高速鐵路工程承臺施工技術(shù)交底-wenkub.com
2024-10-22 22:44 本頁面
【正文】 施工中一旦出現(xiàn)人員傷亡，由最先發(fā)現(xiàn)人員傷亡的任何一個現(xiàn)場管理人員撥打120急救電話，然后通知現(xiàn)場負責人進行妥善處理。財務(wù)部：負責應(yīng)急資金落實。物設(shè)部：負責具體資源的準備工作。六、應(yīng)急預案為了對施工過程中突發(fā)的意外事故及時采取有效控制和實施搶救，防止事故影響蔓延，最大限度降低損失，特制定本預案?；炷翝仓^程中應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗， 倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，每一振點的振搗時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成承臺的混凝土澆筑。視頻分辨率不小于1080*720像素，單個視頻文件小于100M，應(yīng)采用AVI、mpmov格式儲存。承臺拆除后及時進行基坑回填，基坑回填必須對稱進行，按圖紙要求填料采用原狀土回填。鑿毛完成后及時清理掉浮渣并用清水沖洗干凈。為保證墩身混凝土和承臺混凝土充分聯(lián)結(jié)，需對承臺表面進行鑿毛處理。⑹采用薄層澆注方法，嚴格控制分層厚度不大于30cm，保證在初凝時間內(nèi)上層混凝土必須覆蓋下層混凝土，并嚴格按振搗頻率和振搗半徑進行振搗，做到不過搗和漏搗,確?；炷撩軐?。⑵嚴格選擇與控制粗、細骨料的規(guī)格和級配，降低水灰比，以減少水泥用量。承臺混凝土開裂原因分析:混凝土施工中，由于圬工量大、水泥的水化熱熱量大、混凝土內(nèi)外散熱不均勻等原因造成內(nèi)外溫差大，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，導致混凝土發(fā)生開裂。144小時以后每隔4～8h記錄一次。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。⑴承臺混凝土供應(yīng)采用拌合站提供，混凝土攪拌運輸車運至澆筑現(xiàn)場，混凝土輸送泵泵送入模，混凝土的入模溫度不宜高于30℃，冬季施工時入模溫度不應(yīng)低于5℃，局部溫度也不高于+40℃，或者經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應(yīng)防寒或降溫措施。⑵在綁扎墩身鋼筋時，可以采用3～4層鋼筋限位器，間距70～200cm，將鋼筋限位卡盤定位（吊線），可以調(diào)直主筋，使鋼筋籠的各個面平整、與地面垂直，且更加方便地控制鋼筋的凈保護層。墩身預埋鋼筋卡盤限位器采用厚度大于等于10mm的鋼板制作而成，制作前先按照墩身通用圖在鋼板上畫出每根鋼筋位置，然后再切割出鋼筋限位孔，把每塊切割好的鋼板組合在一起就形成墩身鋼筋限位卡盤模具。墩柱鋼筋預埋時應(yīng)承臺墊層四周以方便施工人員操作及固定墩柱主筋的位置。拉桿眼采用膠圈套拉桿，螺母頂緊，確保不漏漿。模板使用前必須打磨平整，涂刷專用脫模劑，保證砼顏色均勻，表面光滑，模板接縫縫采用雙面止水膠帶或海綿材料
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