【正文】 頻繁地重新計算ＥＯＱ會在計劃系統(tǒng)中引起討厭的精 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 28 頁 共 28 頁 神緊張，第二冊將充分討論這個問題。數(shù)學(xué)計算發(fā)出高度精確的輝光，但不要把它同準(zhǔn)確混淆起來。計算所得的ＥＯＱ還要調(diào)整到包裝批（如打、貨盤或圓桶等等）、搬運時的容器批或制造時的原料單位（成卷、成捆、成桶等等）的倍數(shù)?？梢栽谟?算所得的ＥＯＱ下面設(shè)一條最小數(shù)量的底線以反映一供應(yīng)商的最低采購量或每單位（塊、張或筐）原料的最低制造批量。 修改ＥＯＱ計算結(jié)果有許多理由。徹底了解ＥＯＱ公式及其應(yīng)用時，該技法可被用來收取巨大效益。而這種評審將確保不致忽視應(yīng)用該批量中的實際限制。ＥＯＱ計算出來之后，熟悉制造設(shè)備的某人應(yīng)同將應(yīng)用該批量的工 區(qū)的負(fù)責(zé)主管人員或同工作在該機器上的生產(chǎn)調(diào)整工一道審查它們，并把計算所得的ＥＯＱ四舍五入成為可使用的數(shù)字。 原理８．ＥＯＱ計算只是起點；修改它們以獲取實際的結(jié)果?？紤]建立持有點時對其優(yōu)缺點應(yīng)認(rèn)識清楚。從該持有點增長著的提貨將產(chǎn)生大量補貨訂 單，它們很可能 ── 因為對這些組件，批量通常是大的 ── 在主要工序處造成瓶頸，很快造成嚴(yán)重的缺貨，因為不可能使每樣?xùn)|西都通過一些。半成品庫存極難控制而且經(jīng)過主要工序來加工極大的批量，往往使得為滿足變化著的成品需求而作的組合控制十分困難。然而要注意，由于加工的批量更大，把該庫存移動進出該持有 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 27 頁 共 28 頁 點的時間也將增加，所以總的提前時間也可能增大。特別是當(dāng)若干種完工物品可 由一種半成品制成時，它的利益更大。把一個物品作為完工零件而非半成狀態(tài)持有時， 庫存投資中實際上只增加了半成點以后各作業(yè)的勞務(wù)與物料成本 （當(dāng)然還有很少或可以不計的管理費），雖然會計記錄難得承認(rèn)這一點。決定設(shè)置這個持有點應(yīng)根據(jù)：是把該批加工到底從而生成已完 工零件的庫存；還是把該庫存作為半成零件持有，然后再以較便宜的形式返回加工順序。這時的訂貨成本必須包括所有這些作業(yè)的生產(chǎn)調(diào)整成本的總和。將新的批量同現(xiàn)行訂貨量作任何比較以確定改變的效果與節(jié)約時，應(yīng)根據(jù)在車間里實際上正在加工著的批量，而不是根據(jù)物料控制部門規(guī)定的數(shù)量。記錄上指示的訂貨量與工廠里實際使用的訂貨量往往是很不相同的。對這兩種物品采用同一持有成本（假設(shè)存儲成本包含在持有成本之中）將使后者支付的存儲費多于前者。裝運用的紙板箱通常單價低，有非常吸引人的折扣并且要用大量的存儲空間。有些生產(chǎn)調(diào)整成本特別高的組件可以裝配件批量的倍數(shù)來制造；簡單地計算一下由此產(chǎn)生的庫存與所節(jié)省的生產(chǎn)調(diào)整的對比，就可看出決策的經(jīng)濟與否。還是以極端情況為例最容易說明。對于季節(jié)性需求不太明 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 26 頁 共 28 頁 顯的大類產(chǎn)品，預(yù)期庫存只存在一年中 很短一段期間，將可以應(yīng)用 經(jīng)濟批量的概念── 但在建立庫存的期間，有些批可以合并起來以減少生產(chǎn)調(diào)整。因此，許多季節(jié)性產(chǎn)品全年就生產(chǎn)一批。這時公司不是要平衡訂貨成本與庫存，而是試圖以最經(jīng)濟的方式把工時儲備在庫存里。常常可以看到大多數(shù)預(yù)期的產(chǎn)品需求在高峰季節(jié)到來之前老早就已生產(chǎn)出來，以保持全年的生產(chǎn)可以相當(dāng)?shù)仄椒€(wěn)。本節(jié)的其余部份將討論在應(yīng)用ＥＯＱ公式時必須運用常識判斷的幾種實際情況。他們進一步假設(shè)在最經(jīng)濟批量的計算中，公式中所包括的因素就是唯一的起顯著作用的因素，并且同訂貨與持有庫存有關(guān)的成本均勻連續(xù)地隨訂貨批量的大小而變。ＥＯＱ公式中包含許多假設(shè)，實際工作者要恰 當(dāng)?shù)貋響?yīng)用公式就必須懂得這些假設(shè)的意義。在數(shù)學(xué)家的語言中，這些形形色色的ＥＯＱ公式都是非常簡單的模型。實際的考慮還有一些確定ＥＯＱ的其它技法，其中包括 Wagner──Whitin 算法。除非生產(chǎn)調(diào)整時間能被縮短，否則生產(chǎn)調(diào)整成本也將是高的。這種安排使持有的庫存很小，進入與通過各工作中心的工作流比較平滑 并且更加可靠。這種使訂貨量符合計劃期間（通常為１周）的需求量的技法叫做批對批。另一種可能性當(dāng)然可能是因為訂貨中有２０件報廢了。在圖３－１９的例中，倘若用了２，１００這個ＥＯＱ，則第９周將產(chǎn)生余額７５，這一數(shù)量不足以負(fù)擔(dān)第１０周的需求，因而仍必須另外訂貨。它以一定間隔定期地訂貨，有助于平滑對起始工作中心的輸入。下一個期間訂單應(yīng)在第１０周交貨，數(shù)量要小 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 25 頁 共 28 頁 些（１９６０），但該訂單要在第８周發(fā)出。根據(jù)剛剛算出的ＰＯＱ為７周，故此技法將求出７周的凈需求為（ 510+115+320925+400+270+190+605+360+180)＝ 2025。圖中對此組件的毛需求來自制造其父物品的已計劃訂單 。這種計算無必要求其精確。 例如： ＥＯＱ ＰＯＱ＝ ───────── 平均周使用量 若 年使用量＝１５，６００件 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 24 頁 共 28 頁 該物品的ＥＯＱ ＝ ２，１００件 ２，１００ 則 ＰＯＱ ＝ ──────────── ＝７周 （１５，６００ 247。