【正文】 9 ?，MPap 39。 表 變形區(qū)軋件平均厚度 50 軋制道次 1 2 3 4 5 軋件平均厚度 /mm 285 255 227 169 軋制道次 6 7 8 9 10 軋件平均厚度 /mm 119 85 74 所以 p = （ ?） （ 65） 第一道： MP ap )285 (1 ?????? 同理 : 表 平均單位壓力 軋制道次 1 2 3 4 5 平均單位壓/mpa 6404 軋制道次 6 7 8 9 10 平均單位壓/mpa 1 單位壓力大于 20179。187= 表 軋制變形抗力 道次 變形速度 /s1 變形程度 / % 變形溫度 /℃ σs a 修正 系數(shù) K 變形抗力 /MPa 1 10 1134 87 8 2 11 1118 89 9 3 10 1102 95 48 8 4 14 1085 98 5 5 16 1067 104 0 6 16 1049 112 0 7 15 1030 118 9 8 15 937 171 9 9 15 919 173 9 10 10 881 187 8 軋制壓力的計(jì)算 [8] 計(jì)算各道變形區(qū)長度 變形區(qū)長度： hRl ?? （ 62） 由以上公式可得表 ： 49 表 軋制變形區(qū)長度 軋制道次 1 2 3 4 5 變形區(qū)長度 軋制道次 6 7 8 9 10 變形區(qū)長度 計(jì)算各道平均單位壓力 熱軋中厚板生產(chǎn)時(shí)，平均單位壓力可用西姆斯公式計(jì)算： sp ??39。171= 第九道： 9? = 、 t=919℃ ，根據(jù)變形抗 力曲線查得σs=173Mpa ，再由 ε=15% ，查的修正系數(shù) K=。112= 第七道： 7? = 、 t=1030℃ ， 根據(jù)變形抗力曲線查得σs=118Mpa ，再由 ε=15% ，查的修正系數(shù) K=。98= 第五道： 5? = 、 t=1067℃ ，根據(jù)變形抗力曲線查得σs=104Mpa ，再由 ε=16% ，查的修正系數(shù) K=。89= 第三道： 3? = 、 t=1102℃ ，根據(jù)變形抗力曲線查得σs=95Mpa ，再由 ε=10% ，查的修正系數(shù) K=。 45 各道變形程度的計(jì)算 變形程度 %100??? Hh? （ 61） 計(jì)算列入下表 表 軋制變形程度 軋制道次 1 2 3 4 5 變形程度 /％ 軋制道次 6 7 8 9 10 變形程度 /％ 計(jì)算各道平均變形速度 由上一章的計(jì)算得知各道次軋制變形速度如下表： 表 軋制變形速度 軋制道次 1 2 3 4 5 平均變形速度/s1 1 2 4 3 4 軋制道次 6 7 8 9 10 平均變形速度/s1 8 9 6 6 8 變形抗力的計(jì)算 第一道： 1? = 、 t=1134℃ ，根據(jù)變形抗力曲線查得σs=87Mpa ，再由 ε=10% ，查的修正系數(shù) K=。 本設(shè)計(jì)加熱溫度定為 1 200～ 1 250℃ ，出爐溫度降取為 50℃ ，粗軋前高壓水除鱗溫度降為 30℃ ，故立輥開軋溫度為 1180℃ ，考慮立輥軋后再噴高壓水除鱗，第一道開軋溫度定為 1150℃ 。開始傳遞可取的變形較小，中間道次，以充分利用金屬的可塑性，可以增加道次變形道次變形，最終獲得細(xì)粒度和準(zhǔn)確的尺寸可以取較小。變形系統(tǒng)的軋機(jī)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量中起著重要作用。 根 據(jù) 以 上 原 則 和 經(jīng) 驗(yàn) 本 設(shè) 計(jì) 選 取 軋 機(jī) 的 平 均 加 速 度a=40r/min，平均減速度 b=60r/min，采用穩(wěn)定速度咬入，對粗扎的七道取 20 轉(zhuǎn) /分的咬入速度，精軋的前三道用 40 轉(zhuǎn) /分的咬入速度，后一道采用 60 轉(zhuǎn) /分的咬入速度，均采用 20 轉(zhuǎn) /分的拋出速度。 由于壓下動作時(shí)間隨各道壓下量而定，軋輥逆轉(zhuǎn)、回送軋件時(shí)間可以根據(jù)所確定的咬人、拋出轉(zhuǎn)速改變，所以考慮這 3 個(gè)時(shí)間的原則 應(yīng)當(dāng)是：壓下時(shí)間大于或等于軋輥逆轉(zhuǎn)時(shí)間，要大于或等于回送軋件時(shí)間。 37 （ a)梯形速度圖， (b)三角形 速度圖 圖 51 兩種軋制速度圖 本設(shè)計(jì)中典型產(chǎn)品軋件較長且較寬，故采用梯形速度圖進(jìn)行軋制。從圖中可以看出：三角形速度圖的軋制節(jié)奏時(shí)間比梯形速度圖短，因此，在條件允許的情況下，應(yīng)盡可能采用三角形速度圖。由于 咬鋼 的能力是非常豐富的，所以可以穩(wěn)定速度咬鋼 。 