【正文】 面對(duì)日趨激勵(lì)的就業(yè)形勢(shì)，我相信只要學(xué)好知識(shí)技術(shù)，以一種刻苦勤勞的精神對(duì)待工作，我定會(huì)活出我不平凡的人生。正如前人所說(shuō)：當(dāng)兩個(gè)人交換一個(gè)蘋果時(shí)，得到的還是一個(gè)蘋果；交換一種思想時(shí)，得到的是兩種的思想或更多的思想。 說(shuō)句實(shí)在話，畢業(yè)設(shè)計(jì)真的很辛苦，特別是找資料，每天去圖書館都得去幾次，書籍翻了一本又一本，翻了一遍又一遍。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了，原來(lái)自己所學(xué)的知識(shí)還比較欠缺。80010自動(dòng)工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量/mm備注8切槽T03寬4mm50010自動(dòng)9攻螺紋T0460176。80010自動(dòng)4鉆孔T06198。20mm198。198。302T02鏜刀198。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。 ③ 經(jīng)驗(yàn)法——由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。 本設(shè)計(jì)的所選擇的切削用量是：切削速度vc=50～100mm/min,進(jìn)給量f=～,背吃刀量ap=。 切削用量的確定 切削用量是切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的總稱，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量（切削深度）。 此次設(shè)計(jì)所選用的是以工件的中心孔定位，因?yàn)檩S類零件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對(duì)軸線的垂直度是相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則。 2）、定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)：用未加工過(guò)的表面所作的定位基準(zhǔn)。 此次設(shè)計(jì)所選用的裝夾方式是懸臂支撐方式，即采用三爪卡盤直接裝夾，因?yàn)檠b夾工件方便，省時(shí)省力，且工件安裝后一般不需要校正，適用于裝夾外形規(guī)則的中小型零件。對(duì)一般無(wú)特殊要求的零件，我們力求裝夾方便，通常會(huì)選用兩端支撐方式或橋式支撐法，可以克服由于懸臂支撐方式引起的工件變形。所以，選擇正確的裝夾方式和定位基準(zhǔn)是很有必要的。 除此之外，還要考慮以下幾點(diǎn)：（1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。例如,測(cè)量誤差和加工誤差之間的分配,被測(cè)對(duì)象的精度要求,結(jié)構(gòu)尺寸的大小、形狀、和所用的材料,加工的工藝條件、使用測(cè)量器具的精確度和經(jīng)濟(jì)性等。相比于非水溶性切削液，冷卻效果更好；不會(huì)引起機(jī)床周圍的污染，從而保持操作環(huán)境的清潔；從價(jià)格上考慮，在適用范圍內(nèi)，水溶性切削液可大幅度降低切削液的成本。溫度的上升，各種不同的化學(xué)元素會(huì)變得突然活躍起來(lái)，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，而冷卻液恰恰能夠?qū)@種活動(dòng)起到一種限制作用。3）及時(shí)清理殘屑的作用。帶走切削中產(chǎn)生的大量熱能，降低工件溫度，減小工件的熱變形。外圓車刀（圖b）③ 寬4mm的切槽刀（圖c）④ 60176。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。所以，為減少對(duì)刀和換刀時(shí)間，保證良好的精度要求，并結(jié)合我院現(xiàn)有機(jī)床的實(shí)際情況，只有選用FANUC系統(tǒng)的CAK6140數(shù)控車床，如圖41所示：圖41數(shù)控CAK6140該機(jī)床主要性能如下:1） 主軸最大孔徑：52mm； 2）工作最大回轉(zhuǎn)直徑：400mm；3） 最大工件長(zhǎng)度：1000mm； 4) 主軸最大轉(zhuǎn)速：2000r/min；5） 主軸電動(dòng)機(jī)功率：； 6）快移速度X/Z：； 7）X軸行程：220mm； 8）Z軸行程：1000mm；9）刀架形式：立式4工位； 10）刀具安裝尺寸：2020mm；11）微機(jī)：全中文液精顯示； 12）機(jī)床重量: 2250kg；13）機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)寬高）：189011501630mm。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。綜上所述，此次設(shè)計(jì)的零件毛坯材料應(yīng)當(dāng)是尺寸為120mmφ50mm的棒狀45號(hào)鋼，且需進(jìn)行過(guò)熱處理。C）。完成材料的預(yù)選過(guò)后就需設(shè)計(jì)計(jì)算，強(qiáng)度校核，主要是從材料的耐用性、結(jié)構(gòu)尺寸的合理性及材料的變形和抗斷裂能力三個(gè)方面考慮，進(jìn)而最終選定毛坯材料。根據(jù)零件的工作條件、損壞（或失效）形式，選擇滿足力學(xué)性能的材料；（b） 材料的工藝性能。 第三章 毛坯的選擇 零件是由毛坯按照其技術(shù)要求經(jīng)過(guò)各種加工而最后形成的。 工藝規(guī)程的定義機(jī)械加工工藝規(guī)程簡(jiǎn)稱工藝規(guī)程，是規(guī)定零件加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。=36～；孔的長(zhǎng)為，即198。 由零件圖所示可知，所示零件的表面粗糙度大部分需要控制在以內(nèi)。 零件的表面粗糙度 定義：表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。零件的右端是一個(gè)半球面，其左邊是一個(gè)螺紋臺(tái)階，再接著是一個(gè)槽。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來(lái)的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)、關(guān)等)，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。也可以說(shuō)成是數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)。現(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機(jī)床進(jìn)行作業(yè)了，數(shù)控機(jī)床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動(dòng)對(duì)任何產(chǎn)品和零部件直接進(jìn)行加工了。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。為了增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力，中國(guó)制造業(yè)開(kāi)始廣泛使用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。隨著數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展及數(shù)控機(jī)床的急劇增長(zhǎng)，我國(guó)機(jī)械企業(yè)急需大批數(shù)控機(jī)床編程、操作、維修技術(shù)人才及模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)人才，而目前勞動(dòng)力市場(chǎng)這種技術(shù)應(yīng)用型人才嚴(yán)重短缺。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成。這就是我們說(shuō)的“數(shù)控加工”。數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控(Computer Numerical Control )，簡(jiǎn)稱CNC，國(guó)外一般都稱為CNC。 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越