【正文】 ? 本公司在供方產(chǎn)品入庫驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知供方來人挑選。 ? 質(zhì)量損失賠償原則 ? 凡因供方提供的產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷而造成本公司的質(zhì)量損失均由供方承擔(dān)。 100 元以下的不合格件原則上不作返回。不合格者，取消供方資格。整改結(jié) 束，由本公司組織評(píng)審小組到供方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)查、驗(yàn)證。 ? 對(duì)直接影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量、使用性能、明顯降低使用可靠性且無法通過返修、返工達(dá)到合格的零件，本公司作就地銷毀處理，供方應(yīng)及時(shí)親臨銷毀現(xiàn)場(chǎng)。 ? 對(duì)供方不合格產(chǎn)品原則上本公司不作讓步接收處理。本公司在未收到供方的書面整改措施之前，有權(quán)對(duì)供方產(chǎn)品拒收，并在供方下次供貨時(shí)驗(yàn)證其整改程度。重大問題省內(nèi) 24 小時(shí)內(nèi)，省外 48 小時(shí)內(nèi)必須派人到現(xiàn)場(chǎng)處理并及時(shí)解決。 ? 質(zhì)量問題處理 ? 供方所供產(chǎn)品在本公司進(jìn)行驗(yàn)收、裝配、加工過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，供方必須及時(shí)補(bǔ)貨。 c. 建立相關(guān)制度，能明確地標(biāo)記出制造日期、檢查工號(hào)、檢查日期、所用材料批號(hào)等，并能對(duì)每一批產(chǎn)品作確切的跟蹤。 ? 成品可追溯性標(biāo)識(shí) ? 對(duì)于在本公司技術(shù)文件上有可追溯性標(biāo)識(shí)要求的產(chǎn)品，供方必須按以下方式進(jìn)行處理： a. 用相應(yīng)的文件來規(guī)定可追溯性標(biāo)識(shí)的方法 。 ? 對(duì)已確定的包裝方法的任何改動(dòng)必須事先獲得本公司的書面許可。供方有責(zé)任向本公司咨詢，并按要求使用能保證所有產(chǎn)品無損壞地到達(dá)其目的地的包裝方法。 ? 對(duì)所有 發(fā)交本公司的產(chǎn)品，在出廠時(shí)，供方必須予以出廠復(fù)檢，并出具質(zhì)量檢驗(yàn)跟單。 ? 成品控制 ? 成品檢驗(yàn) ? 供方在產(chǎn)品完工后，必須按本公司確認(rèn)的產(chǎn)品圖紙及技術(shù)、質(zhì)量協(xié)議中規(guī)定的驗(yàn)收條件，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行成品入庫檢驗(yàn)，并按要求作好標(biāo)識(shí)。如果供方不具備某些檢查和試驗(yàn)所必要的設(shè)備，供方必須向本公司采購部告知無法檢查的特性以及準(zhǔn)備委托試驗(yàn)的合格實(shí)驗(yàn)室的名稱，并向本公司相關(guān)部門提交試驗(yàn)報(bào)告副本，必要時(shí)，試驗(yàn)報(bào)告副本必須 與質(zhì)量合格證書等文件一起提交，并在規(guī)定時(shí)限內(nèi)保存好原始試驗(yàn)文件。 ? 供方必備的檢具、量具和檢驗(yàn)設(shè)備必須齊全且狀態(tài)完好，以保證產(chǎn)品在制造過程中的所有階段均能符合產(chǎn)品特性要求。 ? 為保證制造和裝配過程處于受控狀態(tài)，使過程的所有關(guān)鍵特性處于控制之中，供方必須對(duì)工藝參數(shù)實(shí)施有效的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，具體應(yīng)采用過程統(tǒng)計(jì)技術(shù)和 /或過程連續(xù)監(jiān)控記錄等方法。 ? 過程控制 ? 工藝過程控制 ? 供方為確保向本公司提供質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，必須根據(jù)產(chǎn)品的要求編制相應(yīng)的工藝文件和檢驗(yàn)文件，并按要求予以有效地實(shí)施。 ? 供方所供產(chǎn)品的 PPAP 狀態(tài)需發(fā)生變更時(shí)必須預(yù)先向本公司質(zhì)量部提出書面申請(qǐng)（零件提交保證書），經(jīng)本公司批準(zhǔn)后，方可實(shí)施變更。 ? 供方交付產(chǎn)品的質(zhì)量必須滿足我公司規(guī)定的產(chǎn)品 PPM 目標(biāo)值的要求。 ? 如供方在開發(fā)過程中存在較大的困難，本公司可以安排有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量及相關(guān)專業(yè)人員對(duì)供方在產(chǎn)品開發(fā)過程中存在的難點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)咨詢、幫助和指導(dǎo)，供方應(yīng)根據(jù)情況支付一定數(shù)額的技術(shù)咨詢費(fèi)用。 企業(yè) ()大量管理資料下載 ? 新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)支持 ? 供方在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，必須嚴(yán)格按本公司提供的技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn)，按雙方認(rèn)可簽訂的開發(fā)協(xié)議和技術(shù)、質(zhì)量協(xié)議要求予以實(shí)施。 ? 在驗(yàn)收檢查過程中，產(chǎn)品與要求的符合性是通過與產(chǎn)品封樣樣件的對(duì)比來確定的，涉及產(chǎn)品封樣樣件所代表的產(chǎn)品特性出現(xiàn)更改時(shí)，必須更換產(chǎn)品封樣樣件。 ? 產(chǎn)品封樣樣件 ? 