【正文】 下不許站人。 高空墜物打擊：施工過程中嚴禁施工人員上下拋物，人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。 塔吊在施工過程中必須采取防風措施及防碰撞措施。 堅持實施《火電工程施工安全設(shè)施規(guī)定》，在現(xiàn)場安全圍欄、孔洞蓋板、施工配電盤柜、第 9 頁 共 35 頁 9 電焊機、集裝箱等安全設(shè)施標準化。 求進行，結(jié)合作業(yè)場所環(huán)境情況、作業(yè)特點、作業(yè)性質(zhì)、施工工器具、施工工藝等，明確施工過程中的危險點、危險源和具體預防措施以及當可能出現(xiàn)的意外事件發(fā)生時所應(yīng)采取的應(yīng)急措施。堅持做到施工生產(chǎn)與安全工作同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結(jié)、同時評比。在吊卸作業(yè)前，操作員和指揮員必須明確統(tǒng)一信號，專人指揮方可作業(yè)，操作人員必須按指揮信號操作機械，起吊重物時，應(yīng)垂直吊裝，嚴禁斜拉偏吊。 施工人員按規(guī)定的路線出、入現(xiàn)場，在規(guī)定的范圍內(nèi)進行工作，并做好檢修與運行區(qū)域的隔離，不得進入與施工無關(guān)的場所。 設(shè)置專職安全員，負責對施工過程的安全檢查與監(jiān)督。 施工結(jié)束后，必須認真清理現(xiàn)場衛(wèi)生，恢復因施工需要而拆除的安全設(shè)施，辦理工作終結(jié)手續(xù)。依據(jù)現(xiàn)場情況和主要構(gòu)件尺寸重量， 在 1機組東側(cè)布置一臺固定式塔吊，塔吊中心至鍋爐中心線間距為 26 米 , 塔吊臂長 70 米，能較好解決施工區(qū)域的垂直運輸。 其它保溫、電儀等工作隨鋼結(jié)構(gòu)安裝在有條件時同步進行。鋼結(jié)構(gòu)的連接以高強螺栓為主，焊接為輔。 鋼柱腳底板與基礎(chǔ)間的空隙，應(yīng)用細石混凝土澆筑密實。 立柱底板螺栓堅固后，兩次復查標高、中心線、立柱間間距尺寸，符合要求時進行水泥混凝土澆灌。螺栓堅固后絲扣露出螺母 2— 3 扣或與螺母表面一致。 構(gòu)件 因搬運堆放、吊裝等造成的鋼結(jié)構(gòu)變形，在安裝前應(yīng)矯正和修補直至符合設(shè)計和規(guī)范要求。 構(gòu)件邊沿 30— 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。 3mm— 5mm，立柱垂直度偏差≤ 1‰立柱長度，且≤ 15mm。 立柱安裝符合上述要求時，立柱與底板正式施焊，螺栓堅固。 5mm。 鋼架斜支撐及接合板安裝 a 立柱、橫梁安裝符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求并已焊接牢固，再進行鋼結(jié)構(gòu)架斜支撐安裝 。 選用焊條材質(zhì)、型號應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。 焊條與電流匹配參數(shù) 焊條直徑（ mm） 電流（ A） 5080 100130 160170 200270 重點焊接部位，如高強螺栓連接板等應(yīng)采取加強板等措施，以防止和減少焊接變形。焊接完 第 15 頁 共 35 頁 15 工后應(yīng)檢查構(gòu)件的傍彎、上拱、下垂、端板變形等外觀質(zhì)量，經(jīng)過質(zhì)檢人員檢查后，方可轉(zhuǎn)下道工序。從鍋爐省煤氣出口煙氣經(jīng)煙道反應(yīng)器相連，在反應(yīng)器內(nèi)與催化劑表面接觸，在高 溫作用下發(fā)生反應(yīng)，除去煙氣中多余的 XOx 。 反應(yīng)器分片制作，在安裝位置 再按編號分片組裝，制作前先繪制排版圖、放樣下料。 （吊裝見專項吊裝方案） 反應(yīng)器安裝定位 按施工圖確定反應(yīng)器柱子的位置，見下圖 第 16 頁 共 35 頁 16 施工步驟安排（以單個反應(yīng)器為例）： 分片安裝第一層反應(yīng)器殼體及催化劑支撐梁。 