【正文】 當腳手架分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。 連墻 件的拆除將隨腳手架的拆除逐層進行，避免先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不大于兩步，若高差大于兩步，將增設(shè)連墻件加固。 7. 腳手架的拆除 拆除安全網(wǎng) → 拆除護身欄桿和擋腳板 → 拆除腳手板 → 拆除小橫桿 → 拆除大橫桿 → 拆除立桿 → 拆除連墻桿 → 拆除縱向支撐 → 拆除掃地桿 → 拆除底座和墊板 腳手架拆除時，劃出作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或樹立警戒標志，地面設(shè)專人指揮 ,腳手架拆除前先清理架上的雜物及地面障礙物。檢查方法 : 連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件每12013200 個抽檢 50 個不合格數(shù)不得超過 5個。 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于 100mm。 在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于 150mm。 5． 扣件安裝 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。 交叉的兩根剪刀撐斜桿，分別固定于小橫桿的伸出部分上和立桿上，避免交叉時把鋼管別彎。 3. 連墻桿設(shè)置 連墻桿垂直于柱立面呈水平設(shè)置，當不能水平設(shè)置時，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不能采用上斜連接；另外，與腳手架的連接點距腳手架主節(jié)點（立桿與橫桿的交點）≤300mm 。 腳手板共鋪設(shè)四層，采用對接鋪設(shè)。 縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。 2． 縱向水平桿、橫向水平桿、腳手板的搭設(shè) 縱向水平桿應(yīng)放置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于 3跨。 開始搭設(shè)立桿時，每隔 6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。 立桿接頭必須采用對接接頭，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的 1/3，相鄰兩立桿接頭互相錯開且不在同一步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于 500mm。 第九節(jié) 腳手架搭設(shè) 脫硝工程高空作業(yè)多 ,鋼結(jié)構(gòu)、煙道及反應(yīng)器安裝均需搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)難度大，技術(shù)要求高，需編制專項方案。 系統(tǒng)聯(lián)校在所有儀表均安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格，線路接線完畢，電源合第 33 頁 共 35 頁 33 格后方可進行。 儀表接地 采用一點接地原則，控制室采用一塊銅板匯接所有地線，并用絕緣銅線與全廠接地網(wǎng)相連。 盤內(nèi)電纜、線固定牢固，留有適當余量。 弱電信號電纜應(yīng)避免與強電纜相互平行敷設(shè)，交叉時要成直角。執(zhí)行機構(gòu)的全行程與被牽引機構(gòu)的全行程相一致，并且全行程內(nèi)運動靈活。 工藝管未經(jīng)吹掃前，不得安裝孔板、噴嘴。測量表面溫度的熱電偶的感熱端應(yīng)與被測表面有良好的接觸。 測溫元件安裝后，應(yīng)在標志牌上標明設(shè)計編號、名稱及用途。 取樣管的安裝應(yīng)能允許與主設(shè)備接 頭的相對移動，和在增壓過程中的熱膨脹。 第 32 頁 共 35 頁 32 取源、取樣部件的安裝 協(xié)同業(yè)主、總承包方，對照工藝流程，按圖紙及規(guī)范要求合適位置選點安裝，這些位置能準確反映所需檢測的工藝參數(shù)。