【正文】 回收期間，派專職瓦檢員跟班檢查瓦斯?；厥者^程中，跟班礦委、安瓦員或隊長及必須經(jīng)常巡視后路的支護情況，若發(fā)現(xiàn)失效支柱及支架歪扭變形時必須及時整改，處理后路支架時處理點以下嚴禁有人?；厥諘r只能由一個組，且只能用一根鏈條和一個單體液壓柱回收，嚴禁兩個組或用兩根鏈條和兩個單體液壓柱同時回收。回收順序：按從下往上，一排一排依次進行，同排則由放頂區(qū)到煤壁的順序逐架依次回收，將拆下的柱梁經(jīng)回收點上面最近的聯(lián)絡小眼或回風巷搬運到指定位置。搬運溜槽及溜子大件時，只能人工搬運。拆采煤工作面溜子時，先從機頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運走后，再用溜子打反轉(zhuǎn)將底鏈抽出并逐段拆運走，最后甩掉溜子電源。停采前的最后一個生產(chǎn)班，溜子只往前移動200毫米～300毫米，支柱打在新掛的頂梁的中間。負責研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場不能處理的安全問題。四、回收順序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回風巷單體液壓柱。正常情況下禁止任何人在支架箱以外的其他空間行走或逗留，應在支架箱內(nèi)踏板上行走。在工作面前柱與電纜托架間每隔15m掛防護尼龍網(wǎng)，所掛網(wǎng)子質(zhì)量可靠牢固。及時更換壞截齒，堅持教舊領新，領一換一。設備中油脂應常檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或雜質(zhì)太多的油脂，堅決予以更換，向設備添加油脂的數(shù)量按規(guī)定執(zhí)行，不得過多或過少，有記錄可查。三、油脂截齒管理措施油脂領用與發(fā)放，管理員必須有記錄可查。做到通風、行人、運料暢通。調(diào)采時，上下端頭支護要及時、可靠，插幫后要及時正確使用好支架前探梁，護幫板及支架的調(diào)架防滑裝置，防止出現(xiàn)片幫、冒頂，擠架、咬架。（4）營救時，應加強支護，指派有經(jīng)驗的老工人觀察頂板，防止二次冒頂，造成事故擴大。（4）溜煤眼或煤倉出現(xiàn)積水時，必須制定專門的泄水措施。水災（1）發(fā)生透水事故時，現(xiàn)場人員除及時向調(diào)度室匯報外，應在帶班對（班）長及有經(jīng)驗的老工人指揮下，加固工作地點直呼，封堵出水點。（2）當火災較小時，現(xiàn)場人員要有組織的采取方法直接滅火，在滅火過程中，要密切注意火風壓時對火災通風的影響。第十四節(jié) 災害防治撤離災區(qū)人員（1）事故發(fā)生后，災區(qū)人員必須在班長、帶班隊長的帶領下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。中部巡視人員應沿線檢查皮帶有無障礙物，上、下托輥是否齊全，各皮帶接頭是否完好，皮帶沿線各托輥是否被積煤擁住或煤、矸石阻卡現(xiàn)象。1按規(guī)定部位、油種、時間進行加油潤滑。1轉(zhuǎn)載機開機前要先開冷卻水，再啟動電機，停機時先停電機，15分鐘后再停冷卻水。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。當檢修設備或轉(zhuǎn)載機運行時，操作人員應注意安全。運行過程中不可站在轉(zhuǎn)載機的破碎出口處。2嚴禁長期或頻繁在低速段運行。1禁止在輸送機上運送其它物料，特別是桿狀物料，以免造成事故。1刮板機開機前要先開電機冷卻水，再開機；停機時先停電機，15分鐘后再停冷卻水。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。當檢修設備或輸送機運行時，操作人員應注意安全。除非輸送機檢修，否則在拆掉護板的情況下不許開動機器，若要開動，也應在有關人員的嚴格監(jiān)視下進行。第十一節(jié)中雙鏈刮板輸送機當輸送機運行時，任何人不得橫跨輸送機，同時也不允許滯留在卸載端，機尾端。不允許使用破裂或帶槽不完整的皮帶輪，皮帶要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。第十節(jié)破碎機操作破碎機初次使用時，緊固件每天要緊固一次，使用兩周后每周要緊固一次。