35 表 中厚板軋制壓下規(guī)程 軋制階段 軋制道次 軋制方法 機(jī)架型式 出口厚度 h（ mm） 壓 下 量（ mm） 變 形 程 度/ % 出口寬度 b（ mm） 軋后長度 l（ mm） 粗軋 0 除磷 除鱗箱 300 0 0 1520 2479 1 縱軋 四輥 270 2479 1688 2 橫軋 四輥 240 2479 1900 3 縱軋 四輥 215 1900 2767 4 縱軋 四輥 184 1900 3233 5 縱軋 四輥 154 1900 3863 6 縱軋 四輥 129 1900 4612 7 縱軋 四輥 109 1900 5458 精軋 8 縱軋 四輥 92 1900 6467 9 縱軋 四輥 78 1900 7628 10 縱軋 四輥 70 1900 8500 36 軋制速度制度 軋制速度的計(jì)算 根據(jù)長度階段的特點(diǎn)，寬厚板軋機(jī)和擴(kuò)大軋制階段的長度，由于板坯粗而短，那么你可以推出采用恒定速度版時(shí)軋到一 定長度，然后才能梯形速度圖根據(jù)設(shè)置滾動速度。根據(jù)原料條件和產(chǎn)品要求，可以有多種軋制方法供選擇。 （ 1cos21176。 ～ 22176。 制定壓下規(guī)程 [7] 壓下規(guī)程是寬厚板廠家計(jì)劃、組織、實(shí)施生產(chǎn)的依據(jù)，因此如何制定和優(yōu)化壓下規(guī)程是廠家們一直關(guān)心的問題。板帶材軋制制度的確定要求充分發(fā)揮設(shè)備潛力、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量，并且操作方便、設(shè)備安全，故合理的軋制規(guī)程設(shè)計(jì)必須滿足下列原則和要求。 2385kNm 液壓 AGC 行程： 80mm 切斷力矩： 2179。 10μ m 牌坊縮頸量： ～ 2179。 10μ m 牌坊中心距： 5400mm 工作輥尺寸： Ф 1120179。2385kNm 31 表 4100 軋鋼機(jī) 軋機(jī)項(xiàng)目 選擇參數(shù) 軋機(jī)項(xiàng)目 選擇參數(shù) 軋機(jī)形式： 四輥可逆式 液壓壓下速度： ～ 20mm/s 輥縫軋制力： 80800kN 機(jī)械壓下提升行程： ～ 680mm 最大軋制力： 89500KN（ AGC 缸） 機(jī)械壓下速度： 0～ 40mm/s 彎輥力： Max 3000kN/側(cè) 機(jī)械壓下電機(jī)： AC2179。40/100rpm 液壓 AGC 響應(yīng)時(shí)間： ～ 30ms 額定力矩： 2179。950mm 軋機(jī)開口度： ～ 400mm 牌坊高度： ～ 9120mm 液壓 AGC 缸尺寸： Ф1450179。60mm 工作輥尺寸： Ф1030179。該軋機(jī)主要有以下主要特點(diǎn)： (1)用于板形控制和平直的 CVCPlus； (2)工作輥彎輥和串輥； (3)快速工作輥換輥裝置； (4)快速機(jī)械壓下系統(tǒng)； (5)液壓 AGC 調(diào)節(jié)； (6)入口和出口配有高壓水槍除磷； (7)工作輥，支撐輥輥身冷卻水系統(tǒng)； (8)軋機(jī)前后有水霧式煙塵抑制裝置。熱軋工作輥的輥套可用 8CrMoV 或 8Mn2MoV 制作，心軸可用 37SiMn2MoV 制作。為了獲得良好的表面光潔度，耐局部變形能力和高電壓，高速輥的厚度和板容量沒有嚴(yán)重的磨損和沖擊，熱軋帶鋼軋機(jī)的工作輥鑄鐵軋輥，無限冷硬鑄鐵軋輥的使用最好的結(jié)果。 軋輥材質(zhì)的選擇 鑒于軋輥輥面硬度與軋輥的強(qiáng)度、剛度這兩項(xiàng)重要的質(zhì)量指標(biāo)往往難于兼得，因而在確定軋輥材質(zhì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的軋機(jī)軋制工藝特點(diǎn)，正確、合理地調(diào)整軋輥輥身表面強(qiáng)度和硬度指標(biāo)，從而選 28 擇相應(yīng)的軋輥材質(zhì)及制造方法。 按照軋輥的咬入條件，工作輥的輥徑應(yīng)滿足下列 要求： Dg≥△h/1 cosɑ (41） 式中 Dg— 軋輥的工作直徑； △h — 壓下量； ɑ— 最大允許咬入角，熱軋鋼板時(shí) ɑ 值為 18～ 22。 27 軋輥主要參數(shù)的確定 軋輥尺寸的確定 四輥式軋機(jī)分為工作輥和支撐輥，工作輥是用來直接完成軋制過程的，其直徑較小；大直徑的為支承輥，其作用是改善工作輥的強(qiáng)度及剛度條件。目前雙機(jī)架布置均采用雙四輥布置。 單機(jī)架布置生產(chǎn)是指在一架軋機(jī)上完成中厚板的軋制。