【正文】 =h5v5 （ 51） 式中： h—— 軋件的厚度 ； v—— 軋件的水平速度 。 （ 2） 成品的寬度為 1900 mm，考慮 到冷軋過程基本無 損失，選擇原料的寬度為 1900mm。 涂層厚度： ～ 200181。 2950179。寬179。 工藝流程為：剪切 → 焊接或縫合 → 預處理（堿洗、熱水沖洗、鉻鹽處理、磷酸鹽處理、熱水沖洗、密封處理、干燥） → 一次涂層 → 一次烘干 → 二次涂層 → 二次烘干 → 冷卻 → 拉伸矯直 → 涂蠟 → 分切卷取 湖南工業(yè)大學專科畢業(yè)設計 12 工藝流程為：開卷 → 活套 → 飛剪 → 剪切 → 矯直 → 分選 → 垛板 工藝流程為：開卷 → 入口張力輥組 → 平整 → 出口張力輥組 → 卷取 重卷機組 工藝流程為：開卷 → 剪切 → 飛剪 → 焊接 → 拉矯 → 剪切 → 卷取 金屬平衡表的制定 金屬平衡 金屬平衡定義 : 金屬平衡是指投入的金屬、產(chǎn)出的金屬與損失的金屬之間的平衡 . 成材率定義 :成品重量與所投坯料重量之比的百分數(shù) . %100??? QWQb 影響因素 (各項損失 ):溶損 (酸洗 ):～ 1% 幾 何損失 (切頭尾、切邊、定尺 ):1～ 5% 工藝損失 金屬平衡表的制定 表 32 金屬平衡表 品種 各 項 損 失 年產(chǎn)量 成材率 需坯量 溶 損 幾何損失 工藝損失 萬噸 ％ 萬噸 萬噸 ％ 萬噸 ％ 萬噸 ％ 普通碳素鋼板 40 優(yōu)質碳素鋼 板 60 64 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 13 涂層鋼板 20 合計 120 湖南工業(yè)大學專科畢業(yè)設計 14 4 設備選擇和參數(shù)的確定 機組組成 酸 洗 — 軋機聯(lián)合機組 1 條 連續(xù)退火機組 2 條 橫切機組 4 條 涂層機組 1 條 縱切機組 2 條 平整機組 1 條 機組設備 — 冷軋聯(lián)合機組 [7] （ 1） 機組主要工藝參數(shù)如下： 機組形式：酸洗 — 冷軋聯(lián)合機組。然后再用鉻酸鹽溶液進行鈍化處理。處理的目的是清潔基板表面，并使之形成一種與鋼板表面和涂層結合能力都好的、而且能提高產(chǎn)品耐腐蝕性能的。涂層板基板的表面主要要求是小鋅花或無鋅花的。此外，不同用戶對帶鋼的表面粗糙度有不同的要求，通過選用不同粗糙輥面的工作輥平整而獲得。 連續(xù)退火爐年處理量為 1271742t，處理厚度 ~、寬度 1000~1980mm 的冷軋帶鋼，最大工藝段速度為 450m/min。退火方法有兩種，一種是罩式爐退火，另一種是用連續(xù)退火爐退火。一種是乳化型金屬軋制液，它是以礦物油為基礎的，加有乳化劑或防銹劑。然后由夾送輥將帶頭送到另一臺張力卷曲機。帶頭經(jīng)轎直機、剪機，進入焊接機等待。 工藝流程為：開卷 → 焊接 → 活套 → 冷連軋 → 飛剪 → 卷 取 全連續(xù)軋制時用小車將帶卷放在 1 號和 2 號開卷機相連的步進梁上，由升降小車送至開卷機的上料位置。 存放在酸洗前庫的熱軋板卷，用吊車吊至酸洗機組進料段的鋼卷運輸機上。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 以上的邊緣，應卷緊，邊緣整齊，內(nèi)圈無舌頭。 4）考慮經(jīng)濟效果，采用那種方案合理，適合建廠原則，在設計時可比照一個工藝比較成熟的廠。 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品方案定義 ： 產(chǎn)品方案是指所設計的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、品種、規(guī)格及年計劃產(chǎn)量 .。采用全連續(xù)式冷連軋機，可以提高生產(chǎn)率 30％ ～ 50％ ，產(chǎn)品質量和收得率也都得到提高。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機人口端設置了活套裝置。 6) 改進軋機結構 [2]。 4) 改善板形。 其他作業(yè)線 (如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續(xù)熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等 )的機組速度也都相應提高。 2) 提高機組和軋機的速度。增加鋼卷質量是提高設備生產(chǎn)能力的有效方法，因為冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產(chǎn)的，每一個鋼卷在送到機組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng)過拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產(chǎn)時間。 