【正文】 ①簡單平均法利用一定時期數(shù)據(jù)庫的平均值作為下一時期的預測值。以時間序列來作預測，將過去的數(shù)據(jù)分成及部分，然后用于外推。②選擇預測的對象③決定預測的時間段，短期、中期還是長期④選擇預測模型⑤收集預測所需的數(shù)據(jù)⑥驗證預測模型⑦作出預測⑧將預測結(jié)果進行實際應用。在選擇預測模型時，還要考慮其他一些問題，如企業(yè)對變化的快速反應能力越強，預測所需的精度就越低。4）預測預算的規(guī)模。2)能否獲得相關(guān)數(shù)據(jù)。長期預測模型用于探索總體趨勢走向,在識別主要拐點時特別有意義。一般說來,短期模型補償了隨機波動并對短期變化進行了調(diào)整。短期預測、中期預測、長期預測是相對于所討論的問題而言的。過去幾年內(nèi)每季度的庫存需求量也可用于預測未來各季度的庫存需求量。時間序列模型力求以歷史數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)預測未來。由于接受了新的信息,這對這組專家而言也是一個學習過程,而且不存在群體壓力或有支配權(quán)的個體對整個群體的影響。利用德爾菲法進行預測時,由一組專家分別對問卷做回答。應答人員為一群人,他們通常住在不同的地方,他們的判斷意見將被評估。決策通常由5～10名專家組成,他們將做實質(zhì)性預測。（4）歷史類比將所預測的對象與類似的產(chǎn)品相聯(lián)系發(fā)新產(chǎn)品時很重要。這種方法的主要思想是認為群體討論將得出比任何個人所能得到的更好的預測結(jié)果。地區(qū)倉庫在考慮安全庫存和其他影響訂貨。但在很多情況下仍不失為一個有效假設(shè),也因此成為一般預測的基礎(chǔ)。（2）市場調(diào)查通過各種不同的方法（如問卷調(diào)查、面談、電話訪問等）收集數(shù)據(jù)，檢查市場假設(shè)是否正確。地區(qū)倉庫在考慮安全庫存和其他影響訂貨量的因素后，再將這些數(shù)據(jù)傳至更上一級，可能是區(qū)域倉庫。盡管這一假設(shè)并不總是正確的，但在很多情況下仍不失為一個有效假設(shè)，也因此成為一般預測的基礎(chǔ)。表36 常見的預測方法預測方法的種類預測方法定性預測一般預測市場調(diào)研小組共識歷史類比德爾菲法時間序列分析法簡單移動平均加權(quán)移動平均指數(shù)平滑回歸分析時間序列趨勢外推因果分析回歸分析經(jīng)濟模型投入/產(chǎn)出模擬模型以計算機為基礎(chǔ)的動態(tài)模擬 （1）一般預測一般預測基于逐步累加來自底層的預測。定量預測是庫存管理過程的一個主要部分。定性分析主要針對主觀因素，不易量化，如人的因素和觀點。類似上述快速需求物品的分析步驟，我們根據(jù)歷史數(shù)據(jù)得到如下分析結(jié)果，如表35所示 表35 各需求區(qū)間內(nèi)的分布頻率表需求區(qū)間分布頻率01234204302 二、需求預測需求預測是庫存管理的基礎(chǔ)，是庫存決策的依據(jù)。首先，將這些數(shù)據(jù)進行分析，找出最大值和最小值，并計算二者之差即需求的變化空間（需求范圍＝最大值－最小值）；其次，將需求的變化空間分為若干個子區(qū)間，而子區(qū)間的個數(shù)可以根據(jù)實際情況來確定；再次，統(tǒng)計落在每個子區(qū)間的數(shù)據(jù)個數(shù)并記錄；最后，將記錄的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鶢顖D，來觀察其分布的情況。表33中給出了某一快速物品四年的需求數(shù)據(jù)。