吊裝第三層反應(yīng)器殼體及催化劑支撐梁。 3. 煙道及其附件制作安裝 煙道制作 制作工藝流程 施工準備、加工平臺搭設(shè) → 材料驗收、編制排版圖 → 放樣下料 → 分片拼接 →編號→ 組對焊接 → 半成品驗收 煙道制作嚴格按照工藝卡控制，由于煙道長度和寬度都比較大，在制作場內(nèi)制作前必須先考慮到現(xiàn)場吊裝工況。 煙道按照圖紙分節(jié)在制作場內(nèi)制作完成，焊縫進行煤油滲漏試驗合格后除銹涂底漆，再編號托運到現(xiàn)場安裝。 、點焊后內(nèi)支撐在加強筋位置就位點焊，內(nèi)支撐上墊板高度要與煙道上頂面板內(nèi)壁高度一致。 c. 組件水平度偏差≤ 1‰，全長不超過 10mm。 彎頭組合 參照直段煙道的方法進行 . 煙道安裝（吊裝見專項吊裝方案） 煙道安裝在反應(yīng)器安裝完畢后主要在停爐期間進行。 20mm，縱橫位置偏差 177。 煙道安裝前，要作好下列工作： 鋼結(jié)構(gòu)支撐鋼架平面標高測量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，支座平面應(yīng)平整。 停爐后，拆除省煤器到空氣預熱器進口段的補償器、煙道，拆除范圍詳見施工圖紙。 系統(tǒng)風壓試驗須編制試壓方案，報業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。 風壓試驗壓力按設(shè)計文件規(guī)定，無規(guī)定時，可按高于鍋爐爐膛工作壓力 50mmH2O。 第五節(jié) 煙道反應(yīng)器保溫 反應(yīng)器本體及煙道的正常工作溫度比較高，必須進行保溫處理。 保溫自鎖鉤釘及骨架安裝 煙道或反應(yīng)器施工過程中，可以同步安裝保溫鉤釘及骨架，但安裝區(qū)域的煙道或反應(yīng)器的焊縫部位必須施焊完畢，工藝或儀表等檢查、測量法蘭短管安裝完成，經(jīng)自檢在前面的工序完成后才能開始。 第 20 頁 共 35 頁 20 空氣隔熱層鋼絲網(wǎng)片安裝 空氣隔熱層的厚度與煙道加強角鋼尺寸一致，采用 150*150*4mm 的鋼絲網(wǎng)片，點焊在加強角鋼和保溫鉤釘上。 外護板安裝 硅酸鋁氈板敷設(shè)完成，隱蔽驗收合格后方可安裝外護板。 第六節(jié) 催化劑模塊及其他設(shè)備 催化劑是 SCR 技術(shù)的核心， TiO2 等原料經(jīng)過一系列加工最后擠壓成蜂窩狀方形柱體，其高度為 1m 左右。催化劑主要成分為 V2O5/TiO2。催化元件本身為易碎的脆性材料，而且表面除了已有方孔（ 6 6）外，在放大鏡下觀察，所有表面溝渠縱橫，氣體和液體均可深入到表面內(nèi)層，這 也正是催化元件能高效脫硝的原因之一。 檢查模塊的外形尺寸，各外表面是否平整和相互垂直。 催化劑模塊安裝前用吊車配合翻轉(zhuǎn)。吊運和安裝中要盡量防止皮膚直接接觸催化劑，更要防止催化劑粉末吸入體內(nèi)。 附著在衣服上的粉塵必須隨時抖落干 凈。 吹灰器安裝時應(yīng)注意安裝角度的準確度。 3. 氨噴射系統(tǒng)及靜態(tài)混和器安裝 氨氣噴射系統(tǒng)位于進口煙道處 第 22 頁 共 35 頁 22 氨噴射格 柵需在進口煙道上預安裝，再隨煙道一起吊裝。 混和器的混合效果如何將直接影響到脫硝的效率，故施工中應(yīng)仔細閱讀安裝說明書，嚴格按照產(chǎn)品生產(chǎn)廠家要求進行施工 第七節(jié) 管道安裝 1. 施 工準備 施工前應(yīng)熟悉圖紙，了解管道的材質(zhì)、規(guī)格、走向等。 施工前對板材、管材、管件、閥件進行檢查驗收，不符合質(zhì)量要求的不能使用，應(yīng)給予更換和修改。測量管道垂直度、水平度、對口間隙，符合要求后點焊固定，全面施焊法蘭與管道間的焊縫。 鍍鋅鋼管的切割方法用機械方法，且管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整 ,偏差不得超過一扣 ,絲扣應(yīng)光潔 ,不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過全長的 10%，接口緊固后宜露出 2～ 3第 23 頁 共 35 頁 23 扣螺紋。 