【正文】 偶發(fā)問題，每月填寫 “用戶服務(wù)報告 ”，并經(jīng)用戶簽字驗證。 C 級（合格需改進）：得分為 7079。 b) 供方事故 (供方在交付產(chǎn)品時因延遲交付或交付后因質(zhì)量問題造成本公司停產(chǎn)的 )每發(fā)生一次扣 5 分。限期整改仍不合格的，本公司有權(quán)中止與供方的供貨關(guān)系。若其質(zhì)量賠償額超過當年度綜合質(zhì)量保證金的，則在本公司應(yīng)付該供方的貨款中扣除。 b) 本公司生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格，每次扣 1 分。 ? 對供方的考評方法采用各單項考評和綜合考評相結(jié)合的方式予以實施。 ? 當本公司有要求時，供方應(yīng)建立計算機信息系統(tǒng)，方便生產(chǎn)進度監(jiān)控，及時收發(fā)要貨計劃和發(fā)運計劃。 Fv=Fv1+Fv2+Fv3 其中 Fv1: 本公司和其他相關(guān)調(diào)查人員工時費（按 30 元 /小時 .人） Fv2: 本公司和其他相關(guān)調(diào)查處理人員旅差費 Fv3: 產(chǎn)品質(zhì)量驗證費。 ? 質(zhì)量損失賠償 ? 質(zhì)量損失定義 企業(yè) ()大量管理資料下載 ? 是指由于供方產(chǎn)品質(zhì)量不符合規(guī)定的要求，在入庫驗收、制造或 /和售后服務(wù)過程中所造成的所有經(jīng)濟損失。 ? 對于本公司在技術(shù)文件上未作特別要求的其它產(chǎn)品，供方也應(yīng)自覺地做好相應(yīng)的追溯性標識，以便本公司需要時能對產(chǎn)品的形成過程實現(xiàn)跟蹤追溯。 ? 生產(chǎn)設(shè)施控制 ? 供方實施的生產(chǎn)工藝流程和使用的生產(chǎn)設(shè)備，必須使生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠達到規(guī)定的質(zhì)量要求，通過測量關(guān)鍵特性的工藝過程能力 Cp、 Cpk進行評價。 ? 供產(chǎn)品 /工藝符合性檢驗用的試生產(chǎn)樣品 對本公司正式下達產(chǎn)品圖及標準的產(chǎn)品，供方所提供的樣品必須是用于該產(chǎn)品批量生產(chǎn)的設(shè)備和工藝過程的試制品，且供方必須提供樣品完整的試驗和檢驗報告，對有性能試驗 要求的還應(yīng)提交相應(yīng)的臺架試驗報告。 ? ⒉⒈⒈⒉重要件（ B 級）：指零件、部件或總成的一項或多項質(zhì)量特性，偏離技術(shù)規(guī)定后，將造成整車使用功能的下降或重大經(jīng)濟損失。 ? 現(xiàn)場評審主要采取評分制形式，其具體的內(nèi)容、要求和方法詳見附表 1—“供方評定評分表 ”?？傆嫷梅?10 ） 100 ? 價格投標 經(jīng)對備選供方現(xiàn)場考察，成績評定為合格者，進行相應(yīng)產(chǎn)品的投標報價，價格作為下步商務(wù)談判的依據(jù)。 ? 備選供方為本公司供應(yīng)的產(chǎn)品價格必須具有一定的競爭優(yōu)勢或同等價格質(zhì)量優(yōu)勢明顯。 為了盡可能公開、公平、公正地對待每個供方，本公司專門成立了由總經(jīng)理親自掛帥，配套部、品質(zhì)部、技術(shù)開發(fā)部、財務(wù)部和生產(chǎn)部等相關(guān)人員組成的供方管理工作小組。 企業(yè) ()大量管理資料下載 目 錄 ? 1 供方選點、定點、撤點管理 ? 供方選點時機 ? 供方選擇原則 ? 供方選點、定點程序 ? 擬定外協(xié)、外購件產(chǎn)品路線和產(chǎn)品特性等級 ? 確定初選對象 ? 初選對象概況調(diào)查 ? 現(xiàn)場考察 ? 價格投 標 ? 商務(wù)談判 ? 選點審批 ? 簽訂開發(fā)協(xié)議和質(zhì)量、技術(shù)協(xié)議 ? 樣品送樣及評價 ? 小批試制 ? 量產(chǎn)前現(xiàn)場評審 ? 定點審批 ? 供方定點認定并歸類 ? 供方撤點 ? 2 新產(chǎn)品開發(fā)管理 ? 產(chǎn)品重要度及其質(zhì)量特性的分類 ? 產(chǎn)品重要度分級 ? 產(chǎn)品特殊特性分類 ? 新產(chǎn)品技術(shù)文件管理 ? 本公司直接提供的技術(shù)文件 ? 本公司委托供方設(shè)計的技術(shù)文件 ? 工程更改 ? 產(chǎn)品質(zhì)量先 期策劃 ? 新產(chǎn)品樣件管理 ? 供設(shè)計適用性檢驗用的樣品 ? 供產(chǎn)品 /工藝符合性檢驗用的試生產(chǎn)樣品 ? 產(chǎn)品封樣樣件 ? 新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)支持 ? 