【正文】 ? 對(duì)過程控制好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)到位、價(jià)格適宜、供貨及時(shí)且質(zhì)保體系考評(píng)等級(jí)和實(shí)物質(zhì)量考評(píng)等級(jí)均為 A 級(jí)的供方，可評(píng)選為 “優(yōu)秀供方 ”，發(fā)給 “優(yōu)秀供方證書 ”，并在下年度給予以下獎(jiǎng)勵(lì)： a. 凡屬兩家配套的產(chǎn)品，優(yōu)秀分供方所供產(chǎn)品份額可提升到 6080%。 企業(yè) ()大量管理資料下載 ? 經(jīng)綜合考評(píng)，被評(píng)為年度優(yōu)秀供方的，本公司將給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)，并在綜合質(zhì)量保證金中列支。 C. 服務(wù)能力（得分范圍為 0100 分；權(quán)數(shù)為 ） a) 評(píng)價(jià)得分基數(shù)為 100 分。供方的綜合考評(píng)得分由本公司采購(gòu)部按季、按年予以統(tǒng)計(jì)，并及時(shí)向各供方通報(bào)。 ? 實(shí)物質(zhì)量等級(jí)考評(píng) ? A 級(jí)（合格）：經(jīng)在本公司及供方現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物質(zhì)量抽查均無(wú)缺陷，且供方所供產(chǎn)品一 次入庫(kù)批次合格率為 100%。 ? 本公司對(duì)供方現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審的主要內(nèi)容為過程控 制與手段、工藝規(guī)范、檢具量具配置、使用等，具體參見 “附表 1 供方評(píng)定評(píng)分表 ”。 ? 本公司有要求的服務(wù) ? 供方必須對(duì)本公司以電話或電傳方式反饋的問題，及時(shí)在 “用戶意見反饋單 ”上予以登記，并及時(shí)進(jìn)行處理，反饋處理結(jié)果。 ? 若不能按期交付，供方必須提前向本公司提出延期供貨申請(qǐng)，并對(duì)不能按期交付進(jìn)行原因分析，采取糾正措施。 ? 本公司質(zhì)量部收到供方的質(zhì)量賠償申訴書后，應(yīng)立即組織本公司有關(guān)部門作進(jìn)一步的調(diào)查分析，并出具分析結(jié)果，同時(shí)通過采購(gòu)部書面通知供方。 企業(yè) ()大量管理資料下載 Fj=不合格品數(shù) 量（零件價(jià)格的 50%） ? 停工損失費(fèi) (Ft)：因供方提供不合格品或未及時(shí)供貨所引起的停工損失。 ? 供方未及時(shí)供貨而導(dǎo)致本公司停工的，供方應(yīng)承擔(dān)本公司的停工損失費(fèi)。 ? 本公司對(duì)供方的不合格舊件原則上只保存 20 天，若超出期限，將由本公司全權(quán)處理。 ? 經(jīng)抽樣檢驗(yàn)，供方產(chǎn)品被判為不合格的，本公司視不合格性質(zhì)做出返工 、讓步接收、退貨或就地銷毀等處置，供方應(yīng)及時(shí)予以配合。 b. 用相關(guān)的工藝過程來控制產(chǎn)品的特性，以便保證 100%的合格性。 ? 對(duì)有試驗(yàn)和特殊檢測(cè)要求的產(chǎn)品，供方還需對(duì)其進(jìn)行必要的臺(tái)架試驗(yàn)和性能試驗(yàn)、特殊特性檢測(cè)，并出具相應(yīng)的試驗(yàn)或檢測(cè)報(bào)告。 ? 供方的技術(shù)和質(zhì)量文件應(yīng)包含產(chǎn)品所有特性的控制手段及檢驗(yàn)要求，包括與工藝過程穩(wěn)定性有關(guān)的檢查頻度及所選擇的檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備和檢查方法。 ? 本公司將對(duì)供方新產(chǎn)品開發(fā)的全過程進(jìn)行監(jiān)控，并給予必要的技術(shù)支持。 ? 新產(chǎn)品樣件管理 ? 