【正文】 調(diào)整之后，修正新的計劃。物流系統(tǒng)的整體目標是以最低成本提供令客戶滿意的服務(wù),而倉儲系統(tǒng)在其中發(fā)揮著重要作用。在供應物流方面,企業(yè)大多是從多個供應商分別小批量購買原材料并運至倉庫,然后將其拼箱并整車運輸至工廠。如果考慮到顏色、大小、形狀等因素,企業(yè)的一個產(chǎn)品線包括了數(shù)千種不同的產(chǎn)品,這些產(chǎn)品經(jīng)常在不同工廠生產(chǎn),企業(yè)可以根據(jù)客戶要求,將產(chǎn)品在倉庫中進行配套、組合、打包,然后運往各地客戶。由于生產(chǎn)和消費之間或多或少存在時間或空間上的差異,倉儲可以提高產(chǎn)品的時間效用,調(diào)整均衡生產(chǎn)和集中消費,或均衡消費和集中生產(chǎn)在時間上的矛盾。(2)營業(yè)倉庫。(3)公共倉庫。堆貨場是指為了銷貨、中繼作業(yè)等臨時放置貨物的設(shè)施。(2)多層倉庫(或樓房倉庫)倉庫為兩層以上的建筑物,是鋼筋混凝土建造的倉庫。(5)罐式倉庫以各種罐體為儲存庫的大型容器型倉庫。如戰(zhàn)略物資儲備、季節(jié)物資儲備、備荒物資儲備、流通調(diào)節(jié)儲備等。一般的加工型倉庫是集加工廠和倉庫的兩種職能,將商品的加工倉儲業(yè)務(wù)結(jié)合在一起。(1)港口倉庫(2)內(nèi)陸倉庫(3)樞紐站倉庫第二節(jié) 倉儲管理決策一、倉儲合理化的標志與要求倉儲合理化的含義是用最經(jīng)濟的辦法實現(xiàn)倉儲的功能。在倉儲中增加了多少時間價值或是得到了多少利潤,都是以保證質(zhì)量為前提的。在保證功能實現(xiàn)前提下有一個合理的數(shù)量范圍。是從被儲物不同品種、不同規(guī)格、不同花色的倉儲數(shù)量的比例關(guān)系對倉儲合理性的判斷,尤其是相關(guān)性很強的各種貨物之間的比例關(guān)系更能反映倉儲合理與否?？紤]倉租費、維護費、保管費、損失費、資金占用利息支出等,才能從實際費用上判斷倉儲的合理與否。具體做法諸如采用單元集裝存儲,建立快速分揀系統(tǒng)都利于實現(xiàn)快進快出,大進大出。有效的先進先出方式主要有:一、貫通式貨架系統(tǒng)。采用計算機管理,在存時向計算機輸入時間記錄,編入一個簡單的按時間順序輸出的程序,取貨時計算機就能按時間標志給予指示,以保證“先進先出”。②計算機定位系統(tǒng)。②光電識別系統(tǒng)。用計算機指示存取,可以防止人工出錯。由于公共倉庫的經(jīng)營具有盈利性質(zhì),因此自有倉儲的可變成本的增長速率通常低于公共倉儲成本的增長速率。因此,如果存貨周轉(zhuǎn)量較高,自有倉儲更經(jīng)濟。市場密度較大或供應商相對集中,有利于修建自有倉庫。只有單一市場的中小規(guī)模的企業(yè)通常只需一個倉庫,而產(chǎn)品市場遍及全國各地的大規(guī)模企業(yè)要經(jīng)過仔細分析和慎重考慮才能作出正確選擇。與倉庫數(shù)量決策密切相關(guān)的是倉庫的規(guī)模與選址。與其他物流決策一樣,倉庫選址也需要對成本進行對比分析。另外,在銷售物流方面,倉庫數(shù)量的增加使倉庫更靠近客戶和市場，因此減少了貨物運輸?shù)睦锍?這不僅會降低運輸成本,而且由于能及時地滿足客戶需求提高了客戶服務(wù)水平,減少了失銷機會,從而降低失銷成本。但是,當倉庫數(shù)量增加到一定規(guī)模時,庫存成本和倉儲成本的增加額超過運輸成本和失銷成本的減少額,于是總成本開始上升。廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運輸狀態(tài)的物品。因此,控制庫存量是企業(yè)管理工作中的經(jīng)常性工作。(4)可以滿足季節(jié)性需求、促銷活動、節(jié)假日等的需求變化。反過來,庫存也會給企業(yè)帶來不利的影響,這些影響主要包括:(1)占用大量資金。例如,掩蓋經(jīng)常性的產(chǎn)品或零部件的制造質(zhì)量問題。