【正文】 評價結(jié)論 年產(chǎn) 5000 噸氯化鈣工程，從財務(wù)分析的角度看，項目在整個生產(chǎn)期中有顯著的收益，并有強的抗風險能力，在受到各種不良因素影響時，項目各項考核指標，均能高于行業(yè)的基準收益指標，因此說這是一個可行的好項目，建議盡快納入計 劃，使項目早日建成，盡快發(fā)揮效益 。 ⑶銷售稅金及附加 本項目的產(chǎn)品繳納增值稅稅率為 17%，城市維護建設(shè)稅按增值稅的 7%計取，教育附加按增值稅的 3%計取。 財務(wù)評價 表 8— 1 噸氯化鈣單位成本估算表 序號 規(guī)格及名稱 單位 單價 元 /噸 二位一體爐 數(shù)量㎏ 金額 1 鹽酸 t 220 2330 2 化工灰炭 t 30 1220 3 石灰 100 200 20 4 燃料煤 t 500 500 200 5 電力 度 80 44 6 包裝袋 條 40 60 7 化驗費 元 8 8 人工工資 元 30 9 福利費 10 10 折舊費 元 60 11 機物料消耗 元 10 合計 元 錯誤 !未指定書簽。 ⑷修理費 本項目修理費占固定資產(chǎn)原值的 8%提取。 ⑶基本折舊及待攤費 折舊費按照平均年限法計算折舊，固定資產(chǎn)為新增固定資產(chǎn)原值 550 萬元，折舊年限為 5 年。 成本估算依據(jù)說明 ⑴原材料及燃料動力價格均按規(guī)定的現(xiàn)行市場價格計算。 財務(wù)經(jīng)濟評價及社會效益評價 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) ⑴生產(chǎn)規(guī)模 年產(chǎn) 5000 噸氯 化鈣， ⑵該項目的總投資為 1020 萬元。其中：銀行貸款 520 萬元，企業(yè)自籌 500 萬元。企業(yè)自籌 500 萬元，銀行貸款額 520 萬元。 其他工 程費 50 萬元。 安裝工程費 70 萬元。流動資金 470 萬元。 ⑵投資估算分析 投資估算為 1020 萬元。 安裝工程：按照化工部（ 90）《化工建設(shè)概算定額》 94 年單位估算表估算安裝工程各項費用。 輔助生產(chǎn)項目：機修車間，動力車間，化驗室，成品車間等公用工程。 工廠設(shè)置有醫(yī)務(wù)室，對本廠職工的特殊傷痛，精于診治。 環(huán)境保護與勞動安全 工廠領(lǐng)導專人分工負責管理安全與工業(yè)衛(wèi)生工作，廠部設(shè)置安全科，各工段、 班組崗位都要制定生產(chǎn)條例，切實執(zhí)行，杜絕違章操作，減少生產(chǎn)事故，以維護職工的健康與安全。 ⑷ 燃料煤的供應：本工程年耗煤量為 3000 噸，本工程周圍為煤炭盛產(chǎn)區(qū)， 3000 噸的煤炭燃料供應有保證。 （ 3）石灰供應的可靠性：本工程年最大石灰用量為 300噸。 表 51 主要原料供應規(guī)格及來源表 序號 名稱 規(guī)格 年用量 來源 運輸 1 青石 CaCO3≥ 95% 6000 噸 新安縣 內(nèi) 汽運 2 鹽酸 HCL98% 12500 噸 新安縣 汽運 3 輔助原料、燃料供應 表 52 生產(chǎn)所用輔助材料品種、規(guī)格、年用量 序號 名稱 規(guī)格 年用量 來源 運輸 1 燃料煤 Q≥ 25MJ/kg 3000 噸 洛陽 汽運 2 石灰 煅燒料 300 噸 新安縣 汽運 3 包裝袋 25kg 20 萬條 新安縣 汽運 原料供應的可靠性 ⑴附近陜縣的燒堿廠年副產(chǎn)鹽酸 40000 噸，可保證本項目工程的供應。 