表32 幾種物品在某一時間內(nèi)的需求頻率時段頻率物品時段1時段2時段3時段4時段5時段6時段7時段8時段9時段10時段11時段12物品A132210123012物品B8117912671079118物品C160194175180168182171168173179180168物品D000100020001物品E600020005000物品F850004200061000從表32中可以看出，庫存物品A、B、C的需求頻率的特征是類似的，它們在每一時間基本上都有一定的需求發(fā)生，需求基本上是連續(xù)的，這樣的需求物品我們稱為快速需求物品（或連續(xù)性需求物品）；而庫存物品D、E、F的需求頻率的需求特征是類似的，這樣的需求頻率的特征是類似的，它們的需求是間斷的，并不是在每一時段基本都是有需求發(fā)生，這樣的需求物品我們稱為慢速需求物品（或間斷性需求物品）。幾種物品在某一段時間內(nèi)的需求頻率。在計劃時段的不同時間點,其平均需求不斷變化,一般它與影響需求的市場因素有密切的關(guān)系。S曲線上最重要的一點是變化趨勢由慢增長變?yōu)榭煸鲩L的那一點,或由快增長變?yōu)槁鲩L的轉(zhuǎn)點。(b)趨勢型需求。給出了幾種常見的需求曲線:(a)穩(wěn)定型需求。這些形式及趨勢可能是:：隨機的或無序的、周期性的或非周期性的。③頻率頻率是特定時間內(nèi)滿足需求的次數(shù)(一次或幾次).如一年要運送100次或每個季度運送④范圍范圍是指需求數(shù)量的變化范圍,如第一次是5,而第二次是15⑤可預測性需求或消耗可能是與歷史數(shù)據(jù)相同,或與歷史數(shù)據(jù)有聯(lián)系,或與歷史數(shù)據(jù)毫無關(guān)系。它的時間跨度通常為2年及2年以上。它的時間跨度通常從3個月到2年常用于銷售計劃、生產(chǎn)計劃和預算現(xiàn)金預算和分析不同作業(yè)方案。時間跨度最多為1年，而通常少于3個月。預測按時間的不同可以劃分為：短期預測、季節(jié)預測（中期預測）和長期預測三種。需求有五個方面的因素必須要考慮，即數(shù)量、時間、頻率、范圍以及可預測性。預測在預算之前，預算是將預測轉(zhuǎn)化為財務(wù)結(jié)果。第二節(jié) 需求預測一、需求分析所謂預測是人們對某一不確定的或未知事件的描述。對逆向物流的重視已是迫在眉睫。廢棄物處理不當，會造成公害。③消費者對環(huán)境的認識進一步提高,公眾認識到過多廢棄物耗費社會成本。逆向物流是目前物流管理的一個重要內(nèi)容，企業(yè)實施逆向物流戰(zhàn)略的動力包括一下幾個方面：①環(huán)境法要求企業(yè)必須回收他們的產(chǎn)品并對進一步的處理措施負責。二是對已喪失再利用價值的排放物,從環(huán)境保護的目的出發(fā)將其焚燒,或送到指定地點堆放掩埋,對含有放射性的物質(zhì)或有毒物質(zhì)的工業(yè)廢物,還要采取特殊的處理方法。逆向物流的處理有兩方面含義。逆向物流要處理以下五個基本問題?；厥瘴锪髋c廢棄物流都屬于逆向物流。逆向物流涵蓋了有關(guān)再利用材料與物品的所有活動,包括收集、拆卸和處理用過的產(chǎn)品、零件或者原材料,使它們有效地被再利用。將經(jīng)濟活動中失去原有使用價值的物品，根據(jù)實際需要進行收集、分類、加工、搬運、存儲等，并分送到專門處理場所時，所形成的物品的實體流動。另一部分在循環(huán)利用過程中,基本或完全喪失了使用價值,形成無法再利用的最終排泄物,即廢物。這些排泄物一部分可回收并再生利用,稱為再生資源,形成回收物流。這些產(chǎn)生于生產(chǎn)和消費過程中的物質(zhì),由于變質(zhì)、損壞或使用壽命終結(jié)而失去了使用價值。三、逆向物流隨著科學技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的提高,人們對物品的消費要求越來越高,既要質(zhì)量好又要款式新。這一時期也是設(shè)備的最佳工作期。