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 4 冷軋帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展 薄板、帶鋼的生產(chǎn)技術是鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的一個重要標志。 3) 冷軋中 要采用張力軋制 。棕櫚油含有較高的脂肪酸 ,潤滑效果好 ,性能穩(wěn)定 ,并且易于從帶鋼表面除掉 ,是冷軋中較為理想的潤滑劑 ,但價格較高。因此 ,潤滑對冷軋有十分重要的意義 ,冷軋中采用的潤滑劑兼有潤滑和冷卻的作用 ,不僅可以顯著減少軋輥和帶材間的摩擦 ,從而降低軋制壓力和能量消耗 ,同時還能增加金屬延伸 ,提高帶材厚度均勻性及表面質量 ,防止軋件粘著軋輥。 2） 冷軋中要采用工藝冷卻和潤滑（工藝潤滑）。 1） 加工溫度低，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化。 冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。可以這么說，今天冷軋生產(chǎn)綜合利用了現(xiàn)代冶金、機械、電氣、化學、自控制等學科的最新成就而成為軋鋼廠中能力最強、效率最高、生產(chǎn)過程機械化與自動化程度最先進的工廠，是軋鋼生產(chǎn)向現(xiàn)代化發(fā)展的先鋒。到目前為止，全世界已建成二十多條酸軋聯(lián)合機組，其發(fā)展勢頭相當迅猛。全連續(xù)式冷湖南工業(yè)大學專科畢業(yè)設計 2 軋機組的出現(xiàn)給冷 軋生產(chǎn)技術開創(chuàng)了全新的局面，它可以使產(chǎn)品產(chǎn)量、質量、收得率進一步提高，減少操作過程，節(jié)省人力和降低消耗。最高軋制速度可達 41 米 /秒。冷軋板帶鋼起初為單機架可逆軋制。 3) 能夠保證產(chǎn) 品的尺寸精確，厚度均勻，板型平直，同板差不超過 毫米，完全能夠達到高精度公差的要求。 冷軋不同于其他的軋制方法，它是將冷坯在常溫下 進行軋制，與熱軋相比，冷軋軋制時金屬變形抗力很大。本設計在參考鞍鋼三冷軋廠的設備條件下，參照了諸多文獻及實際資料，以年產(chǎn)量為基礎，結合各產(chǎn)品市場前景合理地分配了各產(chǎn)品產(chǎn)量，并制定了軋制制度，校核了部分 主要設備及車間年產(chǎn)量，綜合了各項 技術經(jīng)濟 指標，并繪制了車間平面圖。 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 I 專 科畢業(yè)設計（論文）資料 題 目 名 稱： 年產(chǎn)量 150萬噸冷軋帶鋼 車間工藝 設計 學 院（部）： 冶金工程學院 專 業(yè)： 金屬學與熱處理技術 學 生 姓 名： 班 級： 指導教師姓名： 最終評 定成績： 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 II 專 科畢業(yè)設計資料 第一部分 設計說明書 湖南工業(yè)大學專科畢業(yè)設計 III （ 20xx 屆） ?？飘厴I(yè)設計 題 目 名 稱： 年產(chǎn)量 150 萬噸冷軋帶鋼車間工藝設計 學 院（部）： 冶金工程學院 專 業(yè)： 金屬材料與熱處理技術 學 生 姓 名 ： 班 級： 指導教師姓名 ： 最終評定成績： 湖南工業(yè)大學專科畢業(yè)設計 IV 摘 要 冷軋帶鋼 具 有表面質量高、性能好、品種多和用途廣等特點。此 做 了篇關于張力自動控制技術方面的專題論述。冷軋的道次壓下率小，軋制設備要求也就特別高。 4) 冷軋產(chǎn)品的性能及金屬組織能夠滿足一些特殊的要求，如對電磁、深沖性能的要求等。 隨著市場對冷軋產(chǎn)品需求的迅速增長，冷軋生 產(chǎn)從簡單的單機架可逆軋制，向多機架連軋發(fā)展。目前五機架連軋機組使用最為廣泛。 二十世紀八十年代初，日本新日鐵成功地將酸洗機組與冷連軋機組連成一條機組達到連續(xù)生產(chǎn)。 冷連軋板帶機組軋機形式多為四輥不可逆式軋機或六輥不可逆式軋機。如酸洗 —— 冷連軋聯(lián)合機組、罩式退火爐機組、連續(xù)退 火機組、熱鍍鋅機組、電鍍鋅機組、電鍍錫機組、電工鋼機組、彩涂機組及精整機組等等。由于熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。 冷軋在金屬的再結晶溫度以下進行 ,晶粒被破碎 ,產(chǎn)生了很高的位錯密度 ,且不能在加工過程中產(chǎn)生回復再結晶 ,故板帶在冷軋過程中必然產(chǎn)生很大的加工硬 化 ,并隨著變形程度的增加而加劇 ,從而使變形抗力及軋制壓力增大 ,降低塑性。 采用工藝冷卻和潤滑是冷軋工藝中的另一大特點。當所軋金屬的強度和硬度愈高 (合金帶材 ) 或軋制軋件厚度愈薄(薄板帶材 ) 時 ,工藝潤滑和冷卻更為重要。也可用蓖麻油、棉籽油代用 ,也有較好效果。 采用帶張力軋制是成卷冷軋帶鋼 (包括平整 ) 的主要工藝