3 質(zhì)量控制管理 ? 總體原則 ? 過程控制 ? 工藝過程控制 ? 生產(chǎn)設(shè)施控制 ? 成品控制 ? 成品檢驗 ? 成品包裝和運輸 ? 成品可追溯性標識 ? 質(zhì)量問題處理 企業(yè) ()大量管理資料下載 ? 質(zhì)量損失賠償 ? 質(zhì)量損失定義 ? 質(zhì)量損失賠償原則 ? 質(zhì)量損失賠償費用標準 ? 質(zhì)量賠償?shù)纳暝V ? 4 交付及服務(wù)管理 ? 交付 ? 產(chǎn)品交付保證措施 ? 成品檢具交付 ? 服務(wù) ? 本公司未作要求的服務(wù) ? 本公司有要求的服務(wù) 企業(yè) ()大量管理資料下載 1. 供方選點、定點、撤點管理 ? 供方選點時機 ? 因本公司新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品更改需增加新的供方，且已初步確定外協(xié)、外購產(chǎn)品的工藝路線時。 ? 初選對象概況調(diào)查 ? 通過發(fā) “企業(yè)概況調(diào)查表 ”或采取組織考察小組（通常由本公司配套部、品質(zhì)部、技術(shù)開發(fā)部派員組成）主動上門走訪的形式，對備選供方各方面的信息作進一步深入了解，充分掌握供方的基本概況（主要包括企業(yè)性質(zhì)、投資規(guī)模、員工人數(shù)、設(shè)備配置、現(xiàn)有產(chǎn)品的種類、價格和其出產(chǎn)能力以及相應(yīng)的質(zhì)量保證體系等），并及時整理歸檔。 ? 本公司質(zhì)量部對樣品按級別進行相應(yīng)的物理、理化、性能 試驗和尺寸檢驗，并出具檢驗和試驗報告，對其做出初步評價。 ? 定點審批 ? 經(jīng)現(xiàn)場評定，推薦為合格供方，且提交的 PPAP 批準資料已獲批準的，由本公司采購部填寫 “供方定點審批表 ”，經(jīng)質(zhì)量部、技術(shù)中心、采購部、計劃財務(wù)部會簽后報總經(jīng)理審批。 ? 對本公司提供的所有技術(shù)文件，未經(jīng)本公司許可，均不得以任何方式提供給第三者。 企業(yè) ()大量管理資料下載 ? 新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)支持 ? 供方在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，必須嚴格按本公司提供的技術(shù)文件進行生產(chǎn)，按雙方認可簽訂的開發(fā)協(xié)議和技術(shù)、質(zhì)量協(xié)議要求予以實施。 ? 成品控制 ? 成品檢驗 ? 供方在產(chǎn)品完工后，必須按本公司確認的產(chǎn)品圖紙及技術(shù)、質(zhì)量協(xié)議中規(guī)定的驗收條件，對產(chǎn)品進行成品入庫檢驗，并按要求作好標識。本公司在未收到供方的書面整改措施之前，有權(quán)對供方產(chǎn)品拒收，并在供方下次供貨時驗證其整改程度。 ? 在本公司制造過程中發(fā)現(xiàn)不合格時，按以下原則賠償： a. 作報廢處理的，供方應(yīng)承擔報廢產(chǎn)品損失、相關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的損失以及相應(yīng)的加工損失費等； b .報廢零件用合格品調(diào)換的，供方必須及時用合格品調(diào)換，最遲必須在下批送貨時用已經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品調(diào)換，并承擔相關(guān)聯(lián)產(chǎn) 品的損失以及相應(yīng)的加工損失費等； c. 作返工處理的，供方應(yīng)承擔返工費、相關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的損失及相應(yīng)的加工損失費等； ? 在本公司售后服務(wù)過程中發(fā)現(xiàn)不合格時，供方應(yīng)承擔用戶 (包括直接用戶、中間用戶、最終用戶 ) 索賠費、信譽損失費、驗證處理費及相應(yīng)的加工損失費等； ? 供方所供產(chǎn)品因不合格由本公司作讓步接收的，按以下原則賠償： a. 不合格為一般項目者 ,扣除供方當批貨款的 5%（鑄、鍛件毛坯為 1%）； b. 不合格為重要項目者 ,扣除供方當批貨款的 10%； c. 屬本公司工藝協(xié) 作加工產(chǎn)品，經(jīng)本公司檢驗而作讓步接收的，檢驗費按供方加工費的 10%予以扣罰。 ? 質(zhì)量賠償?shù)纳暝V ? 本公司通過采購 部將賠償要求通知供方后（見附表 4“供方質(zhì)量損失賠償通知單 ”），如有異議，供方可在 7 天內(nèi)以書面形式向本公司質(zhì)量部申訴或 7 天內(nèi)前來本公司確認，否則視同