來提供軸的密封氣。 ——增壓風(fēng)機(jī)有合適的防磨損措施，風(fēng)機(jī)的材料充分考慮鍋爐空氣予熱器故障可能引起的短期超溫。 ——葉片螺距的控制機(jī)械能夠在 45~60秒或更短的時(shí)間內(nèi)將葉片傾斜角從全開位置改為全關(guān)位置，非正常工況時(shí)動(dòng)作時(shí)間不超過 30 秒。 ——軸承采用重型的、自動(dòng)調(diào)整的、油環(huán)潤滑或盤潤滑（二者都要保證在所有工況下提供一定的潤滑油量）、中分套式，即使用的是壓注潤滑體系統(tǒng)，軸承的下半部在無需拆卸風(fēng)機(jī)軸或軸承座的情況下，容易拆卸。 ——所有風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在制造廠進(jìn)行全轉(zhuǎn)速動(dòng)平衡和超速試驗(yàn)，焊接轉(zhuǎn)子在出廠前使用磁粉或液體滲透或其它方法徹底檢查。 ——風(fēng)機(jī)軸如伸出進(jìn)風(fēng)箱，提供軸封裝置將漏入漏出量降至最小，采用清潔空氣供密封軸承用。 GGH 受熱面考慮磨損及腐蝕等因素，蓄熱元件宜采用采用涂有搪瓷的鋼板，并且具有容易清潔的表面。 承包商提供全套清掃裝置的機(jī)械和電氣部件以及相關(guān)的控制裝置。即使在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清掃也要保持規(guī)定的煙氣溫度 , 且噪音和 粉塵排放不超標(biāo)。 煙道最小壁厚至少按 6mm 設(shè)計(jì)，并考慮一定的腐蝕余量。排水將返回到FGD 排水坑或吸收塔漿池。 所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。承包商應(yīng)提供旁路煙道的支架布置圖及支架生根所需的土建埋件技術(shù)要求（包括埋件位置，材料，尺寸及荷載與受力方式等）。 煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，無變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置能匹配，煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置要使擋板內(nèi)的積灰減至最小。 煙道擋板框架的安裝是法蘭螺栓連接。 膨脹節(jié) (1) 設(shè)計(jì)原則 膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移。 位于合金或合金內(nèi)襯煙道處的膨脹節(jié)全部是合金材料。 膨脹節(jié)框架以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，不使用鑄模波節(jié)膨脹節(jié)。如果裝運(yùn)限制，要求拆開完整的膨脹節(jié)，那么這種拆開范圍也最多僅是滿足裝運(yùn)的限定，臨時(shí)設(shè)置的鋼條和支架將附在膨脹結(jié)框架一起，以維持準(zhǔn)確的接合面尺寸，直到完成 FGD 系統(tǒng)和煙道的安裝工作。 吸收塔和整個(gè)漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)盡可能優(yōu)化設(shè)計(jì)，能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化，保證脫 硫效率及其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到合同要求。 吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊， 高溫?zé)煔獠粚?duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。有關(guān)計(jì)算提交給業(yè)主方確認(rèn)。 吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。 吸收塔設(shè)計(jì)還考慮除霧器及其塔內(nèi)部件檢修維護(hù)時(shí)所必須的起吊措施。 噴嘴與管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗 和更換。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動(dòng)沖洗 ， 也可進(jìn)行人工沖洗。 