【正文】 ? 對于經(jīng)綜合考評，評審不合格且經(jīng)限期整改后仍不合格的供方，本公司除沒收其綜合質(zhì)量保證金外，將逐步予以淘汰，并重新選點。 b. 本 公司應付該供方的貨款可以根據(jù)規(guī)定的壓款期減少一個月。 ? 經(jīng)綜合考評，供方質(zhì)保體系考評等級和實物質(zhì)量考評等級均為 A級的供方，優(yōu)先推薦為本公司當年度的優(yōu)秀供方。整改期間本公司暫停供方的供貨。 ? 獎懲標準 ? 經(jīng)綜合考評，評審合格的供方，將列入本公司合格分承包方名冊。 ? 經(jīng)綜合考評，最終定為不合格的供方，本公司將沒收該供方當年度的綜合質(zhì)量保證金。 ? 經(jīng)各供方確認的各類質(zhì)量損失賠償款及本公司技術(shù)、質(zhì)量和其他專業(yè)人員親臨供方現(xiàn)場的技術(shù)咨詢、指導費，均在供方的綜合質(zhì)量保證金中列支，若綜合質(zhì)量保證金不足，則在本公司應付供 方的貨款中扣除。 E. 綜合考評得分 綜合考評得分 =質(zhì)量保證能力評價得分 +生產(chǎn) /交付能力評價得分+服務能力評價得分 +產(chǎn)品價格 水平評價得分 ? 供方年度獎懲 ? 獎懲原則 ? 為了更好地獎勵先進、鞭策落后，自 2020 年開始，各供方需在本公司設立一定數(shù)額（按各供方年供貨額大小和年度綜合考評得分高低而定）的綜合質(zhì)量保證金。 D. 產(chǎn)品價格水平（得分范圍為 80100 分；權(quán)數(shù)為 ） a) 評價得分基數(shù)為 100 分。 b) 供方對本公司發(fā)出的 “質(zhì)量問題信息反饋單 ”，不能在規(guī)定的時間內(nèi)給予答復的，每次扣 5 分。 c) 提供產(chǎn)品未按包裝規(guī)范包裝的，每次扣 3 分。 B. 生產(chǎn) /交付能力（ 得分范圍為 0100 分；權(quán)數(shù)為 ） a) 供方產(chǎn)品交付及時率（以本公司采購部的供方供貨業(yè)績記錄表為準） 100 作為得分基數(shù)。 c) 供方事故（供方在交付產(chǎn)品時因延遲交付或交付后因質(zhì)量問題造成本公司停產(chǎn)的）每發(fā)生一次扣 5 分。其各評價指標的評價打分標準如下： A. 質(zhì)量保證能力（得分范圍為 0100 分；權(quán)數(shù)為 ） a) 供方所供產(chǎn)品一次入庫批次合格率 100 作為得分基數(shù)。 ? 綜合考評 為了更真實、客觀、全面地反映供方的總體狀況，分別從供方的質(zhì)量保證能力、生產(chǎn) /交付能力、服務能力以及提供產(chǎn)品的價格水平等方面建立相應的供方綜合評價指標，并根據(jù)各供方的實際供貨情況，逐一予以評價打分， 最后結(jié)合各指標重要度權(quán)數(shù)，得出其綜合考評得分。 b. 供方產(chǎn)品交付及時率（以本公司采購部的供方供貨業(yè)績記錄表為準）為100％者合格，否則不合格。 ? D 級（不合格）：經(jīng)在本公司及供方現(xiàn)場實物質(zhì)量抽查一般項存在缺陷且總項數(shù)大于 2 項，且供方所供產(chǎn)品一次入庫批次合格率為 96%以下。 ? B 級（合格）：經(jīng)在本公司及供方現(xiàn)場實物質(zhì)量抽查無缺陷，且供方所供產(chǎn)品一次入庫批次合格率為 98%以上。 D 級（不合格）：得分為 70 以下。 B 級（合格）：得分為 8089。主要有現(xiàn)場質(zhì)保體系等級考評、實物質(zhì)量等級考評、供貨業(yè)績考評和綜合考評。 ? 對于已取得 QS9000 質(zhì)量體系認證證書的供方，在進貨檢驗合格的基礎上，可免于現(xiàn)場審核，但需實施供貨業(yè)績評價 ? 考評方法 ? 對供方進行考評，由本公司組建專門的考評小組，主要考查供方的質(zhì)量保證能力、生產(chǎn)能力、交付能力、價格水平及信譽度等內(nèi)容。 ? 本公司可隨時對供方進行現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量抽查，供方不得以任何理由拒絕，本公司的驗證既不能免除供方向本公司及時提供可接收產(chǎn)品的責任，也不能排除其后本公司對所供產(chǎn)品的拒收。 ? 提供工序協(xié)作服務的供方，每月應編制統(tǒng)計報表并提交二份，結(jié)算日期與本公司同步。 企業(yè) ()大量管理資料下載 ? 重大質(zhì)量問題，供方必須在 24 小時內(nèi)向本公司答復應急措施，并派員到本公司指定的現(xiàn)場進行處理。 ? 