備件和零件的數(shù)量到了“缸底”。隨時間的延續(xù),設(shè)備逐漸進入第2個時期,是偶發(fā)故障期。當新設(shè)備的有些操作問題在試運行中沒有被發(fā)現(xiàn)時,這些新設(shè)備在最初的使用階段會經(jīng)常出現(xiàn)故障。所引入的新設(shè)備或產(chǎn)品有一個重要的特征,即其使用備件和元件的“浴缸曲線”效應。通過研究發(fā)現(xiàn),在設(shè)備使用的不同時間階段,設(shè)備的故障發(fā)生率是不同的。確定新設(shè)備的備件庫存數(shù)量，必須掌握設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律，根據(jù)故障發(fā)生規(guī)律來確定其備件的庫存數(shù)量。設(shè)備的初始供應量一般是根據(jù)制造商的建議來確定的。采購和使用新設(shè)備時，其部件和整體的損耗是未知的。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的好壞，直接影響企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，決定企業(yè)的服務(wù)水平。將新的庫存放在貨架的后面以保證貨架清潔,整齊。在零售時,標識日期的庫存要經(jīng)常檢查和出庫。堆成一堆的物品就可這樣處理。此原則一般適用于壽命周期短的商品,如感光紙、膠卷、食品等。先進先出(First In First Out, FIFO)這種政策按照進庫的順序進行處理,最先進庫的物品最先使用,避免存儲時間超過貨架壽命。 這時A物品的采購提前期=(10+8+7+5+8+9+11+10+9+9)247。 A物品的采購提前期＝（9+11+10+9+9）247。 表3－1 A物品2002年的采購提前期序號12345678910采購提前期1087589111099解：①按最后一次訂貨的提前期來確定采購提前期。計算采購提前期可以用許多不同的方法,常見的方法有:①根據(jù)最后一次訂貨的提前來確定采購提前期；②利用某一個固定的期間(如12個月)的平均值作為采購提前期；③利用所有采購提前期的平均時間作為采購提前期。通常假設(shè)采購提前期是固定的,但實際上隨著產(chǎn)品處于生命周期的不同階段這個數(shù)字變化很大。②采購提前期的計算在計算訂貨數(shù)量時要考慮訂貨提前期。一一入庫前對物品進行驗收等活動所占用的時間。一一供應廠家準備物品的時間。一一企業(yè)內(nèi)部的訂貨準備時間。當采購前置時間可變時,可以用某種概率分布來描述它。⑸采購提前期管理①采購提前期的定義無論訂貨數(shù)量多少,從訂單發(fā)出到接收物品總有一個延遲的時間,這就是采購提前期(或稱為采購前置時間)即從采購訂單發(fā)出到收到貨物的時間間隔。產(chǎn)成品一準備銷售給最終消費者的物品。配件一安裝到產(chǎn)成品上。⑷存貨分類存貨有很多種分類,其中的一些如下:原材料一在成為產(chǎn)成品的一部分之前需要處理。需求和提前期變化越大,則這種物品的安全庫存越大。例如,某種物品的每天的使用量為1Okg,按5天的供應量作為安全庫存時,該物品的安全庫存為5Okg(510=50)。2）供應天數(shù)法這種方法是人為指定一段時間的供應量作為安全庫存。對于有很短的提前期而且需求變動非常大的物品,如果有一周的提前期,則安全庫存有3到4天的需求量。這種方法對許多物品來說會導致過多或過少的安全庫存,如對于那些有很長的可靠的提前期而且需求相當穩(wěn)定的物品。例如:每日需求=(450/30)=15單位提前期=10天提前期的需求=1015=150單位安全庫存=15050%=75單位每天15單位的需求與10天提前期的乘積150就是這段時間的總需求。