⑵庫存保證程度最高企業(yè)有很多的銷售機會,相比之下壓低庫存意義不大,這就特別強調(diào)庫存對其它經(jīng)營、生產(chǎn)活動的保證,而不強調(diào)庫存本身的效益。⑷限定資金企業(yè)必須在限定資金預算前提下實現(xiàn)供應,這就需要以此為前提進行庫存的一系列控制。主要制約因素如下:⑴需求的不確定性⑵訂貨周期⑶節(jié)約運費⑷資金制約⑸管理水平的制約⑹價格和成本的制約二、庫存的分類 庫存有不同的形式,從不同的角度可以對庫存進行多種不同的分類:按其在生產(chǎn)過程和配送過程中所處的狀態(tài)進行分類,庫存可分為原材料庫存、在制品庫存、維修庫存和產(chǎn)成品庫存。在制品庫存(Inprocess Inventory )包括在產(chǎn)品生產(chǎn)的不同階段的半成品。這幾種庫存可以存放在一條供應鏈上的不同位置。完成品也可以放在不同的儲存點:生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)、配送中心、零售點直至轉(zhuǎn)移到最終消費者手中。這里有兩個概念,一個是訂貨周期,即兩次訂貨之間的間隔時間。例如,供貨商沒能按預訂的時間供貨,生產(chǎn)過程中發(fā)生意外的設(shè)備故障導致停工等。在途庫存指正處于運輸以及停放在相鄰兩個工作地之間或相鄰兩個組織之間的庫存,這種庫存是一種客觀存在,而不是有意設(shè)置的。從庫存管理的角度來說,獨立需求庫存是指那些隨機的、企業(yè)自身不能控制而是由市場所決定的需求,這種需求與企業(yè)對其他庫存產(chǎn)品所做的生產(chǎn)決策沒有關(guān)系,如用戶對企業(yè)最終完成品、維修備件等的需求。對于獨立需求庫存,由于其需求時間和數(shù)量都不是由企業(yè)本身所能控制的,所以不能像相關(guān)需求那樣來處理,只能采用“補充庫存”的控制機制,將不確定的外部需求問題轉(zhuǎn)化為對內(nèi)部庫存水平的動態(tài)監(jiān)視與補充的問題。原料及半成品都必須在一定時間內(nèi)備齊以用于生產(chǎn)品發(fā)揮在特定時間內(nèi)滿足客戶訂貨,物料搬運為這一目標現(xiàn)發(fā)揮著重要的作用。1．物料搬運中的基本設(shè)備在企業(yè)搬運中常見的基本設(shè)備如下：①起重機；②連續(xù)起重機；③叉車(又名鏟車、裝卸車)；④起重電梯；⑤小型搬運車；⑥無人搬運車及工業(yè)機器人；⑦運輸機械；⑧裝卸搬運器具2．物料搬運設(shè)備型號的選擇①產(chǎn)品特點；②設(shè)備特點；③時間要求3．物料搬運機械設(shè)備的數(shù)量配置倉庫有較高的設(shè)備配置系數(shù)。通常情況下,當K,表明機械化作業(yè)程度高。機械設(shè)備數(shù)量配置,可用下列公式計算:式中：─倉庫內(nèi)機械設(shè)備總臺數(shù)；─機械設(shè)備類型數(shù)─第I類機械設(shè)備數(shù)─第I類機械計劃完成的物流量─設(shè)備的額定起（載）重量─起重系數(shù)，即平均一次吊裝或搬運的重量與的比值─單位工作小時平均吊裝或搬運次數(shù)，由運行距離、運行速度以及所需輔助時間的確定。4．高效率自動化設(shè)備的導入㈠自動化設(shè)備導人的目標(1)任何人都能操作(2)失誤率低(3)運作快捷(4)空間立體化(5)確保惡劣工作環(huán)境的人力。④發(fā)揮降低庫存的威力。②消除熟練性作業(yè)及重負荷勞動。②不讓碰一一與物品接觸為零即通過利用機械化、自動化機物流設(shè)備進行物流裝卸、搬運、分揀等作業(yè)，使作業(yè)人員在從事物流裝卸、搬運、分揀等作業(yè)盡量不直接接觸物品,以減輕勞動強度。⑥不讓寫一一無紙化即通過應用條形碼技術(shù)、信息技術(shù)等,使作業(yè)記錄自動化。為了有效地防止和消除無效作業(yè),可從以下幾個方面入手:盡量減少裝卸次數(shù)；提高被裝卸物料的純度；物料的純度,指物料中含有水分、雜質(zhì)與物料本身使用無關(guān)的物質(zhì)的多少；包裝要適宜；縮短搬運作業(yè)的距離。