【正文】 技術條件、機械相能、驗 收規(guī)程、試驗及包裝方法、交貨狀態(tài)等，國家均有標準規(guī)定，如國標、冶標等，如果國家沒有標準規(guī)定，可由生產廠家和客戶商定。以 。 根據(jù)計任務書對各項產品的數(shù)量及質量、品種、規(guī)格范圍、狀態(tài)需要的同時，進行一系列的調查工作，針對國民經(jīng)濟現(xiàn)狀及發(fā)展，國內外市場動態(tài)，綜合全國各地區(qū)布局和配套加以平衡，滿足國防需要，車間的規(guī)模和技術上的可能性以及建廠地區(qū)的水煤氣電，交通、資源等自然條件，并考慮各車間的配套和合理分工來確定最優(yōu)的產品方案。 （ 3） 廠 址的選擇 、生產資源、自然條件、投資等可能性。 確定產品方案的原則： （ 1） 國民 經(jīng)濟發(fā)展對 各種 產品的要求，既考慮當前的急需 量 又要考慮將來發(fā)展的需要量 。產品方案是制定產品生產工藝過程、進行車間設計、確定軋機組成或選擇各項設備的主要依據(jù)，包括車間擬生產的產品名稱、品種、規(guī)格及年產量計劃。并且在軋制的精軋部分采用平立輥交替軋制，減少軋制事故的發(fā)生，提高了生產效率。坯料選用連鑄坯取代初軋鋼坯，簡化了 生產 工藝， 大幅度 提高了成材率，降低了生產成本。 同時，冷加工鋼筋從廣泛采用到被淘汰出局，而作為細直徑的冷軋鋼筋，仍將是普通鋼筋的一種補充。 從我國的熱軋帶肋鋼筋 的 發(fā)展可以看出，我國熱軋帶肋鋼筋的生產 技術 不斷提高，普通鋼筋從低碳鋼、低合金鋼向微合金 高強度 鋼發(fā)展 。 （ 2）產品以帶肋鋼筋為主。坯料為 165mm165mm 連鑄 2 方坯 ， 長 10~14m。 性能較高的 高速線材軋機 ， 可提供 Ф5～ Ф25 mm線材 ， 大大 可滿足 了 不同用戶的需求。另外 ， 由于 對高性能 產品 的需求不斷 提高 ， 研發(fā)并生產 了 400MPa Ⅲ 級帶肋鋼筋。 一直以來 ， 我國線棒材 生產廠的 管理水平不斷提高 ， 一般小型 軋機 及高速線材軋機投產后 2 年左右即能達到 甚至 超過設計產量 。近年來我國小型 型鋼生產 向連續(xù)化 方向 發(fā)展 ， 線材生產則趨向采用高速線材軋機 ， 以滿足社 會需求。 我國線棒材 的 軋機數(shù)量 和 產量均居世界 首 位 ， 而且產量還在 持續(xù) 增長 ， 目前我國線棒材 的產量 占鋼材總產量的 50 %～ 52 %， 日本線棒材產量占鋼材總產量的 28% 左右 ， 而且?guī)啄陙懋a量相對平穩(wěn)美國線棒材產量占鋼材總產量的 22 %左右。隨著我國電氣機械、汽車制造業(yè)的發(fā)展 ， 線棒材 使用量 將 增加，而且線棒材 生產工藝 將發(fā)生 較大 的變化。產品基本 上 能 夠滿足 不斷 發(fā)展的國民經(jīng)濟建設需求。 至此， 我國小型連軋機的數(shù)量 得到了大幅度提高，使我國線 棒 材的生產能力 達到世界較高水平 。 （ 3）軋機剛度低，彈跳大。 （ 1）棒線材軋機以橫列式和布棋式為主 ， 布局較為落后。我國小型線棒材產品長期 滿足不了社會需求，生產工藝和設備 遠低于當時世界先進水平。 上個世紀， 我國擁有小型線棒材軋機約 700 多套， 位居世界首位 。 上個 世 紀 70 年代開始研制25MnSi2 和 16MnSi種低合金帶肋鋼筋， 在 實際上 生產中由于技術 原因， 大量生產的是20MnSi鋼筋 。 本次 設計 從 設計任務書出發(fā)，首先論述了棒材的發(fā)展概況和市場需求，然后 制定產品的 產品大綱、軋機的選擇及產品的 工藝 設計、 工藝 參數(shù)計算 與 校核、輔助設備的選取。 棒材以定尺交貨，橫列式、半連續(xù)式、全連續(xù)式各種軋機都可以進行生產。 本 次 設計采用全連續(xù)軋制生產工藝，共有軋機 18 架，其中粗軋機 6 架，中軋機 6 架，精軋機 6 架，終軋最大軋制速度為 22m/s。 目 錄 摘 要 .............................................................................................................................................II ABSTRACT ...................................................................................................................................II 第 1 章 緒論 .............................................................................................................................. 1 我國小型棒材的發(fā)展 .......................................................................................................... 1 小型線棒材軋機的連續(xù)化 .............................................................................................. 1 產品升級 .......................................................................................................................... 1 我國小型線棒材的生產現(xiàn)狀 .............................................................................................. 1 第 2 章 產品方案 ...................................................................................................................... 3 產品方案的制定 ................................................................................................................. 3 產品方案的選擇原則 ...................................................................................................... 3 產品方案的確定 .............................................................................................................. 3 產品標準與技術要求 ......................................................................................................... 3 熱軋帶肋鋼筋相關技術要求 .......................................................................................... 3 第 3 章 坯料的選擇及金屬平衡表 .......................................................................................... 5 坯料選擇 ............................................................................................................................. 5 金屬平衡表 ......................................................................................................................... 5 第 4 章 制定生產工藝 .............................................................................................................. 6 生產工藝的制定 ................................................................................................................. 6 制定生產工藝的原則 ...................................................................................................... 6 生產工藝流程圖 .............................................................................................................. 6 軋制方案制定 .................................................................................................................. 7 生產工藝過程 ..................................................................................................................... 7 坯料加熱 .......................................................................................................................... 7 鋼材的軋制 ...................................................................................................................... 8 鋼材的冷卻與精整 .......................................................................................................... 8 第 5 章 產品的工藝設計 .......................................................................................................... 9 孔型系統(tǒng)選擇 ...................................................................................................................... 9 孔型設計的內容 ................................................................................................................. 9 孔型設計的要求 ................................................................................................................. 9 帶肋鋼筋的孔型設計 ......................................................................................................... 9 ................................................................................................................... 9 根據(jù)不同孔型分配延伸系數(shù) ......................................................................................... 10 計算各機架的延伸系數(shù) ................................................................................................. 11 延伸系數(shù)分配的校核 .......................................