閥門安裝應(yīng)牢固、嚴密，與管道中心線垂直，操作機構(gòu)靈活、準確。對于電動閥門、閘門的安裝，首先要弄清其工作原理，同時在安裝時請電氣專業(yè)的技術(shù)人員配合進行。并對其作業(yè)過程進行檢查，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，應(yīng)停止焊接工作。 焊接前的準備 焊條購回后必須按不同類型、型號、牌號、規(guī)格分別存放，做到標記清楚，倉庫要通風良好、干燥、以防焊條受潮變質(zhì)。第 24 頁 共 35 頁 24 焊條隔夜必須時應(yīng)收入保溫箱，防止受潮變質(zhì)。 ，不得強力進行，組對時錯邊量不得超過壁厚的 10%，且不得超過 1毫米。打底后的焊縫，應(yīng)及時進行次層的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。 ，還應(yīng)注意周圍環(huán)境的影響。焊后首先應(yīng)作好外觀檢查工作，外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。 咬邊深度不大于 ，焊縫兩側(cè)總長不大于焊縫全長的 20%。 5. 管道系統(tǒng)試驗 一般規(guī)定 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)迸行強度、氣密性等試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量，試驗項目按設(shè)計規(guī)定。 支、吊架安裝完畢。 試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、流量孔板應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。 試驗完畢后，應(yīng)及時填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。 公稱直徑大于或等于 600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于 600mm的液體管道宜采用水沖洗，公稱直徑小于 600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管第 26 頁 共 35 頁 26 道應(yīng)以蒸汽吹掃。對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進行檢查，并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》。 低壓配電屏基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差全長不直度、水平度均小于 5mm，其頂部高出地面 50 毫米 。 控制箱安裝，做好防水、防塵措施，設(shè)備封閉良好。 所有的控制屏、臺、盤、柜的安裝由承包人完成。 橋架安裝 電纜橋架的托盤、支（吊）架、連接件和附件的質(zhì)量要符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標準，電纜橋架定貨時，按每段 3 米定貨，橋架支架必須依據(jù)現(xiàn)場的條件安裝在每段橋架距端頭500mm 處。 電纜橋架須可靠接地，采用 6mm178。 集中力量進行電纜的施工電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤上端引出。 在電纜終端頭，電纜接頭，拐彎處，夾層內(nèi)隧道及豎井的兩端，電線上應(yīng)掛標志牌。 除配電箱、柜及電纜槽內(nèi)部 的電線、電纜外，所有外露的電線、電纜一律穿管敷設(shè)，視敷設(shè)環(huán)境合理選用不同口徑的鋼質(zhì)鍍鋅電線管和具有足夠機械強度的金屬被覆電纜護套管，不使用蛇皮管。 滑觸 線的金屬外殼與軌道均需接地，滑觸線固定支架均需進行防腐處理，滑觸線安裝時嚴格控制水平誤差不得超過國家有關(guān)規(guī)范。 