供設(shè)計(jì)適用性檢驗(yàn)用的樣品 對(duì)在本公司原型設(shè)計(jì)階段且圖紙未最終確認(rèn)的產(chǎn)品，供方根據(jù)本公司擬定的設(shè)計(jì)要求或提供的參考實(shí)樣，予以制備和提交樣品。 ? 本公司委托供方設(shè)計(jì)的技術(shù)文件 ? 對(duì)于一些專用件，根據(jù)實(shí)際情況，可由本公司提供實(shí)樣委托供方設(shè)計(jì)，供方先根據(jù)實(shí)物及本公司的具體要求，測(cè)繪設(shè)計(jì)圖紙、編制相應(yīng)的技術(shù)要求，遞交本公司技術(shù)中心確認(rèn)，由本公司轉(zhuǎn)化后作為正式圖紙予以下發(fā)。 企業(yè) ()大量管理資料下載 2 新產(chǎn)品開發(fā)管理 ? 產(chǎn)品重要度及其質(zhì)量特性的分類 ? 產(chǎn)品重要度分級(jí) 根據(jù)產(chǎn)品在實(shí)際使用過程中，其質(zhì)量水準(zhǔn)對(duì) 整車安全性能、使用性能造成不同程度的影響，將產(chǎn)品分為安全件（ A 級(jí)）、重要件（ B 級(jí)）、普通件（ C 級(jí)）。 ? 供方定點(diǎn)認(rèn)定并歸類 ? 推薦的定點(diǎn)供方經(jīng)總經(jīng)理審批通過后，即由本公司采購(gòu)部將之列入合格供方名冊(cè)，并向供方下發(fā)定點(diǎn)認(rèn)定通知。 ? 經(jīng)二次試裝后，本公司技 術(shù)開發(fā)部根據(jù)產(chǎn)品動(dòng)態(tài)性能做出試裝評(píng)估報(bào)告，并判定是否繼續(xù)試裝，直止試裝通過驗(yàn)收。 ? 本公司技術(shù)中心根據(jù)質(zhì)量部出具的檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)樣品的合格與否進(jìn)行判定，并對(duì)其工藝水平、外觀、關(guān)鍵尺寸等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。 ? 根據(jù)上述對(duì)各項(xiàng)項(xiàng)目打分結(jié)果計(jì)算總計(jì)得分：總計(jì)得分在 70 分以上者為評(píng)定合格，得分在 6070 分者 ，待整改后重新考察。 ? 通過概況調(diào)查，將符合條件的初定對(duì)象納入下步 A、 B 級(jí)件現(xiàn)場(chǎng)考察和 C 級(jí)件進(jìn)行商務(wù)談判的范疇。 ? 備選供方在開發(fā)新產(chǎn)品或新工藝過程時(shí)，必須首先向本公司保證有能力開發(fā)和制造符合所有工藝要求的產(chǎn)品，并具有相應(yīng)的供貨能力。 ? 因本公司調(diào)整配套體系，需對(duì)在供產(chǎn)品增加新的供方時(shí)。 此外，本手冊(cè)還明確了本公 司對(duì)供方的選擇、考評(píng)、獎(jiǎng)懲的原則和程序，并規(guī)定了相應(yīng)的質(zhì)量損失賠償標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)要求各供方能通過過程控制的方法來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。 ? 原有供方因出現(xiàn)以下 情況，產(chǎn)品供應(yīng)發(fā)生困難或存在潛在危機(jī)時(shí)。 ? 備選供方必須有能力制訂、執(zhí)行和保證為本公司提供產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的書面規(guī)程（產(chǎn)品圖紙、工藝文件和檢驗(yàn)文件、質(zhì)量保證手冊(cè)、材料規(guī)格、試驗(yàn)報(bào)告等）。 企業(yè) ()大量管理資料下載 ? 現(xiàn)場(chǎng)考察 ? 由本公司配套部組織、品質(zhì)部為主、技術(shù)開發(fā)部參與，主要 對(duì)備選供方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系評(píng)定。