裝卸搬運作業(yè)的勞動組織大致上可分為兩種基本形式,即工序制的組織形式和包干制的組織形式。物資裝卸搬運設(shè)備運用組織是以完成裝卸任務(wù)為目的,并以提高裝卸設(shè)備的生產(chǎn)率、裝卸質(zhì)量和降低裝卸搬運作業(yè)成本為中心的技術(shù)組織活動。(4)根據(jù)裝卸任務(wù)、裝卸設(shè)備生產(chǎn)率和需用臺數(shù),編制裝卸作業(yè)進度計劃。也指為了達到上述目的而采用容器、材料和輔助物的過程中施加一定技術(shù)等的操作活動。另一方面,包裝提供的產(chǎn)品信息對于顧客了解產(chǎn)品非常重要。在庫存時,包裝要承受堆積在它上面的貨物的重量。所以,任何包裝設(shè)計的目的之一就是使之最易于搬運和轉(zhuǎn)移,同時貨物的包裝單位應該根據(jù)搬運設(shè)備的能力而定。①保護性能保護性能主要指保護包裝內(nèi)裝物,防止其變質(zhì),保證質(zhì)量。⑤節(jié)省費用性能節(jié)省費用性能主要指經(jīng)濟合理地使用包裝材料。包裝材料的性能,一方面決定于包裝材料本身的性能,另一面還取決于各種材料的加工技術(shù)?？傊?進行包裝設(shè)計時,要根據(jù)具體情況采取不同包裝技術(shù)。其中工業(yè)包裝又分為內(nèi)包裝與外包裝。在這里,個裝是商業(yè)包裝,內(nèi)包裝與外包裝是工業(yè)包裝。因此,包裝價值分析是在品質(zhì)與成本之間,設(shè)法取得一種平衡。庫存系統(tǒng)的成本主要有購入成本、訂貨費、保管(儲存)費用及缺貨成本。對購物品來說,單位成本應包括購價加上運費。主要包括以下因素:①內(nèi)部各部人員的費用,如采購、財務(wù)、原材料控制與儲存人員的工資等。⑶保管(儲存)費用保管費用包括:收貨、存儲和搬運費用。③庫存記錄的保存費用管理和系統(tǒng)費用,包括盤點和檢查庫存。庫存控制就是決定和調(diào)節(jié)庫存物品的種類和數(shù)量，使之既不過剩又不缺貨。但是，保管費用提高了。 庫存的范圍和深度取決于庫存物品的屬性（數(shù)量、時間、頻率、范圍、可預測性）、缺貨的承受程度、采購費用、庫存費用以及采購提前期。①存貨識別與合理化庫存中的存貨包括很多不同種類的物品, 最容易的識別方法是用起名字或描述性文字。常見的一種編碼方式是對要描述的物品屬性,如物品自然屬性、物品最終用途、庫存地點、供應源以及最終用戶進行分組,然后按照一定的規(guī)則進行編碼。它也是在庫存水平上增加一部分以滿足不可預見的需求,如不穩(wěn)定的需求、供應困難以及其他緊急情況。對大多數(shù)物品來說,50%提前期的需要量一般就可以作為一個合適的庫存數(shù)量。用這種方法,如果一個進口產(chǎn)品有12周的提前期,6周的需求量為安全庫存,但是如果運輸是及時的而且消耗是逐月穩(wěn)定的,那么安全庫存就太大了,這意味著太多的資金占用在非生產(chǎn)性的庫存上。因為每個月沒有足夠的時間去檢查每種物品的安全庫存指標,這種按一定天數(shù)供應量計算的安全庫存往往需要足夠大的安全庫存,結(jié)果是導致庫存量大大增加。這種方法將安全庫存表示為一個用某常數(shù)計算得來的數(shù)字,該常數(shù)反映期望服務(wù)水平與提前期用量以及提前期的標準偏差(或絕對方差)。包裝一提供必要的保護。采購前置時間可以是不變的,也可以是可變的。一一訂單傳送時間。可以看出除和可控外,其他變量都是不可控的。在計算機系統(tǒng)中常根據(jù)第一次購買或制造的時間設(shè)定采購提前期,這比處于生命周期中間階段的時間要長。 A物品的采購提前期＝9次 ②利用固定時間的期間（如表中的6次和10次）的平均值作為采購提前期。10==9天⑹庫存出庫庫存出庫政策取決定物品消耗的順序,確保物品貨架壽命比儲存的時間長。后進先出(Last In First Out, LIFO)指最后進庫的物品最先出庫。沒有標識日期的庫存要保持清潔和新鮮的外觀。因此，為保證設(shè)備能良好運行，需要對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)和維修，需要儲備一定數(shù)量的備件庫存。