泵站司機不得擅自離開崗位，不得任意開、停泵。第九節(jié)泵站維護泵工必須熟悉泵的液壓系統(tǒng)及工作原理，性能和一般維修技術(shù)，操作要求，并執(zhí)行有關規(guī)定。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面調(diào)斜后有上竄現(xiàn)象，則表明，偽斜角調(diào)大了，則割煤時在工作面上口多吃一刀煤。工作面調(diào)成偽斜開采，使工作面下部超前上部一定距離，下順槽超前上順槽的距離應為5～8m。5176。1拉移后部溜子時，必須先檢查輸送機、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路是否有干涉，然后由下向上依次順序拉移。升架必須使支架與頂板嚴密接實，支架操作完畢后，各操作手把必須復零。移架要移夠規(guī)定的步距，保證支架齊、直，受力方向垂直頂?shù)装?。移架前，必須檢查煤壁頂?shù)装逵袩o異常情況，支架閥組、管路、立柱密封是否完好，推移千斤頂與溜子是否牢靠，有無咬架、擠架現(xiàn)象，尾梁插板是否落在后部輸送機上，同時清凈架前雜物和浮煤，其他人員不得在架前下方停留，確認無問題后方可移架。1交接班時，采煤機停在進刀缺口處，離合器手把必須置于零位，隔離開關撥至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態(tài)，并清凈機身上浮煤。采煤機過載保護、防滑應完好可靠，并隨時檢查采煤機電動機、齒輪、驅(qū)動輪、齒軌是否完好，如有問題及時處理，以防采煤機因此下滑造成事故。采煤機割煤時，支架前立柱至煤幫側(cè)不準行人或作業(yè)，支架工處理前后左右立柱之間。采煤機司機要熟練掌握其結(jié)構(gòu)原理、性能、一般維護技術(shù)和操作要求，并嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。9檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高低壓管路，需停泵處理，做到專人負責開、停泵，以免誤操作傷人，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調(diào)整。8泵工應熟練掌握泵的原理、性能和維修技術(shù)。8各轉(zhuǎn)載地點搭接合理，接煤合適，不得出現(xiàn)拉循環(huán)煤的現(xiàn)象。7人員必須走安全出口，嚴禁乘座或翻越運行中的輸送機。d、潤滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每月加油一次，潤滑脂為鋰基潤滑脂。工作面停產(chǎn)期間，必須對其控制開關停電閉鎖。f、檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。b、操作按鈕要懸掛在巷道寬敞安全的位置，并能清楚地看到破碎機的整個安全區(qū)，以便安全操作。70、檢修工作要到位，并做好檢修記錄，各種操作手把、按鈕必須靈敏可靠，螺絲緊固，油溫、油位正常，設備運轉(zhuǎn)良好，無噪音，保持各部位清潔，設備完好率保持在90%以上，嚴禁不完好設備入井，嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。6列車、電氣設備、開關附近應支護完好，有淋水地段，應設置防水設施。6隨時檢查電氣設備的完好情況，定期清掃擦洗電氣設備，保持設備清潔完好。5設備列車移動前，應清除列車前言及兩側(cè)的雜物，理順電纜，油水管路，挖出接地極，列車移動時，絞車速度適中，設專人觀察列車移動情況，除拉移絞車外，其它設備都必須停電閉鎖。5所有電氣設備保護裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠。5煤電鉆不用時切斷電源，盤好電纜，放在通風良好，無滴水，頂板完好的地點。4做電纜頭及接線頭時必須擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等，嚴禁漏電。4拉移列車停送電時要通知工作面各工作點，以便做好準備，嚴防發(fā)生事故。絞車反向轉(zhuǎn)動時，要從遠控按鈕上操作，不得在開關上送反向電。