【正文】 5。 及塞尺的精度（ 2h8mm）。 綜上所述，該銑槽家具能滿足銑槽工序要求，可行?；顒?dòng)座、螺母、絲桿（及方頭的）和緊固螺釘可作為夾緊元件。 B、銑床夾具的對(duì)刀裝置 銑床夾具在工作臺(tái)上安裝好了以后，還要調(diào)整銑刀對(duì)夾具的相對(duì)位置，以便于進(jìn)行定距加工。而作為數(shù)控銑鏜床夾具結(jié)構(gòu)的，要防止刀具（主軸端）進(jìn)入夾緊裝置所處的區(qū)域，通常應(yīng)對(duì)該區(qū)域確定 一個(gè)極限值。 數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有下幾種 ： （ 1） 組合夾具：適用于小批量生產(chǎn)或研制時(shí)的 中、小型工件在數(shù)控銑床上進(jìn)行銑加工。 除上述幾種夾具外，數(shù)控銑削加工中也經(jīng)常采用機(jī)用平口虎鉗、分度頭和三爪自定心卡盤等通用夾具。 我還要感謝同組的各位同學(xué)以及我的各位室友，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間 里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見，對(duì)于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝！三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 13 參考文獻(xiàn) 1. 夏伯雄，數(shù)控技術(shù)，水利水電出版社， 2021 2. 朱明松，數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程，機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 3. 王大偉 .劉瑞素，數(shù)控系統(tǒng)，化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 4. 柳河，數(shù)控編程，東北林業(yè)大學(xué)出版社， 2021 5. 李一民，數(shù)控機(jī)床，東南大學(xué)出版社， 2021 6. 朱明松，數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程，機(jī)械工業(yè)出版社， 2021。有的數(shù)控銑床（如壁板銑床）自身帶有通用真空夾具，工件利用定位銷定位，通過夾具體上的環(huán)形密封槽中的密封條與夾具密封。 （ 4） 夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。 所示為用于數(shù)控車床的液動(dòng)自定心三爪卡盤，在高速車削時(shí)平衡塊所產(chǎn)生的離心力經(jīng)杠桿給卡爪一個(gè)附加的力，以補(bǔ)償卡爪夾緊力的損失。 作為定位鍵的安裝是夾具通過兩個(gè)定位鍵嵌入到銑床工作臺(tái)的同一條 T 形槽中，再用 T 形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺(tái)上，所以在夾具體上還需要提供兩個(gè)穿 T 形螺栓的耳座。 機(jī)用平口虎鉗是通過虎鉗體固定在機(jī)床上。由于這些誤差不在同一方 向， 因 此 ， 槽 中心 平 面 最 大 位置 誤 差在 YOZ 面 之 上為++= ；在 YOX 平 面 上 為 ++=。 按夾具的誤差分析一章中的分析方法，下面對(duì)本例中的工序要求逐項(xiàng)分析； A、 槽寬尺寸 14H11mm；此項(xiàng)要求由刀具精度保證，與夾具精度無關(guān)； B、 槽側(cè)面到 E 面尺寸 12177。 和 13177。 為了使夾 具在機(jī)床工作臺(tái)的位置準(zhǔn)確及保證槽的中心平面與Ф26H7 孔軸線垂直度要求，夾具體底面應(yīng)設(shè)置定位鍵，定位鍵的側(cè)面應(yīng)與長銷的軸心線垂直。有由于 E 面與長條支承板始終 保持接觸，故基準(zhǔn)位移誤差為零。綜上所述，方案 III 較好。在 C 處也加一支承。大家都熟知車削長軸時(shí)的安裝情況，長軸工件的一端裝入三爪卡盤中，另一端用尾架尖支撐。 在滿足加工要求的前提下，采用部分定位可簡化定位裝置，在生產(chǎn)中應(yīng)用很多。由理論力學(xué)可知，在空間處于自由狀態(tài)的鋼體，具有六個(gè)自由度，即沿著 X、 Y、 Z 三個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)和繞著這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖所示。 采用車削細(xì)長軸的車刀 車削細(xì)長軸的車刀一般前角和主偏角較大，以使切削輕快，減小徑向振動(dòng)和彎曲變形。 第五章 細(xì)長軸加工工藝 特點(diǎn) 改進(jìn)工件的裝夾方法 粗加工時(shí)，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長。加工尺寸可由此而定，見該軸加工工藝卡的工序內(nèi)容。 劃分階段 對(duì)精度要求較高的零件，其粗、精加工應(yīng)分開， 以保證零件的質(zhì)量。由于該傳動(dòng)軸的主要表面 M、 N、 P、 Q 的公差等級(jí) (IT6)較高，表面粗糙度Ra 值 (Ra= um)較小，故車削后還需磨削。它屬于臺(tái)階軸類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成。因?yàn)槿绻诰囍熬豌姵鲦I槽，在精車時(shí)由于斷續(xù)切削而易產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具，也難以控制鍵槽的尺寸。在單件小批生產(chǎn)中鉆中心孔工序常在普通車床上進(jìn)行。 （ 2）調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)： （ 1）零件圖工藝分 析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 40Cr 等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為 ～ ，高精度軸（如主軸）通常為 ～ 。 