【正文】 軋輥材質(zhì)選用合金鍛鋼 ,許用應力 [σ]=19 kg/mm2,許用接觸應力 [σ`]=240 kg/mm2, [τ`]=73 kg/mm2。由經(jīng)驗數(shù)據(jù)及參照鞍鋼 1780mm 冷軋生產(chǎn)線的實際情況 ,得原料規(guī)格為 1100mm的熱軋帶鋼。退火爐又分為預熱室、加熱室、均熱室、一次冷卻室；過時效爐分為過時效處理室和二次冷卻室。加熱和冷卻兩部分作業(yè)是在爐臺上完成的。 雙面鍍層 /g/m2： 03/0 10/ 20/ 30/ 40/ 50/50 單面鍍層 /g/m2： 0/ 0/ 0/ 0/40 差厚鍍層 /g/m2： 03/ 13/ 03/ 10/ 10/ 20/30 9 個槽 ,每個槽為 11/11kA 或 22/0kA 總的容量為 198kA(11/11kA9) 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 21 頁 穿帶速度： 15～ 30m/min 入口段速度： 30～ 120m/min 工藝段速度： 15～ 90m/min 出口段速度： 30～ 135m/min 入口臥式活套： 129m 出口臥式活套： 104m 開卷： 從上開卷 卷?。? 從上卷取 本機組是一條新型連續(xù)退火生產(chǎn)線 ,冷軋帶鋼在本機組可以完成脫脂、退火、平整、涂油和檢查等多道工序 處理 ,從而實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn) ,簡稱 CPAL. 本機組有如下幾個特點： 1)機組利用加熱室輻射管排除燃燒廢氣 ,經(jīng)過集氣室和燃燒排除風機送到預熱室 ,對帶鋼進行預熱可節(jié)約燃料 12～ 15%； 2)鋼在室內(nèi)加熱后 ,用保護氣體循環(huán)噴射冷卻和過時處理 ,可得到特深沖級材料。 原料：冷軋低碳帶鋼和熱酸洗帶鋼 入口 出口 帶鋼寬度 (mm)： 700～ 1500 700～ 1500 帶鋼厚度 (mm)： ～ ～ 帶卷內(nèi)徑 (mm)： υ610 υ610 帶卷外徑 (mm)： υ1100～ 2100 υ1100～ 2100 帶卷重量 (mm)： 30,000 30,000 全硬占 10%,退火占 80%,?；?10%,(鍍鋅后經(jīng)罩式爐低溫回火 )；雙面鍍層、厚差鍍層、規(guī)則鋅花、最小鋅花、鈍化。主要技術參數(shù)見表 ： 表 縱切機組參數(shù) 機組名稱 1＃ 縱切機組 2＃ 縱切機組 剪切材料 冷軋帶鋼 冷軋帶鋼 抗張強度 /N/mm2 412 412 帶鋼寬度 /mm 入口 700～ 1500 700～ 1500 出口 100～ 1500 100～ 1500 帶鋼厚度 /mm ～ ～ 帶卷重量 /t 入口 30 30 出口 15 15 帶卷內(nèi)徑 /mm υ610 υ610 帶卷外徑 /mm 入口 υ1100～ υ2100 υ1100～ υ2100 出口 υ700～ υ1500 υ700～ υ1500 機組速度 /m/min 帶厚〈 mm 400 帶厚〉 mm 200 帶厚〈 mm 400 帶厚〉 mm 200 穿帶速度 /m/min 24 24 縱切能力 mm 以下 15 條 mm 以上 6 條 mm 以下 9 條 mm 以上 6 條 本機組專用于冷軋帶鋼的拉伸彎曲矯直、切邊、檢查、分卷和重卷。 入口 出口 帶鋼寬度 /mm： 730～ 1600 700～ 1600 帶鋼厚度 /mm： ～ ～ 帶卷內(nèi)徑 /mm： υ610 υ610 帶卷外徑 mm： υ1100～ 2100 υ1100～ 2100 帶卷重量 /kg： 30,000 30,000 機組形式： 全連續(xù)五機架串列式四輥冷軋機 工作輥規(guī)格： υ6155501700mm 支持輥規(guī)格： υ155014251700mm 工作輥軸承： 圓錐滾動軸承 支持輥軸承： 油膜軸承 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 15 頁 入口活套儲量： 700m 第五架出口速度： 400r/min 1＃ 開卷機： 21200kW 2＃ 開卷機： 21200kW 1＃ 機架： 420xxkW 2＃ 機架： 420xxkW 3＃ 機架： 420xxkW 4＃ 機架： 420xxkW 5＃ 機架： 420xxkW 1＃ 卷取機： 31200kW 2＃ 卷取機： 31200kW 罩式退火 機組 本機組用于對冷軋后的低碳帶鋼卷進行退火處理 ,并對少量熱鍍鋅帶鋼卷進行回火處理。當停車時間超過規(guī)定時間時 ,酸洗槽內(nèi)的酸液可迅速排至儲酸罐；同時在儲酸罐內(nèi)可進行小循環(huán) ,以保持酸液的濃度不降低；當停車處理完畢 ,酸液就立即被注入槽內(nèi)進行生產(chǎn) ,即減少了機組停車時間又提高了機組工作效率。具有如下特點： 1)酸槽為串列式布置 ,采用刮酸輥和小收集槽間隔 ,使每一個酸洗槽的濃度保持一定的比例 ,保證了酸洗的效果 [4]。 1）深沖鋼板 : 要求寬度大 ,鋼板表面要求平滑潔凈 ,對鋼板厚度公差及板形要求要十分嚴格 ,在冷狀態(tài)下 ,鋼板應具有較好的加工和焊接性能 . 2）電工硅鋼板 : 含硅量 ～ 5%。 厚度 h 為 ~,寬度 b 為 ? 。 厚度 h 為 ~,寬度 b 為 ? 。 根據(jù)軋機 1780 生產(chǎn)能力及產(chǎn)量要求 (年產(chǎn)量 120 萬噸 ),現(xiàn)制定以下產(chǎn)品方案 ,如表： 表 產(chǎn)品方案 鋼種 產(chǎn)品名稱 規(guī)格尺寸 /mm 產(chǎn)量 /萬 t 標準號 比例 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 11 頁 厚度 寬度 長度 K08Al 08Al 06Al P 深沖鋼板 10001500 1500 3500 15 GB70888 % 20 % DW470 DQ520 電工硅鋼板 5001500 1500 4000 30 GB/T5212 % 10 % Q195 Q215A(B) Q215A(B)F Q235A(B) 碳素結構鋼 12501500 1500 4000 10 GB70888 % 10 % Q215A(B)F Q215A(B) Q235A(B)F Q235A(B) 鍍鋅板 8001000 1500 3500 15 GB/T2518 % 10 % — 總計 — — — 120 — — 對于產(chǎn)品技術要求 ,根據(jù) GB70888 的規(guī)定 ,鋼板的厚度允許偏差 : A 級精度條件下 : 厚度 h 為 ~,寬度 b 為 ? 