做好隱蔽工程記錄、各類設(shè)計變更文件及測試記錄。 燈具、開關(guān)、插座，在安裝前，用萬用表對其進行導通及絕緣測試，合格后，然后根據(jù)需要用緊固件安裝好。 檢查蓄電池組安裝情況。 盤中保護繼電器應(yīng)進行單元試驗及整定。 低壓試送電的目的是最終確認系統(tǒng)一、二次接線無誤。 對供配電系統(tǒng)中的所有電壓電流進行確認和記錄，對相序進行確認。 DCS 的安裝 控制室內(nèi) DCS 的硬件安裝程序 編制安裝方案及工具準備，并對 DCS 設(shè)備開箱檢查。 機架和柜子的設(shè)計制造應(yīng)便于儀表的校驗和維護。 盤底座按業(yè)主提供的施工詳圖制作、其誤差不應(yīng)超過 %，最大誤差不得超過 3mm。 接地系統(tǒng) DCS 及其輔助裝置，以及整個的自控系統(tǒng)，都對接地有嚴格的要求，不同類型的接地系統(tǒng)不能相混。 DCS 和儀表系統(tǒng)接地要與電氣系統(tǒng)接地分開。機柜上不要存在不接地的孤立金屬導體。 總線及有關(guān)通信電纜要使用專用電纜 ，按制造廠的要求連接，一般都有規(guī)定的長度，第 31 頁 共 35 頁 31 并且配好接頭，編上號。除了自控系統(tǒng)本身的電源與信號隔離外，還不能忽視與電氣專業(yè)的聯(lián)鎖中的隔離問題。 控制站的檢查與調(diào)試：是對各控制站的專用電纜及接線進行檢查與確認；對各控制站輸入、輸出電壓及電源指示燈的確認； A/D 轉(zhuǎn)換卡轉(zhuǎn)換精度調(diào)試。 系統(tǒng)調(diào)試的一般程序為：單回路和復雜回路的調(diào)試 —— 聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試 —— 程控系統(tǒng)調(diào)試 —— 特殊系統(tǒng)調(diào)試。 安裝在高溫高壓合金鋼管路上的附件，其焊接工藝須符合相應(yīng)的管道焊接工藝。熱電偶、熱電阻的感熱端，一般應(yīng)插至被測介質(zhì)的管道中心。 執(zhí)行機構(gòu)的安裝 執(zhí)行機構(gòu)的連接件間配合要緊密、 靈活，并用螺栓或銷釘固定，避免出現(xiàn)松動而造成機構(gòu)運作的延緩或出現(xiàn)死區(qū)。 盤內(nèi)及儀表的校接線 接線前須校線并作標志，接線端頭采用燙錫或壓接線端子，錫焊要采用無腐蝕性焊藥。 儀表調(diào)校 對所校驗合格儀表用鉛封或標簽作出標志。 腳手架搭設(shè)一般安全技術(shù)要 求 每根立桿底部需墊通長腳手板。 搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱橫 向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。 橫向水平桿緊貼立桿布置，用直角扣件扣緊于大橫桿之上。 4． 剪刀撐 剪刀撐斜桿為單立桿 ,斜桿接頭采用搭接連接，搭接長度 ≥1m 并用兩個旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，第 34 頁 共 35 頁 34 端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于 100mm。 螺栓擰緊扭力矩不小于 ,且不大于 65 。 6. 質(zhì) 量標準 底座沉降允許偏差 10mm； 立桿的垂直偏差不大于架高的 1/400，同時全高垂直偏差不大于 50mm； 縱向水平桿步距允許偏差 +20mm；一根桿的兩端高差 +20mm；同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差+20mm； 主節(jié)點處各扣件中心點相互距離不大于 150mm； 腳手板外伸長度為 130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不大于 300mm； 扣件螺栓擰緊扭力矩 。 第 35 頁 共 35 頁 35 腳手架拆除作業(yè)與搭設(shè)作業(yè)順序相反 ,一律由上而下逐層進行 ,避免上下層同時作業(yè)。