【正文】 同時，在論文寫作過程中，我還參考了有關(guān)的書籍和論文，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 13 結(jié)束語 通過做畢業(yè)設(shè)計，使我對書本的知識有了更深一步的認(rèn)識和理解，知道了理論聯(lián)系實際的重要性；另外，對如何查閱資料與合理利用有了更深入的了解；本次畢業(yè)設(shè)計過程中進(jìn)行了工件的 工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、軸類零件與夾具的設(shè)計與分析，是對我在大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識的一個檢驗，也是對所學(xué)知識的運用和綜合；通過做畢業(yè)設(shè)計的這個過程，對我以后參加實際工作一定有很好的鍛煉意義和指導(dǎo)作用。 （ 5）真空夾具：適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的 工件。 （ 2）專用銑削夾具：是特別為某一項或類似的幾項工件設(shè)計制造的夾具，一般在批量生產(chǎn)或研制時非要不可時采用。 （ 3） 為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機(jī)構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低，從防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刀具在加工過程中發(fā)生碰撞。 （ 4）每種數(shù)控機(jī)床都有自己的坐標(biāo)系和坐標(biāo)原點，它們是編制三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 15 程序的重要依據(jù)之一。 二 、典型數(shù)控機(jī)床夾具 數(shù)控機(jī)床夾具有高效化、柔性化和高精度等特點，設(shè)計時，除了應(yīng)遵循一般夾具設(shè)計的原則外，還應(yīng)注意以下幾點： （ 1）數(shù)控機(jī)床夾具應(yīng)有較高的 精度，以滿足數(shù)控加工的精度要求； （ 2）數(shù)控機(jī)床夾具應(yīng)有利于實現(xiàn)加工工序的集中，即可使工件在一次裝夾后能進(jìn)行多個表面的加工，以減少工件裝夾次數(shù)； （ 3）數(shù)控機(jī)床夾具的夾緊應(yīng)牢固可靠、操作方便；夾緊元件的位置應(yīng)固定不變，防止在自動加工過程中，元件與刀具相碰。為了使刀具與工件被加工 表面的相對位置能迅速而正確地對準(zhǔn)，在夾具上可以采用對刀裝置。兩定位鍵的距離應(yīng)力求最大，以利提高安裝精度?；剞D(zhuǎn)底座和定位鍵分別起角度分度和夾具定位作用。 ○ 2 銑床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)： 銑床常用的通用夾具主要有平口虎鉗，它主要用于裝夾長方形工件，也可用于裝夾圓柱形工件。 2 各類銑床夾具 （ 1） 、 銑床夾具 三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 15 ○ 1 銑床夾具的分類： 銑床夾具 按使用范圍，可分為通用銑夾具、專用銑夾具和組合銑夾具三類。 ）也對槽深尺寸有影響，△T=++，△ J、△ G、△ A 都對槽深無影響，因此 △ D+△ G+△ A+△ J+△ T=（ mm） 尺寸 8 的公差（按 IT14 級）為 ，故尺寸 8mm 能保證； D、 槽的中心平面與Ф 26H7 孔軸線垂直度公差 ；影響該項要求的因素有： a、 定位誤差△ D= △ y=； b、 加工方法誤差△ G=； c、 夾具定位心軸 17 的軸線與夾具底面 A 的平行度公差 ，即△ A= d、 定位心軸 17 的軸線對定位側(cè)面 B 的垂直度公差 ，即△ A=；而△ J△ T 都對垂直度無影響。上述兩項誤差之和△ D+△ G+△ A+△ J+△ T=(vmm) 因此，尺寸 12177。若工序某項精度不能被保證時，還需要夾具的有關(guān)技術(shù)要求作適當(dāng)調(diào)整。因此 a=10177。 三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 15 D、 影響夾具精度的尺寸個公差為定位長銷 10 的軸心線對定位鍵側(cè)面 B 的垂直度為 ；定位長銷 10 的軸心線對夾具底面 A 的平行度為 ；對刀塊的位置尺寸為 9177。 B、 影響工件定位精度的尺寸和公差為工件內(nèi)孔與長銷 10 的配合尺寸為Ф 26H7g6 和擋銷的位置尺寸為 6177。 ○ 3 夾具體與定位鍵 為保證工件在工作臺上安裝穩(wěn)定，應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于 的原則確定其寬度，并在兩端設(shè)置耳座，以便固定。 ○ 2槽的中心平面與Ф 26H7 孔軸線垂直度的定位誤差 長銷與工件的配合去Ф 26H7 g6，則 Ф 26g6=Ф （ mm） Ф 26H7=Ф 25+ 0（ mm） 由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，故基準(zhǔn)不重合誤差為零。 的定位誤差 采用 （ c）所示定位方案時， E 面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，故基準(zhǔn)不重合誤差為零。擋銷放在位置 2 時，雖然距Ф 26H7 孔軸線較遠(yuǎn)，但由于工件定位是毛面，因而定位精度也較低。在對工件施加夾緊力 P 時，工件的變形也很小，且定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。 