【正文】 21 1） 機組主要 工藝參數(shù) 工藝形式：兩涂兩烘 涂層品種：有機溶膠、塑料溶劑、有機漆。 150 酸濃度 /g178。 mm 35000179。深 /mm179。 表 41 冷軋酸 洗機組主要單體設(shè)備性能 設(shè)備名稱 主要性能 備注 拆捆帶方式（手動或自動） 手動 開卷機 臺數(shù) /臺 2 開卷方式 上開卷 入口剪 形式 上切液壓剪 臺數(shù) /臺 1 廢料收集方式 廢料筐 焊機 形式 激光焊機 制造廠 德國米巴赫公司 有無月牙剪 有 入口活套 形式 水平式 小車臺數(shù) /臺 1 最大活套量 /m 668 拉矯機 形式 VA L Clecim 最大延伸率 /％ 4 酸洗槽 槽數(shù) /個 3 長179。 酸洗工藝：淺槽紊流酸洗 +全連續(xù)式五機架軋機 。從輥涂結(jié)構(gòu)型式劃分可分為二輥式和三輥式，從傳動方式看分集體傳動和單獨傳動兩種。處理表面結(jié)果是鉻酸鹽處理液與基板上未被磷化膜覆蓋的空點起化學反應(yīng)，由反應(yīng)產(chǎn)物將這些孔封閉起來，以提高表面處理膜的耐腐蝕性能。首先對鋅板或冷軋板進行磷化處理，在基板表面形成一層磷酸鹽化成膜 。所以表面預(yù)處理是最重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。 基板的預(yù)處理：基板在涂層前要進行一系列處理，它包括刷磨、化成處理（表面調(diào)整、磷酸鹽處理）、鈍化處理等。因為在較薄的漆層 時可以看出鋅花輪廓。 工藝流程：開卷 → 入口張力輥組 → 平整 → 出口張力輥組 → 卷取 涂層機組 [6] 涂層板的基板：本車間的涂層鋼板所用的基板有電鍍鋅板、冷軋板。 本車間選用單機架六棍 CVC 平整機。退火后的帶鋼在平整時，會有少量延伸， 從而消除變形過程中的屈服平臺，提高帶鋼的機械性能。 工藝流程：開卷 → 焊接 → 電解清洗 → 入口活套 → 連續(xù)退火 → 出口活套 → 平整 → 拉矯湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設(shè)計 11 → 卷曲。同常規(guī)的罩式退火法相比，設(shè)備投資可節(jié)省 。 本車間為連續(xù)退火爐退火。 退火 退 火的目的是消除冷軋過程中產(chǎn)生的加工硬化。另一種 QH1 型清洗型金屬軋制液，其潤滑性、冷卻性、清洗及防腐性能均較好，它是以合成脂肪酸醇酰胺和表面活性劑為主要成分的水溶性軋制液。 工藝潤滑：現(xiàn)有的金屬軋制液有兩種。待帶卷在卷曲機上繞三周以后皮帶助卷機退回，軋機生速至穩(wěn)定軋制?；钐椎馁A容量為 668m，足夠供帶鋼焊接期間軋機連續(xù)軋制。當上一個鋼卷離開另一個開卷機時，其尾部與該卷頭部焊接在一起。對中系統(tǒng)把帶卷置于軋機中心線上。在此過程中帶卷寬度和鋼卷直徑被光柵測量。 在此模擬設(shè)計生產(chǎn)線上， 軋機作業(yè)方式以全連續(xù)軋制為主 。然后再機組內(nèi)開卷、焊接、機械破磷并送入酸洗槽內(nèi)清洗、漂洗、鈍化處理（對于常規(guī)軋制則不作鈍化處理，只涂油即可），然后切邊、分卷、存入軋前庫。 8）同板差見表 24： 表 24 同板差 寬度 厚度 1200 ≥1200～＜ 1500 ≥1500～＜ 1900 ～ ～ ～ 湖南工業(yè)大學專科畢業(yè)設(shè)計 9 3. 軋制工藝過程及金屬平衡 軋制工藝過程 [4] 根據(jù)本設(shè)計的產(chǎn)品方案及實際生產(chǎn)經(jīng)驗，確定工藝過程如下： → 2步進梁 → 1拆卷機 → 1矯直機 原料 → 1前步進梁 → 1后步進梁 → 梭車 → 3步進梁 → 2拆卷機 → 2矯直機 → 1下切剪 → 1導向夾送輥 → 焊機 → 1張力輥 → 1控制輥 → 入口雙層活套 → → 2下切剪 → 2導向夾送輥 傳動轉(zhuǎn)向輥 → 拉矯機 → 酸洗槽 → 4控制輥 → 五級沖洗槽 → 烘干機 → 4張力輥 → 5 6控制輥 出口 1活套 → 挖邊剪 → 7控制輥 → 圓盤剪 → 碎邊剪 → 去毛刺輥 → 5張力輥 → 5轉(zhuǎn)向輥 → 帶鋼檢查臺 → 出口 2活套 → 8控制輥 → 入口夾送輥 → 入口壓緊裝置 → 下切剪 → 1壓板臺 → 15軋機 → 板形測量輥 → 出口夾送輥 → 飛剪 → → 1卷取 → → 卸卷小車 → 出口步進梁 → 檢查臺 → 2卷取 → 圖 31 工藝流程圖 各工藝流程環(huán)節(jié)簡介 帶鋼酸洗 酸洗機組用來清除熱軋時在帶鋼表面生成的氧化鐵皮，除此之外，在此機組上還可以對帶鋼進行切邊，保證帶 鋼 寬度均勻整齊；酸洗后表面涂油以防止帶鋼銹蝕，并在冷軋時起潤滑作用，這些功能對后部工序起 著重要作用。 