但實(shí)踐證明立輥軋邊只在寬厚比（ B/H）小于 60～70 時(shí)才能起作用，而當(dāng) B/H 大于 70 時(shí)用立輥軋邊很容易產(chǎn)生縱向彎曲，不僅起不到齊邊作用反而使操作復(fù)雜，容易造成事故。而且因?yàn)楣ぷ鬏佒睆叫?，使得在相同軋制壓力下能有更大的壓下量，軋機(jī)設(shè)備復(fù)雜，和二輥可逆式軋機(jī)相比如果軋機(jī)開口度相同，四輥可逆式軋機(jī)將要求有更高的廠房，這些都增加了投資。 (3)四輥可逆式軋機(jī) 1870 年美國投產(chǎn)了世界上第一臺四輥可逆式軋機(jī)。這類軋機(jī)是由上下兩個(gè)大直徑輥和中間一個(gè)小直徑輥所組成，上下輥由交流電機(jī)經(jīng)減速機(jī)、齒輪座帶動，為主動輥；而中輥可升降，為從動輥，靠上下輥摩擦帶動。此外上輥抬起高度大，軋機(jī)重量不受限制，所以對原料的適應(yīng)性強(qiáng)，既可以軋制大鋼錠也可以軋制板坯。 目前，由于機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，軋鋼生產(chǎn)的日益進(jìn)步，現(xiàn)在的主要軋機(jī)除去一些特殊用途外，基本上都已經(jīng)趨于系列化、標(biāo)準(zhǔn)化了。因此，軋鋼車間選擇的是否合理對車間生茶具有非常重要的作用。 （ 4）避免相互交叉的金屬流線和其他物資運(yùn)輸線。其中，最大的是處理板正火，正火 +回火，熱處理產(chǎn)品占 70％左右，周圍的一切，淬火板，占 15％左右，其他，如回火 15％。矯直速度是根據(jù)鋼板的矯直溫度、厚度及強(qiáng)度性能等因素確定的，速度范圍為 0~。 軋后加速冷卻 在精軋機(jī)與熱矯直機(jī)間設(shè)有一套鋼板加速冷卻系統(tǒng)。在通過除鱗箱時(shí)，由壓力約 21MPa 的高壓水噴除板坯上、下表面的氧化鐵皮，然連鑄板坯 加熱 粗扎 精軋 控制冷卻 高壓水除鱗 熱矯直 冷床冷 卻 表面檢查、 修磨 切頭尾、 分段 切邊、刨分 切定尺、取樣 自動打印、噴印 中厚板產(chǎn)品 表面噴丸處理 淬火 自動超 聲波探 傷 熱處理 人工超聲 波探傷 火焰切定 尺取樣 冷矯直 19 后經(jīng)粗軋機(jī)前輸入輥道輸送至四輥粗軋機(jī)處進(jìn)行粗軋軋制。因此，正確的產(chǎn)品制定過程合理化進(jìn)程，磨意義的作用。 生產(chǎn)工藝流程 被稱為軋制生產(chǎn)過程中的各種化學(xué)成分，不同形狀的鋼錠，鋼坯和開花的形狀和性能，以滿足要求的鋼材，通過一系列的所需步驟，對這些過程的組合和順序。 （ 5）工人的勞動條件：工藝過程中所采用的工序必須保證生產(chǎn)安全，不危機(jī)勞動者的身體健康，不造成環(huán)境污染。一般鋼錠加工工藝性能愈差，產(chǎn)品的技術(shù)要求愈高，其生產(chǎn)過程就愈復(fù)雜，生產(chǎn)過程中金屬、燃料、電力、勞動力等各種消耗也愈高，產(chǎn)品成本必然會相應(yīng)提高。 （ 3）生產(chǎn)規(guī)模大?。阂话闵a(chǎn)規(guī)模大小有兩個(gè)含義，即企業(yè)規(guī)模大小和品種批量的多少。因?yàn)檫_(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)要求是我們組織生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)。 盡管由若干工序組成的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程是比較復(fù)雜的， 但工序的取舍不是任意的，工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)就是掌握制定工藝流程的原則，正確地選擇工序內(nèi)容和確定各個(gè)基本工序的主要參數(shù)，以達(dá)到獲得產(chǎn)量高、質(zhì)量好、消耗低的目的。900~40 231840 14 10 179。1,500~3,700 5~100179。1,500~3,700 5~100179。 1,500~3,700 5~100179。1,500~3,700 5~100179。1,500~3,700 5~60179。1,500~3,700 5~100179。1,500~3,700 5~100179。1,500~3,700 5~100179。2479 5~100179。 寬 179。 （ 5） 要逐步解決產(chǎn)品品種和規(guī)格的老化問題，要適應(yīng)當(dāng)前對外開放，對內(nèi)搞活的新的經(jīng)濟(jì)形勢的需要。 在編制產(chǎn)品方案時(shí)應(yīng)注意的問題 （ 1） 滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的