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個階段安排，最后結(jié)合調(diào)試進行參數(shù)整定。 過程 I/O 卡的調(diào)試 回路系統(tǒng)及應(yīng)用功能調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試 DCS 是否能按照工程設(shè)計要求對生產(chǎn)裝置過程進行檢測控制，最后要通過完整的回路試驗和系統(tǒng)綜 合調(diào)試來確認。 數(shù)據(jù)通訊開通，調(diào)出系統(tǒng)維護功能，進行確認，并借助于故障代碼的提示予以處理。 單體調(diào)試 操作站的檢查與調(diào)試：主要是對操作站的專用電纜及接線進行檢查確認；對各路輸入、輸出電壓值及電源指示燈的確認；用廠家提供的測試程序或用其自身維護功能對操作站等硬件進行診斷；裝入組態(tài)數(shù)據(jù)，進行確認并復(fù)制保護。 DCS 調(diào)試 按圖紙和設(shè)備配置資料，核對檢查設(shè)備數(shù)量、插件位置、部件結(jié)構(gòu)及有無缺陷等項；DCS 外部線路 檢查，應(yīng)準確無誤，接觸良好，標記清楚 ； 檢查接地系統(tǒng)，應(yīng)符合設(shè)計要求。系統(tǒng)安裝調(diào)試的重點要注意不同電源系統(tǒng)、不同電壓等級電源之間的電氣隔離。 電源系統(tǒng) DCS 的電源系統(tǒng)一般包括保安電源系統(tǒng)和不間斷電源（ UPS）系統(tǒng)。 電纜敷設(shè)中不應(yīng)有中間接頭，各類端子都應(yīng)連接牢固。 電纜敷設(shè) 儀表電纜、信號電纜與電源線路要分開敷設(shè)，不可避免交叉時應(yīng)以垂直角度交叉，在線槽內(nèi)不同類型電纜要分槽敷設(shè)。 安裝中應(yīng)注意，防止人體和環(huán)境產(chǎn)生的靜電損害電子元器件。 信號電纜屏 蔽線應(yīng)單端接地。接地系統(tǒng)的連接影響著各電源系統(tǒng)、信號系統(tǒng)， DCS 及儀表設(shè)備的正常運行和安全。在 DCS 通電調(diào)試前，必須完成接地系統(tǒng)的聯(lián)接和測試。 所有配電箱、柜在定貨時必須注明箱柜上所有的門鎖配裝同一型號鎖芯，所有箱、柜門使用同一把鑰匙開啟。盤的安裝應(yīng)牢固、垂直、平整，安裝尺寸誤差應(yīng)符合要求。搬運和安裝儀表盤時（包括盤、臺、屏、柜、箱等），不應(yīng)損壞盤上的設(shè)備及油漆。 機架和柜子應(yīng)有一個排污、疏水母管，用來排除液體，每一機架或柜子都應(yīng)有排污、疏水閥門。 電源系統(tǒng)、通信電纜連接，以及接地系統(tǒng)連接和檢查測試和 DCS 硬件、軟件調(diào)試 及冷態(tài)回路調(diào)試。 土建驗收，安裝尺寸核對，核對完畢后，進行基礎(chǔ)接地裝置，匯線槽等安裝。 電機要進行 空負荷試運轉(zhuǎn) 。 電動機試驗 絕緣電阻測試。 低壓盤受電后應(yīng)將系統(tǒng)中使用的臨時電源拆除、恢復(fù)正常供電運行。 經(jīng)過低壓試送電檢查合格后，系統(tǒng)才可以受電運行。 低壓試送電檢查 低壓試送電是在已具備送電條件的前題下進行的。 盤上指示儀表應(yīng)進行校驗、合格。 對盤中一、二次回路進行絕緣檢查，絕緣電阻應(yīng)＞ 。 檢查正負極對地絕緣電阻。 直流電源 調(diào)試 準備臨時交流電源，對直流控制柜進行功能檢查。 電氣調(diào)試 電氣調(diào)試工作一般在工程進度的后期進行 （ 部分在安裝中期進行 ） 。 導(dǎo)管在接頭處采用專用接頭固定。 照明及檢修系統(tǒng) 照明系統(tǒng)由正常照明系統(tǒng)、事故照明系統(tǒng)和應(yīng)急照明系統(tǒng)三個獨立子系統(tǒng)組成；檢修電源系統(tǒng)設(shè)置 380V/220 檢修電源箱，在脫硝系統(tǒng)平臺和人孔附近設(shè)置 12V 檢修及照明插座箱。 接地線引向建筑物入口處，作好接地標志，并穿鋼管保護。 接地 接地體、接地母線符合設(shè)計要求。 電動葫蘆安全滑線安裝 區(qū)域內(nèi)電動葫蘆，均采用 H 型節(jié)能安全滑觸線，其安裝方式可根據(jù)施工圖及國家標準圖集。 