具體計(jì)算公式如下： 總計(jì)得分＝（總計(jì)得分總和247。 ? 樣品評(píng)價(jià)完成，由本公司采購(gòu)部、質(zhì)量部、技術(shù)中心共同填寫 “供方產(chǎn)品樣品評(píng)價(jià)報(bào)告 ”，同時(shí)向備選供方通報(bào)評(píng)價(jià)結(jié)論。 ? 量產(chǎn)前現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審 ? 量產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審前，各供方必須根據(jù)小批試制及產(chǎn)品試裝信息反饋后整改情況，根據(jù)提供產(chǎn)品的重要度，向本公司提交以下 PPAP 批準(zhǔn)資料： 序號(hào) 要 求 提供產(chǎn)品重要度等級(jí) A級(jí) B 級(jí) C 級(jí) 1 零件提交保證書 √ √ √ 2 材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 √ √ 3 尺寸結(jié)果 √ √ 4 樣品產(chǎn)品（新產(chǎn)品試制） √ √ √ 5 專用檢具（公司需 要時(shí)） √ √ ? 在供方按時(shí)提交規(guī)定的 PPAP 批準(zhǔn)資料后，本公司組建供方評(píng)審小組到供方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)量產(chǎn)評(píng)審，主要評(píng)審供方的技術(shù)文件、再外協(xié)件的控制與檢驗(yàn)、內(nèi)部加工過程控制、 出廠成品質(zhì)量控制及生產(chǎn)能力保證等方面。同時(shí)簽訂批量供貨合同，納入 正常管理范疇。產(chǎn)品重要度分級(jí)按照下列原則在圖紙及其他技術(shù)文件中標(biāo)出： ? ⒉⒈⒈⒈安全件（ A 級(jí)）：指零件、部件或總成的一項(xiàng)或多項(xiàng)質(zhì)量特性，在發(fā)生功能性缺陷或故障的情況下，將直接影響整車安全性能，或產(chǎn)品在未得到有效保證前提下，將導(dǎo)致人身安全事故。 ? 工程更改 ? 事先未得到本公司的正式書面許可，供方不得對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工程更改。這些樣品可不必由專用的生產(chǎn)設(shè)備或工藝過程來進(jìn)行生產(chǎn)，可由供方自主決定采用何種方式制作。 ? 如供方在開發(fā)過程中存在較大的困難，本公司可以安排有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量及相關(guān)專業(yè)人員對(duì)供方在產(chǎn)品開發(fā)過程中存在的難點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)咨詢、幫助和指導(dǎo)，供方應(yīng)根據(jù)情況支付一定數(shù)額的技術(shù)咨詢費(fèi)用。 ? 為保證制造和裝配過程處于受控狀態(tài)，使過程的所有關(guān)鍵特性處于控制之中，供方必須對(duì)工藝參數(shù)實(shí)施有效的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，具體應(yīng)采用過程統(tǒng)計(jì)技術(shù)和 /或過程連續(xù)監(jiān)控記錄等方法。 ? 對(duì)所有 發(fā)交本公司的產(chǎn)品，在出廠時(shí)，供方必須予以出廠復(fù)檢，并出具質(zhì)量檢驗(yàn)跟單。 c. 建立相關(guān)制度，能明確地標(biāo)記出制造日期、檢查工號(hào)、檢查日期、所用材料批號(hào)等，并能對(duì)每一批產(chǎn)品作確切的跟蹤。 ? 對(duì)供方不合格產(chǎn)品原則上本公司不作讓步接收處理。 100 元以下的不合格件原則上不作返回。 ? 因供方產(chǎn)品質(zhì)量不合格而導(dǎo)致本公司產(chǎn)品交付的，