制造商給出試驗和模擬測試新設(shè)備的結(jié)果報告，它指明了新設(shè)備中部件的使用以及整件替換的期限。故障發(fā)生率是指單位時間內(nèi)故障發(fā)生的比率。這樣導致了備件和元件的使用數(shù)量很高。發(fā)生故障的原因是由于維護不好或操作失誤或零部件的某些無法預測的缺陷造成的。于是被人們淘汰、丟棄的物品日益增多。不合格物品的返修、退貨以及周轉(zhuǎn)使用的包裝容器從需方返回到供方所形成的物品實體流動。庫存物品的可追蹤性(如通過條碼)可以處理和計算退貨,這就是逆向物流。廣義的逆向物流應涉及到企業(yè)生產(chǎn)與銷售,產(chǎn)品售后服務(wù)等各個方面,如生產(chǎn)加工過程中的原材料節(jié)約,廢料的重新利用,包裝物的重新利用,次品的改造,產(chǎn)品消費后的回收等。一是將其中有再利用價值的部分加以分揀、加工分解,使其成為有用的物質(zhì)重新進入生產(chǎn)和消費領(lǐng)域。②使用處理過的回收產(chǎn)品比支付高昂的處理費用要劃算。例如把有毒的物質(zhì)倒入河川，對飲用人的健康有；將電池隨意丟棄，對土壤危害性極大。預測是對未來形式的估計。①數(shù)量數(shù)量是可以用精確的數(shù)字來表達（如100單位），也可以表達為一個范圍（如75到125單位）或一個概率（如某種物品95％的需求位于80到120件之間）②時間這里的時間是指預測的時間跨度。季節(jié)預測 季節(jié)預測的方法包括曲線和指數(shù)平滑、基數(shù)序列等。常用于規(guī)劃新產(chǎn)品、資本支出、生產(chǎn)設(shè)備安裝或添置以及研究與開發(fā)等。一般情況下,對產(chǎn)品或服務(wù)的需求可以分為如下幾種:穩(wěn)定型需求、趨勢需求、季節(jié)需求、周期性變化的需求、隨機需求、自相關(guān)需求等。線性趨勢,顧名思義反映了數(shù)據(jù)呈連續(xù)的直線關(guān)系,S曲線是產(chǎn)品成長成熟周期的典型曲線。 圖34 各種需求趨勢①需求頻率及其分布對需求的進一步分析,還應該了解在一定時間內(nèi)需求頻率及其分布特征不同庫存物品在不同時間段的需求表現(xiàn)出來的特征,分析它們的需求頻率。下面我們來分析快速需求物品與慢速需求物品的需求分布情況。①需求范圍＝最大值－最小值＝9852＝46②將需求范圍分成10個子區(qū)間，每個子區(qū)間包含5個需求單元③統(tǒng)計落在每個子區(qū)間的數(shù)據(jù)個數(shù)，如表34所示 表3－4 每個需求區(qū)間記錄的次數(shù)（分布頻率）需求空間區(qū)間中點每個區(qū)間記錄的次數(shù)（分布頻率）50～5452255～5957360～6462465～6967670～7472875～7977780～8482685～8987590～9492495～99973對于慢速需求的需求物品而言分布情況又會如何？我們再來看一個慢速需求物品情況。定量分析方法包括采用歷史數(shù)據(jù)來估計未來的需求情況或用隨即變量建立一個模型來預測。其假設(shè)前提為：處于最底層的那些離顧客最近、最了解產(chǎn)品最終用途的銷售人員最清楚產(chǎn)品未來的需求情況。依次類推，直到這些信息最后成為頂層的輸入。將最低一級預測結(jié)果匯總后送至上一級,這一級通常為一個地區(qū)倉庫。參加討論會議的人員是高級管理人員、銷售人員或顧客。參謀人員協(xié)助決策人員準備、分發(fā)、收集有關(guān)問題及匯總調(diào)查結(jié)果。由組織者匯集調(diào)查結(jié)果,并形成新的調(diào)查問卷,再由該組專家重新回答。例如,由過去六星期中每一星期的庫存需求量可以預測第七個星期的庫存需求量。在商業(yè)預測中,短期通常指3個月以內(nèi),中期指3個月到2年,長期指2年以上。企業(yè)選用哪一種預測模型取決于:1)預測的時間范圍。5）合格的預算人員。三、常用的預測分析方法1．時間序列分析方法時間序列就是一列均勻分布的數(shù)據(jù)點。計算公式如下： （31）