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正文內(nèi)容

鈣幫食品化工公司無水氯化鈣商業(yè)計劃書(代可研報告)(38頁)-石油化工(參考版)

2025-08-12 00:56本頁面
  

【正文】 ⑷利潤及分配 利潤總額正常年為 1200 萬元,所得稅按增量利潤總額的 33%計取,盈余公積金按稅后利潤的 10%計取。 評價的依據(jù)和說明 ⑴化工部規(guī)劃院編制的《化工建設項目可行性研究報告內(nèi)容和深度規(guī)定》; ⑵國家計委 1993 年編制的《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》(第二版); ⑶國家現(xiàn)行的財政、稅收等部門的有關文件; 銷售收入、銷售稅金及附金 、利潤及分配 ⑴產(chǎn)品價格及銷售量 產(chǎn)品價格為:氯化鈣 4000 元 /噸 年銷售量為:氯化鈣 5000 噸 ⑵銷售收入 設計能力達到 80%時的銷售收入為 1600 萬元,達到 100%時的銷售收入為 2020 萬元。 ⑸財務費用 按照新的財務制度規(guī)定:生產(chǎn)經(jīng)營期應將長期借款利息計入財務費用。折舊率為 19%,年折舊額為 104 萬元。 ⑵工資及福利費:裝置定額人員為 138 人,工資及福利按每人每月 1000 元計算,全年工資及福利按每人每年 12020 元計算,全年工資及福利費用為 萬元。 ⑶項目建設期為 5 個月,在投產(chǎn)后第一年達到設計能力的80%,第二年達到設計能力,生產(chǎn)期按 9 年計算,計算期為 10年。 ⑵資金運籌計劃 本項目第一工程建設期為 5 個月,由于建設期過短,而且工程建設處于交叉進行過程,故需將資金一步到位,以便工程順利進行,按期完成工程。 資金籌措 ⑴工程總投資 1020 萬元。 ⑶建設期 本項目第一建設期限為 5 個月,建設投資由企業(yè)和銀行兩部分籌措組成。 建筑工程費 50 萬元。 其中:設備購置費 380 萬元。其中固定資產(chǎn)投資 550 萬元。 工程建設其它費用:按照化工部化建成( 1994) 890 號文件及“化工項目可行性研究投資估算轉告辦法”執(zhí)行。 總投資估算為: ⑴估算編制依據(jù) 設備價格:非標設備按照當前的詢價及設備制造廠報出價格,定型設備參照《全國機電產(chǎn)品出廠價格資料匯編》的價格計算。 投資估算與資金籌措 總投資估算 本工程投資估算 5000 噸氯化鈣工程投資估算,其編制范圍包括: 主要生產(chǎn)項目:合成車間,煅燒車間。安全科與保衛(wèi)科合并。 ( 5)包裝材料供應的可靠性:本工程年用塑料包裝袋 20 萬條,洛陽市是全國著名的包裝袋材料盛產(chǎn)區(qū), 20 萬條包裝袋供應有保證。本城區(qū)內(nèi)有眾多的個體石灰窯, 300 噸的石灰供應有保證。 ⑵青石供應的可靠性:本工程年用青石 6000 噸,廠區(qū)周圍有大型青石礦,可保證本項目工程的供應。工程建設規(guī)劃期為 5 個月,即在建設資金保證供應的前提下,開工后 5 個月期間內(nèi)完成建設及試車任務,為加快建設進度,縮短建設周期,各階段進行一定程度的交叉施工,在施工圖階段進行工地平整,辦置設備訂貨,非標設備制造,土建施工階段進行材料采購,大型設備安裝,計劃如下表: 表 45 項目實施進度計劃 月份 項目 1 2 3 4 5 上半 旬 下半 旬 上半 下半 上半 下半 上半 下半 上半 下半 施工圖設計 土地平整 土建施工 設備采購 材料采 購 非標設備制造 安裝工程 試車 生產(chǎn)人員培訓 試生產(chǎn) 資源、原輔材料 原料供應 本工程氯化鈣生產(chǎn)所需原料品種規(guī)格、來源及年用量等條件見下表。 ⑵人員培訓計劃 新招收生產(chǎn)技術人員,聘請專家講課,采取集中培訓,然后根據(jù)具體崗位和生產(chǎn)工藝,進行崗位培訓。 ⑵廠內(nèi) 新建有標準規(guī)范的 化驗室,只需要購進化驗儀器和設備,培訓工人上崗即可。 ⑶倉庫設置 廠區(qū)內(nèi) 新建有 倉庫,在設計時考慮 以后擴大生產(chǎn) 位置,做好 平面布置。 ⑵裝卸、運輸方案 廠內(nèi)固體料采用皮帶運輸工或機械運輸,液體運輸采用管道輸送。 表 43 工廠運輸總量表 序號 名 稱 運入量(噸) 運出量(噸) 備注 平均每天 每年 平均每天 每年 1 化工灰 6012 2 鹽酸 12502. 3 石灰 3 900 4 燃料煤 5 6 7 氯化鈣 5000 8 9 煤渣 3 900 供熱 本項目生產(chǎn)不需要蒸汽,生活 取暖用汽以電代替。 工廠運輸 表 43,總計:日運輸量: 噸 ,年運輸量 :噸。 各廠房接地系統(tǒng)相互連接,形成全廠接地系統(tǒng),總接地電阻不大于 4 歐姆。 ⑵防雷接地 所有工藝生產(chǎn)裝置及其管線,按工藝管道要求作防靜電接地裝置,一般情況下與安全接地一并處理。電動機的起動,保護原件安裝在車間低壓配電盤上,現(xiàn)場機旁裝置有控制按鈕或操作箱。 供配電設計 ⑴用電負荷及供配電 本工程設計用電電壓為 380V/220V,頻率為 50Hz,新增電器設備 10 臺,總裝機容量 90kVA,單臺電機最大功率為 45kW。 ⑵排水 廠區(qū)內(nèi)有排水溝。 “廢氣“處理方案 廢氣主要為 水蒸 氣,此氣經(jīng)本項目技術“高效旋風收粉器“處理,再經(jīng)水膜除塵后即可達標排放。 “三廢”處理 該工藝在生產(chǎn)氯化鈣過程中,基本保證無“三廢”排放, “廢水“處理方案 在該工藝過程中無廢水排放。需選擇“ 二 位一體煅燒爐”型號為 ZGC650 型。2020 3000 型。 年產(chǎn) 5000 噸氯化鈣平衡圖:(以 1000 KgC a Cl 2 計)見下圖 合成工段 煅燒工段 成品工段 圖 41 氯化鈣生產(chǎn)平衡圖 ⑶儀表用電 全廠儀表用電均由電器專業(yè)提供 220V、 AC 至控制室, DCS系統(tǒng)的供電采用不間斷電源供電。根據(jù)要求,采取相應的防腐措施。例如一些優(yōu)化控制的軟件,即可進 行優(yōu)化控制,提高產(chǎn)品質量、產(chǎn)量。 ⑴控制系統(tǒng)選擇 自動控制系統(tǒng)采用 DCS 系統(tǒng),該系統(tǒng)對于連續(xù)生產(chǎn)過程控制是十分理想的。 材料消耗明細表 氯化鈣生產(chǎn)中原材料消耗見下表 : 表 42 氯化鈣生產(chǎn)中原材料消耗表 序號 原 料 消 耗 1 化工灰?guī)r (CaC O 3> 95%) 1220 ㎏ 2 鹽酸 (HCl 30%) 2330 ㎏ 3 石灰 (CaO≥ 95%) 200 ㎏ 自控技術方案 自控技術方案包括兩個主要工段,即合成工段和濃縮干燥工段。 ③成品冷卻工段 來自濃縮煅燒工段的氯化鈣成品,溫度在 280℃左右。 該工藝使物料在霧化狀態(tài)下連續(xù)濃縮,解決了目前常規(guī)生產(chǎn)工藝在鐵制容器中濃縮形成的對物料嚴重 污染的問題,同時也解決了對設備的嚴重腐蝕問題,從本質上提高了產(chǎn)品質量,可使產(chǎn)品質量達到食品級和試劑級。經(jīng)高壓水泵的作用,將 4 5% 濃度的高純氯化鈣水溶液連續(xù)不斷打入“順流閃速式噴霧塔”中,在“順流閃速式噴霧塔”中,迅速將高純氯化鈣水溶液濃縮蒸發(fā)并脫去結構水,隨著來自高溫熱源的熱氣流進入高效收粉器,經(jīng)高效收粉器收集、經(jīng)連續(xù)閉風器、經(jīng)包裝,既得高純無水氯化鈣產(chǎn)品。反應結束后,將反應液經(jīng)水泵送入板框過濾機,過濾后的清液送入暫存罐。 工藝流程和消耗定額 工藝流程 本項目氯化鈣生產(chǎn)裝置主要包括“二位一體逆流噴霧煅燒爐”生產(chǎn)裝置、合成裝置和氯化鈣成品冷卻裝置三部分。 表 41 主要原料消耗和生產(chǎn)成本比較(元 /t 氯化鈣) 序號 規(guī)格及名稱 單位 單價 元 /噸 二位一體爐 蒸發(fā)器 數(shù)量㎏ 金額 數(shù)量 ㎏ 金額 1 鹽酸 t 220 2330 2330 2 化工灰炭 t 3
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