根據(jù) 零件的結(jié)構(gòu)及其功能，運(yùn)用定位夾緊的知識(shí)完成了夾具設(shè)計(jì)。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面 質(zhì)量一般要求較高。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承 軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。 45 鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和 韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá) 45～ 52HRC。 軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。 3 軸類零件的熱處理 （ 1）鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。 （ 3） . 軸類零件一般采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一的方案。 （ 6） . 軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之后，磨削之前進(jìn)行。 傳承軸圖樣分析 （ 1） 圖 所示零件是減速器中的傳動(dòng)軸。 確定主要表面的加工方法 傳動(dòng)軸大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車削與外圓磨削成形。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。 加工尺寸和切削用量 （ 1） 傳動(dòng)軸磨削余量可取 ，半精車余量可選用 。 綜上所述，所確定的該傳動(dòng)軸加工工藝過程見表 。 采用反向進(jìn)給 車削細(xì)長軸時(shí)，常使車刀向尾座方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（此時(shí)應(yīng)安裝卡拉工具），這樣刀具施加于工件上的進(jìn)給力方向朝向尾座，因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長的趨勢(shì)，而卡拉工具大大減少了由于工件伸長造成的彎曲變形 。設(shè)工三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 15 件為一理想的鋼體，并以一個(gè)空間直角坐 標(biāo)作為參照來觀察鋼體的位置變動(dòng)。在滿足加工要求的條件下，少于六個(gè)支撐點(diǎn)的定位稱為部分定位。 工件本身剛性和支承剛性的加強(qiáng)，是提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的有效措施，生產(chǎn)中常有應(yīng)用。 設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位。在對(duì)工件施加夾緊力 P 時(shí)，工件的變形也很小，且定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 的定位誤差 采用 （ c）所示定位方案時(shí)， E 面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，故基準(zhǔn)不重合誤差為零。 ○ 3 夾具體與定位鍵 為保證工件在工作臺(tái)上安裝穩(wěn)定，應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于 的原則確定其寬度，并在兩端設(shè)置耳座，以便固定。 三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 15 D、 影響夾具精度的尺寸個(gè)公差為定位長銷 10 的軸心線對(duì)定位鍵側(cè)面 B 的垂直度為 ；定位長銷 10 的軸心線對(duì)夾具底面 A 的平行度為 ；對(duì)刀塊的位置尺寸為 9177。若工序某項(xiàng)精度不能被保證時(shí)，還需要夾具的有關(guān)技術(shù)要求作適當(dāng)調(diào)整。 ）也對(duì)槽深尺寸有影響，△T=++，△ J、△ G、△ A 都對(duì)槽深無影響，因此 △ D+△ G+△ A+△ J+△ T=（ mm） 尺寸 8 的公差（按 IT14 級(jí)）為 ，故尺寸 8mm 能保證； D、 槽的中心平面與Ф 26H7 孔軸線垂直度公差 ；影響該項(xiàng)要求的因素有： a、 定位誤差△ D= △ y=； b、 加工方法誤差△ G=； c、 夾具定位心軸 17 的軸線與夾具底面 A 的平行度公差 ，即△ A= d、 定位心軸 17 的軸線對(duì)定位側(cè)面 B 的垂直度公差 ，即△ A=；而△ J△ T 都對(duì)垂直度無影響。 ○ 2 銑床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)： 銑床常用的通用夾具主要有平口虎鉗，它主要用于裝夾長方形工件，也可用于裝夾圓柱形工件。兩定位鍵的距離應(yīng)力求最大，以利提高安裝精度。 二 、典型數(shù)控機(jī)床夾具 數(shù)控機(jī)床夾具有高效化、柔性化和高精度等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)，除了應(yīng)遵循一般夾具設(shè)計(jì)的原則外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）數(shù)控機(jī)床夾具應(yīng)有較高的 精度，以滿足數(shù)控加工的精度要求； （ 2）數(shù)控機(jī)床夾具應(yīng)有利于實(shí)現(xiàn)加工工序的集中，即可使工件在一次裝夾后能進(jìn)行多個(gè)表面的加工，以減少工件裝夾次數(shù)； （ 3）數(shù)控機(jī)床夾具的夾緊應(yīng)牢固可靠、操作方便；夾緊元件的位置應(yīng)固定不變，防止在自動(dòng)加工過程中，元件與刀具相碰。 （ 3） 為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機(jī)構(gòu)元件與加工面