進貨檢驗時發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，原則上供方不得在本公司內(nèi)進行處理，否則需承提所造成的損失；不屬供方責任需對產(chǎn)品改進的，本公司將提供 幫助免費服務。 ? 針對用戶反饋或供方自行發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題信息，供方應在每月底予以統(tǒng)計，每季度計算 PPM 值（退貨不合格數(shù)），并進行分析。 ? 供方應不定期走訪用戶，主要就所供產(chǎn)品的裝配狀況、產(chǎn)品外觀、包裝質(zhì)量、交貨期、服務質(zhì)量、交貨價格等方面征求用戶意見，開展顧客滿意度調(diào)查，每年不少于二次，在此基礎上有針對性的持續(xù)改進。 ? 成品檢具交付 凡本公司要求供方對所供產(chǎn)品須配 成品檢具的，在批量試生產(chǎn)前必須向本公司提供成品檢具（包括檢具圖紙），經(jīng)本公司驗收合格方可投入使用，以統(tǒng)一檢驗基準和檢測方法。征得同意后，方可按確認的日期、數(shù)量發(fā)交。 ? 供方應提供與本公司規(guī)格一致的木托板、標準貨籠等器具，確保交付產(chǎn)品裝卸方便、運輸安全，按過目知數(shù)要求擺放產(chǎn)品。 ? 供方發(fā)交產(chǎn)品到指定地點，應確保交付時間的準時性，包裝質(zhì)量的完好性，產(chǎn)品數(shù)量的正確性；凡因包裝破損或包裝不規(guī)范引起計數(shù)困難等原因造成的缺件，由供方承擔。 企業(yè) ()大量管理資料下載 4 交付及服務管理 ? 交付 ? 產(chǎn)品交付保證 措施 ? 凡屬本公司量產(chǎn)的產(chǎn)品，供方應建立儲備定額，定額標準不低于采購部要求。 ? 如供方仍有異議，則可在 5 天內(nèi)向本公司所在地仲裁機構(gòu)申請仲裁。 ? 質(zhì)量賠償?shù)纳暝V ? 本公司通過采購 部將賠償要求通知供方后（見附表 4“供方質(zhì)量損失賠償通知單 ”），如有異議，供方可在 7 天內(nèi)以書面形式向本公司質(zhì)量部申訴或 7 天內(nèi)前來本公司確認，否則視同默認。 ? 用戶索賠費（ Fy）：由于供方的不合格品已流入市場，引起本公司用戶索賠的費用，由供方全額承擔。如產(chǎn)品檢測、化驗以及可靠性檢驗和試驗費 用。 Ft=停工人數(shù)停工時間 10 元 /小時 .人 ? 驗證處理費 (Fv)：本公司因協(xié)調(diào)處理不合格品和因雙方對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議而進行調(diào)查、取證、分析等發(fā)生的費用。 ? 加工損失費（ Fj）：本公司因供方所供產(chǎn)品質(zhì)量原因加工不合格品所發(fā)生的費用。 ? 質(zhì)量損失賠償費用標準 ? 檢驗費用（ Fe）：本公司檢驗所發(fā)生的費用 Fe=檢驗時間 20 元 /小時 .人 ? 返工費（ Ff）：本公司不合格品返工（含挑選）所發(fā)生的費用。 ? 因供方對本公司反饋的質(zhì)量信息沒有按要求答復或原因分析、糾正措施不到位的，每次扣罰 100 元。 ? 因供方產(chǎn)品質(zhì)量不合格而導致本公司產(chǎn)品交付的，供方承擔相關(guān)的損失。 ? 在本公司制造過程中發(fā)現(xiàn)不合格時，按以下原則賠償： a. 作報廢處理的，供方應承擔報廢產(chǎn)品損失、相關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的損失以及相應的加工損失費等； b .報廢零件用合格品調(diào)換的，供方必須及時用合格品調(diào)換，最遲必須在下批送貨時用已經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品調(diào)換，并承擔相關(guān)聯(lián)產(chǎn) 品的損失以及相應的加工損失費等； c. 作返工處理的，供方應承擔返工費、相關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的損失及相應的加工損失費等； ? 在本公司售后服務過程中發(fā)現(xiàn)不合格時，供方應承擔用戶 (包括直接用戶、中間用戶、最終用戶 ) 索賠費、信譽損失費、驗證處理費及相應的加工損失費等； ? 供方所供產(chǎn)品因不合格由本公司作讓步接收的，按以下原則賠償： a. 不合格為一般項目者 ,扣除供方當批貨款的 5%（鑄、鍛件毛坯為 1%）； b. 不合格為重要項目者 ,扣除供方當批貨款的 10%； c. 屬本公司工藝協(xié) 作加工產(chǎn)品，經(jīng)本公司檢驗而作讓步接收的，檢驗費按供方加工費的 10%予以扣罰。