【正文】 在此向 劉小倩 老師表示深深的感謝和崇高的敬意！ 在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機(jī)會(huì)向在這 三 年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們 三 年來(lái)的辛勤栽培。 （ 4）氣動(dòng)或液壓夾具： 適用于生產(chǎn)批量較大，采用其他夾具又特別費(fèi)工、費(fèi)力的工件。 數(shù)控銑床夾具 （ 1） 對(duì)數(shù)控銑床夾具的基本要求實(shí)際上，數(shù)控銑削加工時(shí)一般不要求很復(fù)雜的夾具，只要求有簡(jiǎn)單的定位、夾緊機(jī)構(gòu)就可以了。各種對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)工件的具體加工要求進(jìn)行選擇。 A、床夾具的安裝 銑床夾具在銑床工作臺(tái)上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，因而在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個(gè)定位鍵。還可按自動(dòng)化程度和夾緊動(dòng)力源的不同（如氣動(dòng)、電動(dòng)、液壓）以及裝夾工件數(shù)量的多少（如單件、雙件、多件）等進(jìn)行分類。因此有定位誤差，其中△ B=、△ y=（＆d+＆ D） /2=（ +） /2=(＆ d 為銷公差，＆ D 為工件公差）。 E、 影響對(duì)刀精度的尺寸和公差；塞尺的厚度尺寸 2h8=22 。 。 三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 15 ○ 1 夾緊方案 根據(jù)工件夾緊的原則，除施加夾緊力外，還應(yīng)在靠近加工面處增加一夾緊力，用螺母與開(kāi)口墊圈夾壓在工件圓柱的左端面，而對(duì)著支撐板的夾緊機(jī)構(gòu)可采用鉤形壓板，使結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。因此，防轉(zhuǎn)擋銷應(yīng)放在位置 3 較好。由于輔助支承是在工件夾緊后才起作用，而是施加夾緊力 P 時(shí)，支承釘 4 的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠。 （ 4） 、定位方案選擇 如圖 所示，有三中定位方案可供選擇： 方案 I：工件已 E 面作為主要定位面，用支承板 1 和短銷 2（與工件Ф 26H7 孔配合）限制工件五個(gè)自由度 ，另設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷實(shí)現(xiàn) 三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 15 方案 II：工件以Ф 26H7 孔作為主要定位基面，用長(zhǎng)銷 3 和支承釘 4 限制工件五個(gè)自由度，另 六點(diǎn)定位。 B、過(guò)定位亦可合理應(yīng)用 雖然工件在夾具中定位，通常要避免產(chǎn)生“過(guò)定位”，但是在某些條件下，合理地采用“過(guò)定位”，反而可以獲得良好的效果。 （ 2） 、 應(yīng)用定位原理幾種情況 ○ 1 完全定位 工件的六個(gè)自由度全部被限 制，它在夾具中只有唯一的位置，稱為完全定位。 ，槽底面與 B 面平行。 采用跟刀架 跟刀架是車削細(xì)長(zhǎng)軸極其重要的附件。在半精加工￠ 52mm、￠ 44mm 及 M24mm 外圓時(shí)，應(yīng)車到圖樣規(guī)定的尺寸，同時(shí)加工出各退刀槽、倒角和螺紋；三個(gè)鍵槽應(yīng)在半精車后以及磨削之前銑削加工出來(lái)，這樣可保證銑鍵槽時(shí)有較精確的定位基準(zhǔn)，又可避免在精磨后銑鍵槽時(shí)破壞已精加工的外圓表面。該軸要求調(diào)質(zhì)處理，并安排在粗車各外圓之后，半精車各外圓之前。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鉆中心孔。 確定毛坯 該傳動(dòng)軸材料為 45 鋼，因其屬于一般傳動(dòng)軸，故選 45 鋼可滿足其要求。 三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 14 （ 8） . 臺(tái)階軸的加工工藝較為典型，反映了軸類零件加工的大部分內(nèi)容與基本規(guī)律。 （ 5） . 對(duì)于空心軸（如機(jī)床主軸），為了能使用頂尖孔定位，一般均采用帶頂尖孔的錐套心 軸或錐堵。它們?cè)跈C(jī)器中用來(lái)支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。 （ 3）相互位置精度包括內(nèi)、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。 （ 4） 精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合 原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 14 第三章 軸類零件一般加工要求及方法 1 軸類零件加工工藝規(guī)程注意點(diǎn) ： 基準(zhǔn)。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。 shaft bearings bearing, and bearing with the shaft segment called the journal. Journal is the axis of the assembly base, and their general requirements for precision and high surface quality. According to parts of the structure and function, using the knowledge of locating and clamping fixture design pleted. Key words： Shaft, journal, fixtures 三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 13 目錄 第一章 軸類零件技術(shù)要求 .................................................................... 1 尺寸精度 ..................................................................................... 1 幾何形狀精度 .............................................................................. 1 相互位置精度 ............................................................................ 1 表面粗糙度 ............................................................................... 1 第二章 軸類零件的毛胚和材料 ............................................................ 2 1 軸類零件的毛胚 ............................................................................ 2 2 軸類零件的材料 ............................................................................ 2 第三章 軸類零件一般加工要求及方法 ................................................ 3 1 軸類零件加工工藝規(guī)程注意點(diǎn) .................................................... 3 2 軸類零件加工的技術(shù)要求 ............................................................ 3 3 軸類零件的熱處理 ........................................................................ 4 第四章 軸類零件工藝路線 .................................................................... 5 傳承軸圖樣分析 .......................................................................... 6 確定毛坯 ..................................................................................... 7 確定主要表面的加工方法 ........................................................ 7 確定定位基準(zhǔn) .............................................................................. 7 劃分階段 ..................................................................................... 7 熱處理工序安排 .......................................................................... 8 加工尺寸和切削用量 .................................................................. 8 擬定工藝過(guò)程 ............................................................................ 8 第五章 細(xì)長(zhǎng)軸加工工藝特點(diǎn) ............