根據(jù)訂貨成本與庫存持有成本相平衡的原理，所用的時間期間應(yīng)使期間訂貨量是 “ 經(jīng)濟的 ” 。 InventoryManagement》上著文論 “ 動態(tài)訂貨論 ” ， 文中比較了最小單位成本法與最小總成本法并作出結(jié)論說，最小單位成本法的方法是不穩(wěn)定的，用一組數(shù)據(jù)它會開發(fā)出較低的生產(chǎn)調(diào) 整成本與較高的庫存成本，而對另一組數(shù)據(jù)它會開發(fā)出較高的生產(chǎn)調(diào)整成本與較低的庫存成本來，但不能保證使總成本最低。ＩＢＭ與其它公司所做的若干次大規(guī)模仿真表明：最小單位成本法有時會推薦出不同的批量，而且 ── 更為重要的是 ── 不如其它方法經(jīng)濟的結(jié)果。通常所說單位成本是該物品每單位的物料、勞務(wù)與間接費用的總和；但在這里是指每 單位物品的持有成本加上訂貨成本。圖３－１８使用最小總成本法中討論過的例子中同樣的數(shù)據(jù)，第４列的總成本在反 ┏━━━━━━━━━┳━━━━┳━━━┳━━━━┳━━━━┓ ┃ 持 有 成 本 ┃ 訂貨 ┃ 總 ┃ 累 計 ┃ 單 位 ┃ ┣━━━━┳━━━━┫ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 本 批 ┃ 累 計 ┃ 成本 (￥ )┃ 成 本 ┃ 批 量 ┃ 成 本 ┃ ┣━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━ ━╋━━━━╋━━━━┫ ┃ 0 ┃ 0 ┃ ┃ ┃ 93 ┃ ┃ ┣━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━┫ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 326 ┃ ┃ ┣━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━┫ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 520 ┃ ┃ 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 23 頁 共 28 頁 ┣━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━┫ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 739 ┃ ┃ ┣━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━┫ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 826 ┃ ┃ ┗━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━┻━━━━┻━━━━┛ 圖３－１８ 最小單位成本法 復(fù)計算的每一步中都除以累計批量從而得出單位成本。這里是又一例子說明從用戶觀點看，一個好主意如何 會被帶到一種可笑的極端。所以推薦的批量將是６７７而不是９９０。由于第１２周的需求遠(yuǎn)大于第１３ 周，圖３－１７中的第２方案顯示出首先以６７７件做一批，再從第１２周開始做下一批２２６件將比第１方案要好得多。然后首先向前考查第１４、１５周，結(jié)果未發(fā)現(xiàn)有顯著好處。 顧后特色是又一個改善訂貨的經(jīng)濟性的企圖，如圖３－１７所示。這兩個方案比較之下，程序?qū)⑦x用第２方案，因為它只涉及３４８個零件 ── 期間，而第１方案要有４４８個零件 ── 期間。第２方案則把第８周較小的需求８７包括在本批之中，使原來推薦的７３９加上８７變成８２６。注意第９周的大需求量４４８。 瞻前／顧后 為了精益求精，ＩＢＭ給零件 ── 期間平衡法增添了兩個特色 ── 叫做瞻前與 ─────────────────────────────────── 未來凈需求 第幾周需要 累計批量 多余庫存 持有周數(shù) 零件 ── 期間數(shù) 本批 累計 ─────────────────────────────────── 219 7 739 219 3 657 1,278 第１方案 87 8 87 0 0 0 0 448 9 535 448 1 448 第２方案 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 21 頁 共 28 頁 87 8 826* 87 4 348 448 9 448 0 0 0 ─────────────────────────────────── *推薦的批量大小 ─────────────────────────────────── 圖３－１６ 瞻前特色顧后。批量達到７３９件時，累計零件 ── 期間為１，２７８，它就接近于前面計算出的經(jīng)濟零件 ── 期間１，２５０，于是 ７３９件就是此法要推薦的訂貨量。 訂貨成本 ￥ 30 經(jīng)濟零件 ── 期間＝ ───────────── ＝ ────── ＝ 1,250 單位零件 ── 期間的持有成本 ￥ 4 ─────────────────────────────────── 未來凈需求 第幾周需要 累計批量 多余庫存 持有周數(shù) 零件 ── 期間數(shù) 本批 累計 ────────────────────────────────── 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 20 頁 共 28 頁 93 4 93 0 0 0 0 233 5 326 233 1 233 233 194 6 520 194 2 388 621 219 7 739* 219 3 657 1,278 ─────────────────────────────────── *推薦的批量 ──────────────────────────────────