5）浪形： 100I（厚度 ～ ）。 177。 ～ 177。 177。 ～ 177。 177。 ～ 177。 177。 ～ 177。 177。 — ～ 177。 177。 2）熱軋帶鋼表面不應(yīng)有粗劃痕及軋入外來雜質(zhì)，必須脫油、脫脂、無漆。確定冷軋廠所需的熱軋原料規(guī)格為： 帶鋼寬度： 1000～ 1980mm 帶鋼厚度： ～ 鋼卷內(nèi)徑： ? 762mm 鋼卷外徑： ? 1100～ 2150mm 鋼卷重量：最大 40 噸 單位質(zhì)量：最大 23kg/mm，平均 18kg/mm . 坯料的技術(shù)條件 [3] 1）熱軋帶鋼原料不應(yīng)有邊緣裂口、裂縫或向上 彎起 90176。 所以本設(shè)計采用的是全連續(xù)式五機架串列式六輥酸軋聯(lián)合機組。 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設(shè)計 7 3） 投資、建設(shè)速度、機械化與自動化程度、勞動條件、工人與管理人員的數(shù)量以及將來的發(fā)展。 表 21 主要產(chǎn)品品種及規(guī)格 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)量萬噸 所占比例 % 厚 mm 寬 mm 長 mm 普通碳素鋼板 1000～ 1950 —— 40 30 優(yōu)質(zhì)碳素鋼板 1000～ 1950 —— 60 50 涂層鋼 板 1000～ 1950 1000～ 4000 20 20 合計 ——— ———— 120 100 生產(chǎn)方案的確定 生產(chǎn)方案定義 : 生產(chǎn)方案即產(chǎn)品的生產(chǎn)方法 . 選擇生產(chǎn)方案的依據(jù) 金屬與合金 的品種、規(guī)格、狀態(tài)及質(zhì)量要求 品種和規(guī)格不同，所采用的生產(chǎn)方案就不同，那么設(shè)計的車間就有很大的差別，若產(chǎn)品質(zhì)量要求不同就是同一種合金品種與規(guī)格也可以采用不同的生產(chǎn)方案。 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設(shè)計 6 2 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品方案 生產(chǎn)規(guī)模 根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求本生產(chǎn)線工程年生產(chǎn)規(guī)模為 150 萬 t。 7)改進生產(chǎn)工藝。換輥一結(jié)束，軋機可立即進行軋制。在冷連軋機組出口端沒置了分卷用的飛剪機，并設(shè)置了兩臺卷取機，以便交替地卷取帶鋼。此時，后續(xù)帶卷的頭部通過焊接機與前一帶卷尾部焊接在一起。 1971 年以來，出現(xiàn)了全連續(xù)式冷連軋機。在生產(chǎn)操作自動化方面，普 遍采用各種形式的極限開關(guān)、光電管等、對每個動作實行自動程序控制，實現(xiàn)了鋼卷對中、帶鋼邊緣糾偏、機組中帶鋼速度的自動調(diào)整、剪切鋼板的自動分選等自動化操作和控制。在帶鋼冷連軋機上，廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板形。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機，實現(xiàn)了計算機控制。 3) 提高產(chǎn)品厚度精度。但是，軋制速 度的進一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。以五機架軋機為例， 20 世紀 50 年代大都在 20m/s 左右，60 年代以來已逐步提高到 30m/s 左右，最高軋制速度達 。目前，冷軋帶卷的質(zhì)量已達40t，個別的達到 60t，以帶鋼單位寬度計算的卷重達到 30～ 36kg/mm。