十不準——不準帶電檢修或搬遷電氣設備；不準甩掉無壓釋放裝置和過流保護裝置；不準甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號綜合保護；不準明火操作、明火打點、明火爆破；不準用銅鋁、鐵絲等代替熔繼器中的熔體；工作面停風、停電未檢查瓦斯不準送電；失爆設備和失爆電器不準使用；不準在井下拆卸礦燈；有故障的供電線路不準強行送電；電氣設備的保護裝置失靈不準送電。四有——有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。3彎曲、損壞的單體柱，必須及時升井檢修，嚴禁使用折損的坑木和金屬頂梁等進行支護。移端頭架時保護好各種管路和電纜，防止損壞。2支架鎖軸、管路、密封、U形卡、安全閥、操縱閥等齊全完好，支架無漏竄液，立柱無自降現(xiàn)象。2工作面電纜槽、前后輸送機機頭、支架間、支架上、支架前后、兩巷超前支護范圍內(nèi)、電機、減速箱、采煤機上浮煤雜物，工作面管路、電纜懸掛整齊，不擠壓、不漏液、工作面無積水。1泵站必須空載起動，且排空，不得帶壓起動。1檢修采煤機或需較長時間停機時，必須切斷其電源，分離離合器、打開隔離開關。及時清理機上浮煤矸，嚴防大塊浮煤矸滾落傷人。進刀時采煤要慢速行走，進刀進到距離不小于20M進刀后再推至刮板輸送機。每一臺在用設備各部件必須靈活、可靠，螺絲緊固，接線完好，不失爆。4車輛裝載不得超長、超寬、超高，必須扎綁牢固。4頭、手機工具器件等不得伸出人車外，長柄工具放在人車頂部圓筒內(nèi)。3嚴禁使用打結(jié)、死彎、嚴重變形的磨損超限的鋼絲繩。3隨時觀察絞車的運行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停車處理。2使用絞車前先認真檢查鋼絲繩、繩頭、制動器、信號系統(tǒng)及電機風罩和潤滑等，確認各處完好無誤后方可使用。2溜煤眼堵塞后，不得用水沖或用炸藥爆破的方法處理。2嚴禁用轉(zhuǎn)載機拉運錨桿、被板等。1行人不得跨越運行中的刮板機、帶式輸送機，必須跨越時，要有人停機并可靠閉鎖輸送機后跨越。1帶式輸送機機頭、機尾部應設有人員誤入滾筒等處的防護欄。前后刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接合理，不上下竄，機體平直，不起伏。均勻放煤，前后刮板輸送機不得長時間超負荷運轉(zhuǎn)或重載啟動。開機前，全面詳細檢查設備各部件，確認無故障后方可開機。當監(jiān)控器報警時，必須要及時采取措施進行處理，不得盲目生產(chǎn)。四、安全監(jiān)控工作面采煤機上必須安置完好的便攜式瓦檢儀，且必須正常工作。煤體干燥時，應超前打鉆注水預濕煤體，以減少生產(chǎn)時的煤塵生成量。3當出現(xiàn)外因火災時，立即就地取材進行抗災處理，并立即報告調(diào)度室，及時撤出受災還威脅的人員。2液力耦合器要按照說明書的要求加入一定量的介質(zhì)。2兩巷隔爆水棚，必須按要求煎炒、加換水。工作面爆破前后嚴格進行灑水降塵，爆破采用水泡泥。1檢查工作面氣體要詳細、準確，并且每班不少于兩次。1工作面遇有堅硬夾矸時，不得用采煤機硬割，以免產(chǎn)生火花，引起火災。不得向采空區(qū)遺棄背板等易燃物。工作面存放油脂的筒蓋必須蓋嚴，且數(shù)量不能超過當班所需用的最大量，對當班所剩的油脂要及時升井處理。工作面兩巷進入采空區(qū)后，必須及時采取放頂措施，嚴禁其滯后距離達到3m以上。因停電等恢復通風后，應先檢查瓦斯?jié)舛?，待確認安全無誤后方準人員進入工作面。嚴禁損壞或隨意打開風門，造成風流短路。60、處理局部冒頂前，必須對鉚釘去周圍加強支護，并檢查冒頂區(qū)域的安全情況，冒頂區(qū)應架設物料充填處理。5處理片幫、抽頂事故，必須迅速快捷，由外向里，自邊緣向中央，在小范圍，循序漸進，并有專人觀察頂板情況，做到退路暢通，物料、工具齊全，此項工作有跟班隊長和班長現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。5煤壁要割直，頂?shù)装甯钇?，確保液壓支架接頂嚴密。4運輸巷超前支護段作業(yè)時，檢修工在沒有和端頭支護工取得聯(lián)系的情況下，不得隨意開停轉(zhuǎn)載機。4單體支柱應按有關要求及時進行檢修和做壓力試驗，不合格的單體支柱不得使用。煤壁平直，不留傘檐，煤壁垂直頂板板。