除霧段的測點(diǎn)包括：每個(gè)除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時(shí)水壓和流量 (配低流量 /壓力的報(bào)警 )等。吸收塔采用噴霧塔，循環(huán)泵將吸收塔漿池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴，循環(huán)泵按照單元制設(shè)置（每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴嘴），根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)型式兩臺(tái)爐設(shè)一臺(tái)倉庫備用泵 葉輪 （為壓力最高泵的泵）。循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。 氧化風(fēng)機(jī) 氧化風(fēng)機(jī)為每塔兩臺(tái)，一運(yùn)一備，流量裕量為 10%，壓頭裕量為 20%。 風(fēng)機(jī)在離設(shè)備外殼 1 米外噪聲在 85dB(A)以下，如果使用消音器后，風(fēng)機(jī)的噪聲 仍大于規(guī)定范圍，承包商提供其它隔音措施來滿足上述規(guī)定。 石膏排出泵能在 15 小時(shí)之內(nèi)排空吸收塔。 不因安裝電梯而減少檢修設(shè)施和檢修通道。 FGD 裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運(yùn)時(shí)進(jìn)行。 電梯的安裝驗(yàn)收符合 GB100601993《電梯的安裝驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)要求。吸收塔石膏排出泵符合 章節(jié)對(duì) “泵 ”的要求。風(fēng)機(jī)幾乎平坦的效率特性曲線，以保證運(yùn)行時(shí)機(jī)組在各種負(fù)荷下都有最佳的效率。 循環(huán)泵配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附件。 承包商提供除霧器出口煙氣中殘留水分的測定方法及其測試所需的特殊儀器。 除霧器沖洗用水為 FGD 工業(yè) 水，由單獨(dú)設(shè)置的除霧器沖洗水泵提供。 除霧器的設(shè)計(jì)保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。 漿液噴淋系統(tǒng)采用 FRP 或耐腐蝕合金鋼。吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測量裝置，提供足夠的吸收塔液位、 PH 值（至少兩個(gè)）、溫度（至少五個(gè)）、壓力、除霧器壓差等測點(diǎn)，以及石灰石漿液和石膏漿液的流量測量裝置。 氧化區(qū)域合理設(shè)計(jì)，氧化空氣噴嘴和分配管布置合理。 吸收塔殼體設(shè)計(jì)要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。 吸收塔由承包商按設(shè)備整體供貨，包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內(nèi)部構(gòu)件、吸收塔攪拌器、除霧器、塔體防腐及保 溫緊固件等。 脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。 特別注意不銹鋼與普通鋼的焊接（即使提供了內(nèi)襯），以便將腐蝕減至最小。 煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接，布置能確保膨脹節(jié)可以更換。 提供保護(hù)板以防止灰塵沉積在膨脹節(jié)波節(jié)處。 所有擋板從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)都容易接近，因此承包商在每個(gè)擋板和其驅(qū)動(dòng)裝置附近設(shè)置平臺(tái)，以便檢修與維護(hù)擋板所有部件。 擋板 (包括旁路擋板 )打開 /關(guān)閉位置的信號(hào)將用于增壓風(fēng)機(jī)和鍋爐的聯(lián)鎖保護(hù)。 旁路擋板具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時(shí)間 ≤15 秒。 膨脹節(jié)的技術(shù)規(guī)范見 節(jié)。 煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證灰塵在煙道的沉積不會(huì)對(duì)運(yùn)行產(chǎn)生影響，在煙道必要的地方（低位）設(shè)置清除粉塵的裝置。因此，煙道要提供低位29 點(diǎn)的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不布置在低位點(diǎn)。 煙道及其附件 技術(shù)要求 煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。承包商的清掃和沖洗系統(tǒng)及控制裝置隨 GGH 配套供貨。采取間隙調(diào)整裝置。 （ 2）技術(shù)要求 GGH 為回轉(zhuǎn)式煙氣再熱器， GGH 的主軸垂直布置，中心傳動(dòng)，加熱組件和密封件以及彈簧等要易于拆卸。孔門為豎向鉸接，重型結(jié)構(gòu)，為密封防塵，有牢固的扣緊裝置。油系統(tǒng)配有油壓表和低油壓報(bào)警。 ——風(fēng)機(jī)有分解殼件，采用法蘭和墊片連接，以便轉(zhuǎn)子拆裝。 ——提供的增壓風(fēng)機(jī)為成熟產(chǎn)品，不為試制品。 ——軸流風(fēng)機(jī)的葉片經(jīng)過調(diào)頻，以防止共振，葉片裝設(shè)牢固可靠，不會(huì)發(fā)生振動(dòng)或葉片掉落故障。 ——除要求提供的風(fēng)機(jī)在選型設(shè)計(jì)時(shí)留有足夠的壓力裕量外，還保證風(fēng)機(jī)葉片在任何角度下運(yùn)行的最小流量大于該角度下失速流量的 5～ 10%，并保證在風(fēng)機(jī)容量范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行。 （ 1）設(shè)計(jì)原則 增壓風(fēng)機(jī)配備必要的儀表和控制，主要包括監(jiān)控主軸溫度的熱電偶（或熱電阻）、振動(dòng)測量裝置、超速報(bào)警、正常 /異常跳閘信號(hào)裝置等。 每臺(tái)鍋爐系統(tǒng)中設(shè)置一臺(tái) 動(dòng) 葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng) 100%煙氣量，其性能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化的要求。 管道和閥門的其他技術(shù) 要求符合章節(jié) 的要求。石灰石漿液泵，容量按設(shè)計(jì)煤種按一臺(tái)爐 160%BMCR 工況時(shí)的石灰石漿液耗量設(shè)計(jì) ，每臺(tái)爐兩臺(tái)，一運(yùn)一備； 24 管道系統(tǒng) 承包商提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、儀表、控制設(shè)備和附件等的設(shè)計(jì)。 稱重元件不需要維修。 皮 帶秤配有就地稱重控制箱，包括測量演算器。 %，控制精度為177。布袋除塵器的工作差壓連續(xù)顯示，并有漏氣報(bào)警等保護(hù)。 貯倉設(shè)計(jì)兩個(gè)出料口，每個(gè)出料口配一臺(tái)稱重給料機(jī)。 石灰石漿液制備系統(tǒng) 技術(shù)要求 （ 1）系統(tǒng)概述 成品石灰石粉由石灰石粉供應(yīng)商用其自備的密封罐裝車直接運(yùn)至廠內(nèi)石灰石粉倉內(nèi)儲(chǔ)存，石灰石粉倉中的石灰石粉經(jīng)稱 重給料機(jī)送至石灰石漿液箱內(nèi)制成石灰石漿液，在石灰石漿液箱中與工藝水或是石膏脫水系統(tǒng)產(chǎn)生的濾液混合攪拌后，含固量約為 30%(wt)，由石灰石漿液泵將石灰石漿液送至吸收塔。兩個(gè)吸收塔的氧化風(fēng)機(jī)布置 在循環(huán)泵房上層 。 （ 8） FGD 裝置可用率不小于 95%。工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則包括： （ 1）脫硫工藝采用濕式石灰石 —石膏法。 （ 10）設(shè)計(jì)選用的材料適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧? 并征得業(yè)主方同意。 （ 4）在裝置停運(yùn)期間，各個(gè)需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng) (如：石灰石和石膏漿液系統(tǒng)的泵、管道、箱罐等 )在不需要過多的或非常規(guī)的準(zhǔn)備和操作的情況下就能實(shí)現(xiàn)沖洗和 排水。 