。 6）在檢查厚度和鐮刀彎時 ,頭尾兩端不考核的總長度不大于 20m。 2）來料不允許有扁卷 ,內(nèi)圈松 ≤3圈、外圈松 1 圈 ,層與層間縫隙 ≤10mm。冷軋產(chǎn)品退火的技術進步主要有全氫罩式 退火、連續(xù)退火 [4]。平整工藝的首要目的是通過工藝參數(shù)管理和操作管理確保帶鋼的性能和質(zhì)量達到用戶的要求 ,其主要內(nèi)容和控制項目包括：（ 1）平 整度、延伸率（ 2）帶鋼表面粗糙度、工作輥表面粗糙度、工作輥凸度、平整量（ 3）帶鋼平直度、工作輥及支持輥原始凸度、彎輥力、張力、平整溫度（ 4）表面質(zhì)量、換輥、軋輥研磨、平整液濃度。 4)精整：精整生產(chǎn)是使 冷軋帶鋼成為交貨狀態(tài)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程 ,它由帶鋼平整、橫剪、縱剪或重卷、分選和包裝等工序組成。因鋼種不同退火分初退火、中間退火和成品退火。由此 ,冷軋工序的工藝設備 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 8 頁 條件也就決定了該冷軋帶鋼廠的規(guī)模和技術質(zhì)量水平。酸洗是用化學方法除去金屬表面氧化鐵皮的過程。其品種和規(guī)格國家標準做了相應的規(guī)定 ,見表 及表 ： 冷軋板帶鋼生產(chǎn)方法分為單片軋制和成卷軋制：單片軋制最早采用二輥式軋機 ,目前多采用四輥式冷軋機；成卷軋制采用二輥軋機、四輥軋機、偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等不可逆式和可逆式冷軋機。主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有低碳薄板、高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、涂層鋼板、塑料復合鋼板和硅鋼板等 [1]。其次 ,冷軋板帶材表面光潔度很高 ,還可以根據(jù)要求賦予各種特殊表面。另外 ，還校核了軋機年產(chǎn)量，計算了經(jīng)濟技術指標，并以連鑄薄帶夾雜物的品種與特性為專題進行了論述。 主體設備有連續(xù)酸洗機組、五機架全連續(xù)冷軋機組、罩式退火爐、單機架四輥式平整機組、橫切、縱切及重卷機組、連續(xù)熱鍍鋅機組等。設計產(chǎn)品的品種主要有電工硅鋼板、熱鍍鋅板帶等。 【關健詞】： 冷軋帶鋼，軋制制度，全連續(xù)軋制，軋機，連鑄薄帶夾雜物 鞍山科技大學本科生畢業(yè)設計 第 II 頁 Design of a cold strip plant with annual capacity of millions tons Abstract The design of a cold strip plant has been introduced and analyzed in this paper, according to ANSC′s Cold strip plant 2 line. Its typical product is Q215 1700mm. Its main equipments include shallowtank picking train, 5stand fullycontinuous cold rolling train, hoodtype annealing furnace, single stand 4high skinpass train， 6zone pullthrough type continuous annealing line， crosscutting and slitting train and coiling train, ect. The products mainly include cold sheet and strip, hotdip galvanized sheet and strip, hotdip tinned sheet and strip. According to it, we established the rolling system, speed schedule and checked the rollers’ strength. Moreover, we checked the rolling mill’s productive capacity, cutup unit’s productive capacity and calculated the economic and technology index. A special topic about performance and productive characteristic of automobile leafspring illuminate existing state of automobile leafspring and momentum of development of manufacturing technique. At last, this design close a plant plan made with AutoCAD software, a literature in English and Chinese about dynamic recrystallization under warm