1）提前期需求比例法將安全庫存表示為一設(shè)定的時間段,用該時間乘以該段時間內(nèi)平均需求量。計算安全庫存要以需求因素(包括需求變化、預測不準確和缺貨)、供應因素(包括采購提前期變化、采購提前期估計不準確、供應的安全性等因素)、庫存策略(包括缺貨的危害、物品費用、報廢損失、損耗率和空間需求)以及客觀條件(包括理貨、質(zhì)量檢驗、機器工廠布置、零件、工具、檢驗設(shè)備、叉車的流動、工廠和倉庫的布置)等因素為基礎(chǔ)。②安全庫存安全庫存可以預防預測與實際消耗之間的差異,以及期望運輸時間與實際之間的差異所造成的損失,在補充周轉(zhuǎn)庫存時預防缺貨。編碼方法如組碼和條形碼⑶服務(wù)水平與安全庫存的定義①服務(wù)水平服務(wù)水平是指顧客提出訂貨要求時,企業(yè)能夠滿足用戶需求的可能性。目前,有很多不同的編碼體系和編碼方式。②存貨編碼當數(shù)量很多種類很廣時,只使用名字和描述性文字是不合適的,容易混淆,所以這時候通常采用編碼。⑵存貨識別與編碼要使庫存管理更為有效,必須對存貨進行識別和編碼。庫存管理過程包括:確定需求、存貨識別與編碼、存貨分類以及采購提前期管理等過程。但是管理費用降低了 。另一方面，只維持較低的庫存水平是一個困難的決策。進一步說，可以減少訂貨次數(shù)以降低訂貨費用。目標是在庫存過多和庫存過少之間獲得平衡。當企業(yè)的用戶得不到他們的全部訂貨時,外部缺貨；而當企業(yè)內(nèi)部某一個班組或一個部門得不到它的全部訂貨時,叫做內(nèi)部缺貨。④安全與保險⑤庫存損壞與廢棄⑥折舊這些都是可以控制的費用,用來衡量庫存過程的管理效率。②人員費用庫存運行的人力資源。最重要的保管費用是機會成本,就是資金投資在庫存上比投資在其他領(lǐng)域的收益哪個更大。因為這個原采購必須制定政策與戰(zhàn)略,以便從市場上以最有效的訂貨批量來進行采購,而不僅僅根根據(jù)生產(chǎn)與需求。②管理費用,如辦公用品、電話、計算機系統(tǒng)的應用。訂購成本包括提出訂貨申請單、分析貨源、填寫采購訂貨單、來料驗收、跟蹤定貨等各項費用。對于自制物品來說,單位成本則包括直接費、直接材料費和企業(yè)管理費用等。單位成本始終要以進入庫存時的成本來計算。⑴購入成本某種物品的購入成本有兩種含義:當物品從外部購買時,購入成本指單位購入價格。庫存成本是建立庫存系統(tǒng)時或采取經(jīng)營措施所造成的結(jié)果。第三章 庫存管理第一節(jié) 庫存管理過程一、庫存管理過程庫存管理的任務(wù)是用最少的費用在適宜的時間和適宜的地點獲取適當數(shù)量的原材料、消耗品或最終產(chǎn)品。如果上述破損與滯銷帶來的損失大于企業(yè)所節(jié)省的包裝費用,則所謂的節(jié)省是得不償失的。包裝價值分析是通過對商品實施最低程度的保護,以削減成本的費用。將50條煙裝入瓦楞紙箱,稱為外包裝?，F(xiàn)以香煙為例,說明包裝的分類:將20支香煙放進煙盒里,稱為個裝。四、包裝成本的控制包裝分為兩種:一種叫商業(yè)包裝,一種叫工業(yè)包裝。包裝設(shè)計需要考慮以下因素:①物流因素②工程因素③采購因素④生產(chǎn)因素⑤市場營銷因素⑥環(huán)保因素由此可見,包裝的設(shè)計要充分考慮諸多因素,物流因素是其中的一個最重要的因素。例如,貨物卸下船后,可能堆放在碼頭而遇到暴雨,此時就需要使用防水包裝技術(shù)。隨著科學技術(shù)的發(fā)展,新材料新技術(shù)的不斷出現(xiàn),包裝材料滿足商品包裝的性能會不斷地完善。企業(yè)在選擇包裝材料時,應注意研究包裝材料的回收、循環(huán)使用或可再生等。企業(yè)在選擇包裝材料時,應注意研究如何節(jié)省包裝材料費用、包裝機械設(shè)備費用、勞動費用、包裝效率、自身重量等。④方便使用性能方便使用性能主要指便于開啟包裝和取出內(nèi)裝物,甚至是便于再封閉。②加工操作