鋼卷質(zhì)量增大后，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時間，而且由于每卷帶鋼長度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時間也相應(yīng)增加，機組的速度才能真正得到提高 ，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。 近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個方面： 1) 增加鋼卷質(zhì) (重 )量。薄鋼板除了提供汽 車、農(nóng)機、化工、食品罐頭、建筑、電器等工業(yè)使用外，還與日常生活 有 直接關(guān)系，如 家用電冰箱、洗衣機、電視機等都需要薄鋼板。軋制時所需的張力由位于軋機前后的張力卷筒提供 ,連續(xù)式冷軋機各架之間的張力則依靠控制速度來產(chǎn)生。 采用帶張力軋制是成卷冷軋帶鋼 (包括平整 ) 的主要工藝特點。乳化液是由約 15 %～ 25 %可溶性油 ,75 %～ 85 %水和少量無水碳酸鈉配制成的混合乳狀潤滑劑 ,冷軋中采用乳化液 ,同時具有潤滑和冷卻的作用 ,節(jié)約了用油量 ,并且使用后可以回收 ,經(jīng)處理后可以繼續(xù)使用 ,因此得到廣泛的應(yīng)用。也可用蓖麻油、棉籽油代用 ,也有較好效果。冷軋板帶常用的 工藝潤滑劑有紗錠油、棕櫚油、蓖麻油、棉籽油及各種成分的乳化液。當所軋金屬的強度和硬度愈高 (合金帶材 ) 或軋制軋件厚度愈薄(薄板帶材 ) 時 ,工藝潤滑和冷卻更為重要。而軋件的溫度過高會使帶鋼產(chǎn)生浪形 ,造成板形不均。 采用工藝冷卻和潤滑是冷軋工藝中的另一大特點。所以在冷軋時 ,要制定壓下規(guī)程 ,決定軋制變形量 ,并了解金屬的加工硬化程度 。 冷軋在金屬的再結(jié)晶溫度以下進行 ,晶粒被破碎 ,產(chǎn)生了很高的位錯密度 ,且不能在加工過程中產(chǎn)生回復再結(jié)晶 ,故板帶在冷軋過程中必然產(chǎn)生很大的加工硬 化 ,并隨著變形程度的增加而加劇 ,從而使變形抗力及軋制壓力增大 ,降低塑性。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產(chǎn)品， 以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎 冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)工藝流程 熱軋帶鋼 → 酸洗 → 冷軋 → 退火 → 平整 → 剪切 → 檢查分類 → 包裝 → 入庫 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設(shè)計 3 冷軋生產(chǎn)的特點 冷軋板、帶材的軋制工藝特點主要有以下三個方面。由于熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。 簡單點兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的，一般來講是熱軋 酸洗 冷軋這樣的加工過程。如酸洗 —— 冷連軋聯(lián)合機組、罩式退火爐機組、連續(xù)退 火機組、熱鍍鋅機組、電鍍鋅機組、電鍍錫機組、電工鋼機組、彩涂機組及精整機組等等。 冷軋板帶 的 生產(chǎn)工序繁多，工藝復雜，產(chǎn)品多樣，其機組也特別多，生產(chǎn)也最復雜。 冷連軋板帶機組軋機形式多為四輥不可逆式軋機或六輥不可逆式軋機。由于采用酸軋聯(lián)合機組，使酸洗能力提高 10%，冷軋能力提高 40%。 二十世紀八十年代初，日本新日鐵成功地將酸洗機組與冷連軋機組連成一條機組達到連續(xù)生產(chǎn)。世界上第一臺五機架全連續(xù)式冷軋機組（ 1425 毫米） 1971 年 6 月在日本鋼管福山廠投產(chǎn)運行成功。目前五機架連軋機組使用最為廣泛。按照冷軋產(chǎn)品品種、規(guī)格，有三機架、四機架、五機架連軋機及以生產(chǎn)鍍錫原板為主要品種的六機架連軋機等。 隨著市場對冷軋產(chǎn)品需求的迅速增長，冷軋生 產(chǎn)從簡單的單機架可逆軋制，向多機架連軋發(fā)展。 冷軋板帶鋼軋機可分為：二輥式、四輥式、六輥式、及其他多種多輥式。 4) 冷軋產(chǎn)品的性能及金屬組織能夠滿足一些特殊的要求，如對電磁、深沖性