對(duì)諸如顏色、外觀等不能在圖紙或標(biāo)準(zhǔn)中充分表達(dá)或指出的產(chǎn)品，需要供方提供產(chǎn)品封樣樣件。這些樣品可不必由專用的生產(chǎn)設(shè)備或工藝過程來進(jìn)行生產(chǎn)，可由供方自主決定采用何種方式制作。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是對(duì)整個(gè)開發(fā)過程的總體策劃，至少要涵蓋以下內(nèi)容： a. 供方為本公司新開發(fā)的產(chǎn)品清單 b. 產(chǎn)品認(rèn)可進(jìn)度計(jì)劃表 c. 產(chǎn)品圖紙 /標(biāo)準(zhǔn)清單 d. 工藝流程圖 e. 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 f. 子供方及零部件 /材料清單 g. 設(shè)備、工裝、模具清單 h. 專用檢具、檢測(cè)設(shè)備清單 i. 產(chǎn)品 PPM 目標(biāo)值 ? 供方編制的控制計(jì)劃必須概括所供產(chǎn)品的所有檢驗(yàn)和控制手段，按最低要求應(yīng)考慮以下內(nèi)容： a. 特性和相關(guān)重要性等級(jí)的說明； b. 被控制的工藝過程階段； c. 要接受檢查的樣品量； d. 與制造或子供方工藝過程穩(wěn)定性有關(guān)的檢查頻度； e. 所選擇的檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備以及檢查方法 f. 檢查頻次和 /或用于記錄檢驗(yàn)結(jié)果的文件 g. 向本公司交貨前對(duì)產(chǎn)品 所作的功能、性能和可靠性檢查。 ? 在更改不涉及圖紙?zhí)柕那闆r下，對(duì)于更改產(chǎn)品的首次發(fā)貨，供方企業(yè) ()大量管理資料下載 必須通過在發(fā)貨文件（包 裝箱、裝箱單、質(zhì)量合格證書）上標(biāo)明 “更改 ”字樣以示區(qū)別。 ? 供方只有在收到本公司書面批準(zhǔn)意見后才能進(jìn)行更改，并將產(chǎn)品更改前的庫存狀況、更改的執(zhí)行日期及更改后的供貨日期，書面通知本公司采購部。 ? 工程更改 ? 事先未得到本公司的正式書面許可，供方不得對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工程更改。 ? 對(duì)本公司提供的所有技術(shù)文件，未經(jīng)本公司許可，均不得以任何方式提供給第三者。 ? 新產(chǎn)品技術(shù)文件管理 ? 本公司直接提供的技術(shù)文件 ? 產(chǎn)品由本公司技術(shù)中心通過采購部向供方直接提供產(chǎn)品圖紙、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及所需的特殊技術(shù)要求等技術(shù)文件，并按需要及時(shí)更新這些文件。 ? ⒉⒈⒈⒊普通件（ C 級(jí)）：指零件、部件或總成的質(zhì)量特性偏離技術(shù)規(guī) 定后，將造成整車使用時(shí)一般性功能缺陷或故障。產(chǎn)品重要度分級(jí)按照下列原則在圖紙及其他技術(shù)文件中標(biāo)出： ? ⒉⒈⒈⒈安全件（ A 級(jí)）：指零件、部件或總成的一項(xiàng)或多項(xiàng)質(zhì)量特性，在發(fā)生功能性缺陷或故障的情況下，將直接影響整車安全性能，或產(chǎn)品在未得到有效保證前提下，將導(dǎo)致人身安全事故。 ? 撤銷不合格供方，由本公司采購部填寫 “供方撤點(diǎn)審批表 ”，經(jīng)質(zhì)量部、技術(shù)中心會(huì)簽后報(bào)總經(jīng)理審批。 。 根據(jù)供方提供產(chǎn)品的等級(jí)或提供安全件所占的份額 ,確定供方類別。同時(shí)簽訂批量供貨合同，納入 正常管理范疇。 ? 定點(diǎn)審批 ? 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)定，推薦為合格供方，且提交的 PPAP 批準(zhǔn)資料已獲批準(zhǔn)的，由本公司采購部填寫 “供方定點(diǎn)審批表 ”，經(jīng)質(zhì)量部、技術(shù)中心、采購部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部會(huì)簽后報(bào)總經(jīng)理審批。對(duì)評(píng)審未通過的供方，本公司采購部將要求供方進(jìn)行整改，并在供方完成整改后進(jìn)行復(fù)審。 ? 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)定，得分在 70 分以上的，確定為現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審已通過，可以推薦為合格供方。 ? 量產(chǎn)前現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審 ? 量產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審前，各供方必須根據(jù)小批試制及產(chǎn)品試裝信息反饋后整改情況，根據(jù)提供產(chǎn)品的重要度，向本公司提交以下 PPAP 批準(zhǔn)資料： 序號(hào) 要 求 提供產(chǎn)品重要度等級(jí) A級(jí) B 級(jí) C 級(jí) 1 零件提交保證書 √ √ √ 2 材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 √ √ 3 尺寸結(jié)果 √ √ 4 樣品產(chǎn)品（新產(chǎn)品試制） √ √ √ 5 專用檢具（公司需 要時(shí)） √ √ ? 在供方按時(shí)提交規(guī)定的 PPAP 批準(zhǔn)資料后，本公司組建供方評(píng)審小組到供方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)量產(chǎn)評(píng)審，主要評(píng)審供方的技術(shù)文件、再外協(xié)件的控制與檢驗(yàn)、內(nèi)部加工過程控制、 出廠成品質(zhì)量控制及生產(chǎn)能力保證等方面。 ? 對(duì)于 A 級(jí)、 B 級(jí)件，在小批試制過程必須分兩批供本公司進(jìn)行產(chǎn)品試裝，其數(shù)量分