項目實施進度計劃 本工程建設(shè)擬分兩個階段進行，第一階段為勘察設(shè) 計階段，即工程初步 設(shè)計 批準后，進行施工圖設(shè)計，工程勘察，第二階段為施工階段。 生產(chǎn)定員和人員培訓 組織機構(gòu) 組織機構(gòu)與管理機構(gòu) 按下圖和下表設(shè)置： 圖 43 組織機構(gòu) 表 45 廠管理機構(gòu)一覽表 序號 工段及工種 白班 早班 中班 夜班 公休 合計 干部 技術(shù)員 工人 一 廠部 1 辦公室 3 1 4 2 生產(chǎn)計劃科 1 2 3 3 設(shè)備動力科 1 2 3 4 技術(shù)安全科 1 3 4 5 質(zhì)檢科 1 3 4 6 供銷科 1 5 6 7 財務(wù)科 1 2 3 廠 長 廠部辦公室 生產(chǎn)副廠長 技術(shù)副廠長 經(jīng)營副廠長 小 車 庫 門衛(wèi)消防 食堂浴室 生產(chǎn)計劃科 設(shè)備動力科 技術(shù)安全科 質(zhì)檢科 供銷科 勞資科 財務(wù)科 8 勞資科 1 1 9 化驗室 1 6 7 10 門衛(wèi)、消防 1 3 4 11 司機 1 1 12 食堂 1 4 5 13 醫(yī)務(wù)人員 2 2 合計 13 32 2 47 二 合成車間 1 車間主任 1 1 2 原料制備工段 2 2 2 6 3 反應工段 4 4 4 12 4 精制工段 6 6 6 18 5 濃縮工段 6 6 6 18 小計 1 18 18 18 55 續(xù)表 45 表 45 廠管理機構(gòu)一覽表 序號 工段及工種 白班 早班 中班 夜班 公休 合計 干部 技術(shù)員 工人 三 煤氣爐車間 上煤工段 1 4 4 4 13 燃燒工段 4 4 4 12 小計 8 8 8 25 四 煅燒車間 車間主任 1 1 給料工段 4 4 4 12 操作工段 4 4 4 12 成品工段 4 4 4 12 小計 1 12 12 12 37 五 倉儲車間 車間主任 1 1 地磅操作工 1 1 1 3 成品庫及備件庫 1 1 1 3 小計 1 2 2 2 7 六 動力車間 車間主任 1 1 水工段 2 2 2 6 變配電 1 1 1 3 電儀工段 1 1 1 1 4 小計 1 1 4 4 4 14 總計 138 人員培訓 ⑴生產(chǎn)人員 本項目的生產(chǎn)管理人員和工人，委托新安縣勞動人事局招聘；文化程度應在高中以上，本項目技術(shù)含量很高，要求工人應具有較高的個人素質(zhì)，關(guān)鍵崗位應招收具有大專以上學歷有一定工作經(jīng)驗的技術(shù)人員并對所有工作人員進行全面的崗位培訓，經(jīng)考試合格后才能上崗。 采暖 ⑴氣象條件 采暖計算氣溫 5℃ 平均風壓力 大氣壓力 ⑵設(shè)計方案 維修及化驗 ⑴該廠 新建有 維修車間，包括：機修車間、動力車間、更衣室、操作控制室等，只需要購進設(shè)備安裝即可。 廠短途運輸：固體原料采用汽運，液體物料用汽車槽車運輸，長距離用火車。 貯運設(shè)施 ⑴貯存天數(shù)及數(shù)量 貯存天數(shù)及貯量的確定應根據(jù)物料的運輸方式，運距及物料供應的可靠性綜合考慮，以保證生產(chǎn)的正常運行。廠內(nèi)不再購車，依靠社會運力。 ⑶為了便于統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)生產(chǎn)，各車間及重點崗位安裝一部調(diào)度電話單機，通過廠內(nèi)部總機與各崗位進行聯(lián)系。 生產(chǎn)車間屬于低層建筑，采用避雷帶防雷保護。