圖 銑床定位方案 1支撐板 2短銷 3長銷 4支撐釘 5長條支撐板 比較以上三種方案，方案 I 中工件繞 x 軸轉(zhuǎn)動的自由度由 E 面限制，定位基準(zhǔn) 與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，不利于保證槽的中心平面與Ф 26H7孔軸線的垂直度。 設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷實現(xiàn)六點定位。由于工件的支撐剛性得以加強(qiáng)，尾架的扶持有助于實現(xiàn)穩(wěn)定，可靠的定位，所以工件安裝方便，加工質(zhì)量和效率也大為提高。 工件本身剛性和支承剛性的加強(qiáng)，是提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的有效措施，生產(chǎn)中常有應(yīng)用。 三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 15 A、一般情況下，應(yīng)該避免使用過定位。在滿足加工要求的條件下，少于六個支撐點的定位稱為部分定位。定位的任務(wù)，就是要限制工件的自由度。設(shè)工三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 15 件為一理想的鋼體，并以一個空間直角坐 標(biāo)作為參照來觀察鋼體的位置變動。 三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 13 第 六 章 夾具的設(shè)計 1 銑床夾具設(shè)計 圖 61 所示拔叉零件，要求設(shè)計銑槽工序用的銑床夾具。 采用反向進(jìn)給 車削細(xì)長軸時，常使車刀向尾座方向作進(jìn)給運動（此時應(yīng)安裝卡拉工具），這樣刀具施加于工件上的進(jìn)給力方向朝向尾座，因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長的趨勢，而卡拉工具大大減少了由于工件伸長造成的彎曲變形 。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。 綜上所述，所確定的該傳動軸加工工藝過程見表 。調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提 高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。 加工尺寸和切削用量 （ 1） 傳動軸磨削余量可取 ，半精車余量可選用 。 熱處理工序安排 軸的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。由于該傳動軸的幾個主要配合表面 (Q、 P、 N、 M)及軸肩面 (H、 G)對基準(zhǔn)軸線 AB 均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實心軸， 所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。 確定主要表面的加工方法 傳動軸大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車削與外圓磨削成形。這些技術(shù)要求必須在加工中給予保證。 傳承軸圖樣分析 （ 1） 圖 所示零件是減速器中的傳動軸。一般毛坯鍛造后安排 正火工序，而調(diào)質(zhì)則安排在粗加工后進(jìn)行，以便消除粗加工后產(chǎn)生的應(yīng)力及獲得良好的綜合機(jī)械性能。 （ 6） . 軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之后，磨削之前進(jìn)行。所以必須安排修研中心孔工序。 （ 3） . 軸類零件一般采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，以實現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一的方案。 三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 14 第四章 軸類零件工藝路線 （ 1） . 軸類零件是常見的零件之一。 3 軸類零件的熱處理 （ 1）鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。 三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 14 （ 2） 幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓 柱度。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準(zhǔn)。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。 軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。 45 鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和 韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá) 45～ 52HRC。對于外圓直徑相差不大的 軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承 軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（ IT6～I(xiàn)T9）。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面 質(zhì)量一般要求較高。涪江職大畢業(yè)設(shè)計（論文） 132021 級數(shù)控專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計（論文）