所有電線管、電纜管與槽、箱、柜、盒以及各種設(shè)備的連接全部采用螺紋連接，連接頭采用同一制式的螺紋。 第 28 頁 共 35 頁 28 控制電纜需根據(jù)接線圖及原則圖進行校線、結(jié)線，要求排列整齊、美觀、綁扎牢固，所有電纜兩端均需留有一定余量的電纜。所有電纜均需掛有電纜牌號，并制作電纜終端頭，所有的電力、控制電纜頭必須采用液壓壓線鉗壓接端子。并按要求排列整齊及固定。不應(yīng)使電纜在支架上及地面上摩擦拖拉、不得損傷電纜。 根據(jù)電纜清冊，清理所需各種的規(guī)格、型號，并選擇電纜的堆放場地及施工場地。軟銅線在橋架外側(cè)明顯接地。 當直線段橋架超過 30m時 ，應(yīng)有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板。 托盤在每個支吊架上的固定要牢固，托盤、連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于托盤的外側(cè)。盤的安裝應(yīng)牢固、垂直、平整，安裝尺寸誤差應(yīng)符合要求。搬運和安裝時（包括盤、臺、屏、柜、箱等）不應(yīng)損壞盤上的設(shè)備及油漆。 電氣設(shè)備金屬外殼、電纜保護鋼管及配件，電纜鎧裝、金屬構(gòu)架均可靠接地，接地螺栓采用鍍鋅產(chǎn)品加裝防松彈簧墊圈，接地線搭接面涂電力復(fù)合脂。 箱（柜）的固定螺栓采用鍍鋅制品，支架的制作安裝穩(wěn)固可靠并接地良好。 箱（柜）安裝垂直度滿足 ，箱體安裝牢固、可靠，箱體及裝有電器的可開啟門有可靠的接地。 按施工圖完成屏柜頂上小母線的安裝工作（如有），并對小母線的絕緣情況進行檢測，特別注重對控制、信號等交直流系統(tǒng)的電壓回路的絕緣檢測并作好記錄。認真核對屏柜內(nèi)二次結(jié)線的正確與否，并進行處理。 第八節(jié) 電氣儀表熱控系統(tǒng)安裝 1. 電氣系統(tǒng)安裝 控制樓電氣設(shè)備安裝 根據(jù)施工圖認真核對所有屏柜的型號規(guī)格及開箱記錄和設(shè)備技術(shù)文件的收集。 管道吹洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹 洗記錄》》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 吹洗時，管道的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并 將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。吹洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。 管道吹洗 管道系統(tǒng)強度試驗合格后，或氣壓試驗前，應(yīng)分段進行吹掃與清洗（簡稱吹洗，下同）。 系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。 有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度，確定試驗介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂，脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi) ，其精度不低于 級，表的刻度值為最大被測壓力的 ，試驗時壓力表不少于 2 塊。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。焊縫及其他在試驗中應(yīng)檢查的部位未涂漆和保溫。 管道系統(tǒng)強度與嚴密性試驗，一般采用液壓進行，如果設(shè)計結(jié)構(gòu)或其他原因，液壓強度試驗有困難且設(shè)計壓力小于或等于 0． 6MPa 時，可用氣壓試驗代替，但必須采取有效 的安全措施，并報請主管部門批準。 第 25 頁 共 35 頁 25 焊接工程完成后，及時收集和整理好各種焊接技術(shù)文件，以作為竣工資料。 內(nèi)凹不大于 2毫米。 根部未焊透的深度不大于厚度的 10%且不大于 毫米，總長度不大于焊縫全長的10%，打底焊縫不允許有根部未焊透。 外觀質(zhì)量合格標準為： 焊縫加強高為 03 毫米，寬度為坡口每側(cè)增寬不大于 2 毫米。 