各車間 380V/220V 電源采用 VLV2213 185+1 95mm2 電力電纜埋地敷設(shè)。廠內(nèi)現(xiàn)有高壓線路，擬增加 100kVA 的變壓器 1 臺，可滿足本項目負荷的需要。本工程生產(chǎn)過程中無廢水排放，且廠區(qū)位置較高，生活用水和雨水排放十分順暢。 建廠條件 地理位置 河南省洛陽市鈣幫食品化工有限公司年產(chǎn) 5000 噸無水食品氯化鈣，廠址選在河南省新安縣磁澗鄉(xiāng)境內(nèi) 氣象條件 ⑴氣溫和濕度 年平均氣溫 15℃ 極端最高氣溫 42℃ 極端最低氣溫 ℃ 最熱月份平均氣溫 ℃ 最冷月份平均 氣溫 ℃ 平均相對濕度 16% 土壤凍結(jié)最大深度 19cm ⑵降雨量 歷年平均降雨量 最大一日降雨量 最大積雪厚度 29cm ⑶風 全年平均風速 米 /秒 歷年最大風速 30 米 /秒 全年最多風向 東北風 ,頻率 14 公用工程和輔助設(shè)施 供排水 ⑴供水 院內(nèi)已有一眼深 井，供水量為 40m3/h，本工程正常生產(chǎn)用水量為 2m3/h，最大用水量為 10m3/h，該供水量能夠滿足本項目用水要求。 “廢渣“處理方案 廢渣主要為煤渣，煤渣無污染可作為建筑材料堆放。 本項目設(shè)計規(guī)范 各專業(yè)設(shè)計采用的主要標準規(guī)范如下： ①《化工管道設(shè)計規(guī)劃》 HGJ—— 87 ②《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 HGJ36—— 79 ③《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB16—— 87 ④《襯里鋼殼設(shè)計規(guī)范》 CD130A10—— 85 ⑤《自動化儀表選型規(guī)定》 HG20507—— 92 ⑥《聚氯乙烯塑料設(shè)備技術(shù)條件》 CD130A18—— 85 工藝流程圖 工藝流程圖見圖 42。 ⑵二位一體逆流噴霧煅燒爐 年產(chǎn) 5000 噸的氯化鈣生產(chǎn)工藝，每小時需濃縮氯化鈣溶液成品 2778 公斤，需脫除總水分 1423 公斤。 主要設(shè)備的選擇 ⑴合成槽 每噸氯化鈣需化工灰?guī)r 1200 公斤，鹽酸 2330 公斤，選擇合成槽型號為 162。有防腐要求的選用非接觸式的儀表或特殊耐腐蝕的材料制造的儀表。 ⑵儀表選型 本工程部分生產(chǎn)裝置區(qū)具有腐蝕。 該系統(tǒng)為進一步提高自動化及管理水平打下一個良好的基礎(chǔ)，只需進一步作好軟件工作。 根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)過程的要求及當今自動化水平發(fā)展，決定采用分散控制，集中管理的控制方案。高溫氯化鈣成品經(jīng)高效收粉器下的連續(xù)閉風器，落入夾層無軸冷卻螺旋輸送機 中，物料經(jīng)夾層無軸冷卻螺旋輸送機后，溫度降到 30℃左右后，進入集料箱中，經(jīng)包裝即得成品 。本工藝燃料消耗和電耗均低于常規(guī)酸法二水氯化鈣生產(chǎn)工藝。經(jīng)高效收粉器后的高溫尾氣在高負壓的作用下，進入“逆流閃速式噴霧塔”中，濃縮氯化鈣原溶液，濃縮后的氣體經(jīng)高壓引風機后排入大 氣，完成全部工藝過程。 ②濃縮煅燒工段 該工藝采用蒸餾鹽酸與高純度石灰石在塑料容器中反應生成純的氯化鈣水溶液，將純的氯化鈣水溶液在高壓水泵的作用下 ，連續(xù)不斷打入“逆流式閃速氣流噴霧塔”，在“逆流閃速式噴霧塔”中迅速將純氯化鈣水溶液