FGD 裝置滿足如下運(yùn)行特性： （ 1） FGD 裝置能適應(yīng)鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷（燃燒設(shè)計(jì)煤種 30%BMCR）工況和BMCR（燃燒校核煤種）工況之間的任何負(fù)荷。 運(yùn)行說明準(zhǔn)確易懂，包含每一單個(gè)運(yùn)行指令的次序。吸收塔的動(dòng)態(tài)模擬分析報(bào)告（通過軟件計(jì)算能證明承包商的設(shè)計(jì)保證了吸收塔內(nèi)的煙氣流場最優(yōu)） 制造商和分包商清單 承包商的設(shè)計(jì)文件交付進(jìn)度滿足本工程基本設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、安裝階段業(yè)主方提出的工程進(jìn)度的要求。 文件 總的文件 設(shè)計(jì)中提供的所有文件標(biāo)識(shí)明確的版次或最終版提交。 —電纜管的布置避免被燃油、潤滑油或其它可燃性液體淹沒的危險(xiǎn)。廢水車間 所有建（構(gòu)）筑物的風(fēng)格及色彩與主體工程一致，最終的建筑設(shè)計(jì)及建筑材料裝修標(biāo)準(zhǔn)須提交業(yè)主 方確認(rèn)。在有石灰石粉塵產(chǎn)生的地點(diǎn)均設(shè)置完整可靠的除塵系統(tǒng)及相關(guān)的控制系統(tǒng)。C 系統(tǒng)和整個(gè)電廠 Iamp。廢水處理系統(tǒng)通過必要的處理過程達(dá)標(biāo)后排放 至 電廠 調(diào)濕灰和緩沖水池重復(fù)利用 。在本協(xié)議中關(guān)于各系統(tǒng)的配置和布置等是業(yè)主方的基本要求，僅供承包商設(shè)計(jì)參考，承包商對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和布置負(fù)責(zé)任。 脫硫裝置的調(diào)試對(duì)機(jī)組運(yùn)行的影響降至最低，承包商提交切實(shí)可行的調(diào)試計(jì)劃。所有的設(shè)備和材料是新的 材料壽命 所有由不銹鋼或由高鎳合金襯里和包裹的部件 允許腐蝕量不超過 所有鋼襯橡膠件保證期不少于 15 年 鋼襯玻璃鱗片保證期不少于 30000 小時(shí) 輸送皮帶不少于 3 年 膨脹節(jié)不少于 6 年 聚丙烯管不少于 6 年 各種不同設(shè)備的粉塵排放量 承包商保證從各種不同的設(shè)備（如：輸送機(jī)等）中生產(chǎn)性粉塵對(duì)環(huán)境的排放濃度不超過 50 mg/Nm3。 煙囪入口煙氣溫度不低于 80℃ （ BMCR 工況） /72℃ （ 30% BMCR 工況） 。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的采用符合下述原則： 首先符合 中國國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)、 DL 規(guī)程規(guī)定； 上述標(biāo)準(zhǔn)中不包含的部分采用技術(shù)來源國標(biāo)準(zhǔn)或國際通用標(biāo)準(zhǔn)，由承包商提供，業(yè)主方確認(rèn)； 如上述標(biāo)準(zhǔn)均不適用，業(yè)主方和承包商討論并確定； 12 上述標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。其中大件采用 鐵路 運(yùn)輸。層頂埋深 ，層厚 。 ④ 粉質(zhì)粘土：褐黃色，濕 ~稍濕，可塑 ~硬塑，含姜結(jié)石，夾少量薄層粉土。場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為 Ⅲ 類。工程場址位于淮北沖積平原上，地勢相對(duì)平坦，地貌類型屬?zèng)_積平原。 主要設(shè)備參數(shù)表 表 1－ 1 設(shè)備名稱 參數(shù)名稱 單 位 參 數(shù) 鍋爐 型式 超臨界一次中間再熱螺旋管圈直流鍋爐 過熱器蒸發(fā)量 (BMCR) t/h 1913 過熱器出口蒸汽壓力 (BMCR) 過熱器出口蒸汽溫度 (BMCR) ℃ 571 再熱器蒸發(fā)量 (BMCR) t/h 再熱器進(jìn)口壓力 (BMCR) 再熱器出口壓力 (BMCR) 再熱器進(jìn)口溫度 (BMCR) ℃ 312 再熱器出口溫度 (BMCR) ℃ 569 鍋爐排煙溫度 (BMCR) ℃ 129 （設(shè)計(jì)煤種） 131 （校核煤種） 鍋爐實(shí)際耗煤量 (BMCR)