100mm。3工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，支架頂梁接頂嚴實，無浮矸；底板跟運輸、回風巷道底板在同一水平，不抬高不降低。3支架自降、管路漏液、咬架時，及時處理；管路帶壓或漏液時必須先釋放壓力后再進行處理。2煤壁側(cè)有人工作時，必須閉鎖采煤機及前部刮板輸送機，并護好頂幫。2必須及時補打推移轉(zhuǎn)載機時卸掉的超前點柱。1工作面上端頭作業(yè)不得和工作生產(chǎn)平行作業(yè)。1工作面過拐點期間加強超前支護，嚴防冒頂事故發(fā)生。1超前支護作業(yè)時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。超前支護作業(yè)時，嚴禁他人在該段內(nèi)行走逗留。超前支護無斷梁折柱，梁柱齊正、不邁步射箭，無單挑梁和卸載柱。初采期間，嚴把工作面工程質(zhì)量關，移架時利用激光指向儀或工作面拉線，保證支架齊、直，同時要注意調(diào)整好支架間距，防止發(fā)生倒架、咬架等現(xiàn)象。1按以上方法，邊采邊放，只有經(jīng)領導小組或技術(shù)人員現(xiàn)場鑒定、確定初采初放結(jié)束，工作面一切工序可按《作業(yè)規(guī)程》正常進行。1初采初放期間兩巷備用足夠數(shù)量的支護材料，以備來壓時支護用。工作面來壓時盡量加快推進度，直至初次來壓后正常推進。出彩期間按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，架設好采場，并加強端頭及兩道超前支護，支柱完好、穿靴，柱頭綁扎可靠。并從初采初放開始，應詳細記錄當班安全工作初采初放進展情況，及時匯報調(diào)度室或初采初放小組組長。2嚴格遵守公司安全生產(chǎn)要求。嚴禁空頂作業(yè)，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。1加強工程質(zhì)量驗收工作，對不合格的工程質(zhì)量及存在的問題，及時整改，達到質(zhì)量標準化要求。1各崗位工要各負其責，做好本質(zhì)范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)工作，做到設備完好，無浮煤、雜物、積油，設備運轉(zhuǎn)靈活。跟班隊長、班長、安監(jiān)員要在各自職責范圍內(nèi)切實負起責任，全面協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴格按《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》文明施工，做到“安全第一，質(zhì)量第一”。工作面在回采期間，各工種必須遵守“三大規(guī)程”和《礦山安全法》、《礦山安全監(jiān)察條例》規(guī)定，按要求正確作業(yè)。附圖：巷道布置圖通風系統(tǒng)圖避災路線圖設備布置圖第二篇：綜采工作面安全技術(shù)措施二綜采工作面安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定堅持“安全第一，預防為主”的方針，堅持做到“不安全不生產(chǎn)，措施不落實不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)”。用絞車或手動葫蘆吊大件時，上頂?shù)钠鸬踺喴├?，人員要躲開繩道。（2）拆輸送帶或刮板鏈時，先在機頭處斷開，用穩(wěn)在機頭處的絞車的繩將輸送帶拴好，往外拉，同時帶式輸送機點動開機。（6）抬運轉(zhuǎn)載機零部件每組作業(yè)人員間距不小于5m。（3）拆插幫、封底板及懸空槽時，槽下要墊實。拆運轉(zhuǎn)載機安全技術(shù)措施（1）拆轉(zhuǎn)載機要先關閉開關閉鎖后將轉(zhuǎn)載機鏈條拆掉，拆鏈時，要先掐斷鏈，打正轉(zhuǎn)或倒轉(zhuǎn)把轉(zhuǎn)載機刮板鏈拉出或倒出，每出2～3m停車掐掉，運到指定地點。（5）絞車運轉(zhuǎn)時所有人員躲開繩道及三角區(qū)，待絞車停止運轉(zhuǎn)后，人員方可進入迎頭作業(yè)。回梁可在回柱前用絞車繩頭事先拴好，待回完柱后用絞車或人工拽出。工作面回柱、梁措施（1）回撤順序要求先拆架補柱，而后回工作面柱、梁。（8