質(zhì)量檢查、檢驗 焊接過程中應(yīng)時時對焊接質(zhì)量進行檢查和檢驗，做好焊接質(zhì)量三級檢查驗收工作。不能有妨礙焊接工作的環(huán)境因素產(chǎn)生。 經(jīng)檢查需返修或補焊時，應(yīng)有具體的返修或補焊工藝措施，需作熱處理的，在返修或補焊后應(yīng)重做熱處理。 多層多道焊時，接頭應(yīng)錯開，且應(yīng)逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。焊接時應(yīng)認真操作，仔細檢查，及時處理焊接缺陷。組對完成后的接頭應(yīng)及時進行點固焊，所用焊接方法和材料與正式施焊時相同。如采用氣割時，坡口面上的氧化熔渣、飛濺等物必須清理干凈，并將凹凸不平處修理平整。堿性焊條次日使用，還要重新烘烤，一般烘烤不得超過三次。 焊條應(yīng)隨用隨取，不得將烘烤過的焊條放在地上、鐵板上及工件上，應(yīng)裝入保溫筒 。同時建立好焊條領(lǐng)用制度和必要的臺帳。 焊機還應(yīng)可靠接地，保證使用安全。 焊接工程中所用的母材和焊接材料如焊條、焊絲、鎢棒，氬氣、氧氣、乙炔氣的質(zhì)量應(yīng)符合國家或有關(guān)標準，并具備出廠質(zhì)量合格證書，或質(zhì)量復(fù)驗合格報告。 從事本工程焊接的焊工，必須是取得了焊工合格證書的。 管道支架應(yīng)固定于預(yù)埋鐵上，若預(yù)埋鐵位置偏差較大或無預(yù)埋鐵，則采用金屬膨脹螺栓固定，支架布置形式及間距應(yīng)嚴格按設(shè)計要求及國家規(guī)范要求。安裝后，在無水條件下按照操作程序啟閉三次，以保證開啟靈活。各種閥門的性能、結(jié)構(gòu)、 材質(zhì)、防腐蝕以及各種技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計要求。 3. 閥門及支架安裝 閥門安裝前應(yīng)做水壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的 倍。 水平管道應(yīng)有符合設(shè)計要求的坡度，標高及位置的誤差在允許范圍內(nèi)，特別是自流管道的坡度一定要滿足設(shè)計要求。 法蘭連接時應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心線垂直，墊片不應(yīng)使用雙層，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺桿露出的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的 1/2。管道連接采用焊接 (必要處加設(shè)法蘭 )。 2. 管道安裝 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，根據(jù)測量結(jié)果選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接；對于較大的管道，采用吊車配合安裝就位、組對；對于較小的管道以手動葫蘆調(diào)整就位、組對。對各種閥門在安裝前進行壓力試驗。 施工人員根據(jù)設(shè)計圖紙，配合土建施工隊伍，對預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管及預(yù)埋鐵板的位置、規(guī)格、數(shù)量進行核對，以利于安裝施工。對管子、管件、閥門、支、吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并進行復(fù)驗。 靜態(tài)混和器安裝于氨噴射系統(tǒng)后部起到將氨氣與煙氣充分混和的作用 靜態(tài)混和器安裝應(yīng)與煙道外壁平直 靜態(tài)混和器的吊裝需與煙道安裝同步進行。 煙道上開設(shè)噴射裝置插入口時應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸要求開設(shè) 噴嘴之間應(yīng)排布均勻。 聲波吹灰器應(yīng)做好外露部分的隔音措施，降低噪聲污染。 吹灰器安裝時應(yīng)采用自下而上的順序進行。本工程中吹灰系統(tǒng)采用了聲波吹灰器和蒸汽吹灰器。 2. 吹灰系統(tǒng)安裝 催化劑上積灰堵孔時，為了能及時進行在線吹掃，每層設(shè)置了吹灰器。