常用統(tǒng)計(jì)分析方法doc13-質(zhì)量工具(參考版)
2024-08-21 15:47本頁面
【正文】 當(dāng)樣品的大小變化時(shí)應(yīng)換算成每單位的缺陷數(shù)并用 u控制圖。例如，鑄件上的砂眼數(shù)，機(jī)器設(shè)備的故障數(shù)等等。 。由于計(jì)算不合格品率需要進(jìn)行除法，比較麻煩。用于控制對(duì)象為不合格品數(shù)的場(chǎng)合。因此，使用 P圖時(shí)應(yīng)選擇重要的檢查項(xiàng)目作為判斷不合格品的依據(jù)。用于控制對(duì)象為不合格品率或合格品率等計(jì)數(shù)值質(zhì)量指標(biāo)的場(chǎng)合。由于它不像前三種控制圖那樣能取得較多的信息，所以它判斷過程變化的靈敏度也要差一些。 4. RS 控制圖。 .此圖與 R圖也很相似 ,只是用中位數(shù)圖 (圖）代替均值圖（圖）。此圖與 R圖相似，只是用標(biāo)準(zhǔn)差圖 (S圖 )代替極差圖 (R圖 )而已。是最常用、最基本的控制圖，它用于控制對(duì)象為長(zhǎng)度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間和生產(chǎn)量等計(jì)量值的 場(chǎng)合。這些控制圖各有各的用途，應(yīng)根據(jù)所控制質(zhì)量指標(biāo)的情況和數(shù)據(jù)性質(zhì)分別加以選擇。否則，概率水平過大不能滿足質(zhì)量控制要求；概率水平過小會(huì)造成誤判次數(shù)增多從而降低生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)成本。 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 10 模 式 實(shí) 例 情 況 概率水平 有點(diǎn)出界 連續(xù) 35點(diǎn)中出界點(diǎn)數(shù)小于等于 1 連續(xù) 100點(diǎn)中出界點(diǎn)數(shù)小于等于 2 集中分層 連續(xù) 3點(diǎn)中在區(qū)間（）中的點(diǎn)數(shù)大于等于 2 連續(xù) 7點(diǎn)中在區(qū)間（）中的點(diǎn)數(shù)大于等于 3 連續(xù) 10點(diǎn)中在區(qū)間（）中的點(diǎn)數(shù)大于等于 4 連續(xù) 10點(diǎn)集中在區(qū)間（）中 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 11 連續(xù) 11點(diǎn)集中在區(qū)間（）中 連續(xù) 12點(diǎn)集中在區(qū)間（）中 鏈模式 連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè)的點(diǎn)數(shù)大于等于 7 連續(xù) 11點(diǎn)中出現(xiàn)在中心線一側(cè)的點(diǎn)數(shù)大于等于 10 連續(xù) 14點(diǎn)中出現(xiàn)在中心線一側(cè)的點(diǎn)數(shù)大于等于 12 趨勢(shì)分布 連續(xù)上升或下降的點(diǎn)數(shù)大于等于 7 連續(xù)上升或下降的點(diǎn)數(shù)大于等于 5 連續(xù)上升或下降的點(diǎn)數(shù)大于等于 4 表 1 各種模式控制圖的概率值 可見，根據(jù)不同的控制嚴(yán)格性要求應(yīng)選用概率水平相應(yīng)的控制圖判斷 模式，如：當(dāng)控制嚴(yán)格性要求為１％時(shí)，可選用概率水平接近或略低于１％的模式實(shí)例作為判斷過程異常的準(zhǔn)則。 更為科學(xué)的判斷應(yīng)根據(jù)概率統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過程進(jìn)行定量分析，精確計(jì)算出狀態(tài)的概率值之后再進(jìn)行過程狀態(tài)判斷。因此，我們寧可以為后者情況發(fā)生，這正是控制圖的統(tǒng)計(jì)學(xué)原理。 正常情況下點(diǎn)子分布是正態(tài)的，落在控制界限之內(nèi)的概率遠(yuǎn)大于落在控制界限之外的概率。對(duì)于每一個(gè)控制點(diǎn)來講，只要點(diǎn)子是在控制界限之間，我們就認(rèn)為過程處于控制狀態(tài)，不需要任何措施；但如果點(diǎn)子落在控制界限之外，就認(rèn)為過程失控，必須找出異常因素。 于是，中心線、上控制限和下控制限分別為 (5) (6) (7) 式中，Ｋ為中心線與控制界限之間的用標(biāo)準(zhǔn)差為單位所表示的間隔寬度。 令Ｗ為度量某個(gè)質(zhì)量特性的統(tǒng)計(jì)樣本。 受控狀態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)，此時(shí)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量是有把握的。如：由于設(shè)備調(diào)整不當(dāng)、人為差錯(cuò)或原材料的缺陷而導(dǎo)致的質(zhì)量波動(dòng)。由于這種波動(dòng)比較小，所以我們認(rèn)為這時(shí)生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)或稱為穩(wěn)態(tài)。 控制圖原理 任何一個(gè)生產(chǎn)過程，不論它是如何精確設(shè)計(jì)和精心維護(hù)，總存在著一定量的固有的或自然的
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