【正文】 軋制道次即可確定機架數(shù)。此冷床冷卻質(zhì)量高、冷卻均勻，且具有根據(jù)要求自動編組的功能，方便定尺剪切 [8]。隨后，由平 移小車將各組棒材送到冷床的輸出輥道以供剪切。隨后的動齒條和固定齒條用于接收和冷卻軋件，動齒條自動驅(qū)動。整個過程全部由計算機控制，實現(xiàn)剪切作業(yè)的高精度。最大剪切直徑為 :經(jīng)余熱處理的棒材為 40 mm，未經(jīng)余熱處理的棒材為 50 mm。其中 1旋轉(zhuǎn)式飛剪置于粗軋機組后，用于切頭切尾和事故碎斷處理。 2）導(dǎo)衛(wèi)裝置使用滑動導(dǎo)衛(wèi)和滾動導(dǎo)衛(wèi)，進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi) 的鼻錐 (耐磨塊 )設(shè)計，滾動導(dǎo)衛(wèi)采用油氣潤滑和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，延長了導(dǎo)板和導(dǎo)輪的使用壽命，使噸鋼耗導(dǎo)衛(wèi)僅 kg。中軋機到精軋機沒有留出特別的冷卻段。 6 臺粗軋機和 6 臺中軋機都是懸臂軋機 ， 6臺精軋機為短應(yīng)力線式軋機。 最大軋制速度： 13m/s。 [7] 圖 4 石鋼車間布置示意圖 1冷裝料臺架； 2不合格坯剔出裝置； 3加熱爐； 4退坯收集框； 5除鱗機； 6粗軋機組； 71飛剪； 8中軋機組； 92飛剪； 10精軋機組； 11穿水冷卻裝置； 123倍尺飛剪； 13冷床輸入輥道； 14冷床； 15定尺飛剪； 16集捆臺架； 17打捆機； 18自動堆垛機； 19短定 尺收集框 廣鋼棒材車間 廣鋼棒材廠設(shè)計能力年產(chǎn) 40萬噸，采用 150mm 150 10000mm鋼坯，產(chǎn)品規(guī)格 ： Φ 12～Φ 40mm圓鋼 和螺紋。 全線軋機平立交替布置，可實現(xiàn) 合金 棒材的連續(xù)無扭軋制。 加熱爐額定加熱能力 150t/h,最大為 170t/h。 鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、及彈簧鋼。 棒材軋制工藝流程 石鋼棒材車間 石鋼棒材車間設(shè)計年產(chǎn) 60萬噸，采用 150mm 150 12020mm連鑄坯 ,產(chǎn)品規(guī)格：主導(dǎo)產(chǎn)品為 Φ 14～Φ 40mm圓鋼、Φ 10～Φ 40mm帶肋鋼筋、 45～ 100 5～ 12mm扁鋼。由于連續(xù)式布置的軋機易于實現(xiàn)軋制過程的機械化和自動化 ， 可以采用較高的軋制速度，因而具有很大的生產(chǎn)能力。 連續(xù)式布置的軋機 連續(xù)式軋制占地少，生產(chǎn)率高，產(chǎn)量大。另外，橫列式布置軋機具有設(shè)備簡單、投資少、建廠時間短的優(yōu)點。其每架軋機上可以軋制若干道次，變形靈活，適應(yīng)性強 ,品種范圍寬廣，控制操作客易。 橫列式布置軋機 橫列式布置的軋機，同一機列軋輥的轉(zhuǎn)速相同，軋制速度并不隨軋件長度增加而提高，因而產(chǎn)量小，軋機勞動生產(chǎn)率低，軋制產(chǎn)品的 尺寸精度 也差，不易實現(xiàn)自動控制 。 圖 3 軋鋼機按機架排列的分類 a— 單機架； b— 橫列式； c— 順列式； d— 布棋式； e— 半連續(xù)式； f— 連續(xù)式 軋鋼機布置的基本形式只有三種．即橫列式布置、順列式布置和連續(xù)式布置。 因為采用平立交替的軋機布置形式利大于弊，且精軋機的偶數(shù)架次采用平立可轉(zhuǎn)換式，可以軋制多種規(guī)格的產(chǎn)品 [6]。在立式軋機上軋出的成品比水平軋機軋出的成品質(zhì)量好控制，因為立式軋機的軋輥運行更為平穩(wěn)，成品尺寸波動小，精度高。 采用平立交替式布置，且精軋部分的偶數(shù)架軋機可平立轉(zhuǎn)換，此種布置形式的優(yōu)點： 1） 軋制過程穩(wěn)定，此種軋機在采用橢圓孔型，在立軋機上采用圓孔型，這樣在平輥上 軋出的橢圓件在水平方向是長軸，增大了軋件與軋機的接觸面積，所以增加了軋件在機架之間運行的穩(wěn)定性； 2） 平立布置的軋機可采用立活套而立 — 平布置必須采用側(cè)活套。 在相同的開軋溫度情況下，中軋機組軋件溫度為三個機組的最低區(qū)域，而精軋機組的軋件溫度則隨著道次的增加而逐漸有所升高。根據(jù)產(chǎn)品大綱及各車間工藝的不同，第一種情況是 由中軋機為精軋機輸送形狀正確、尺寸合格的軋件。位置調(diào)整好后，由液壓鎖緊缸將機架定位。機架與小車用螺栓連接在一起，小車可以水平移動，實現(xiàn)水平軋制換孔槽功能。機架放置在一個小車上 ， 本身結(jié)構(gòu)與普通二輥軋機機架基本相同。 平立可轉(zhuǎn)換軋機 采用平立交替式布置是為了滿足靈活的軋制工藝而設(shè)計的。 河北理工大學(xué) 課程設(shè)計 2 4 圖 1 軋機的應(yīng)力回線 a－通常軋機的應(yīng)力回線； b－短應(yīng)力線軋機的應(yīng)力回線 短應(yīng)力線軋機的主 要特點是： ，通常剛度系數(shù)可達(dá) 1800～ 2200kN／ mm ，改善了軸承和軸承座的受力情況，提高了軸承的使用壽命； ，提高了金屬的成材率； ，實現(xiàn)了對稱調(diào)整和軋輥的整體更換。通常用剛度系數(shù)來表示。近年來在型鋼軋機上被廣泛的采用，獲得了較好的使用效果。其上蓋和 主體的連接完全由斜楔完成。閉式機架的主要缺點是換輥不便。 閉式機架 這種機架的上蓋和立柱形成封閉式的整體框架。不同類型的機架形式可作如下的分析： 開式機架 這種機架的上蓋 (上橫梁 )可以拆卸，其主要優(yōu)點是更換輥方便，因此它主要用在換輥比較頻繁的橫列式布置的型鋼軋機上。 軋機型式對比與選擇 對機架的要求有足夠的強度和剛度外，還要考慮裝卸方便、快速換 輥等方面的可能性。軋鋼機是完成軋制變形的主要設(shè)備， 軋機剛度對產(chǎn)品精度有重要影響， 因此軋機選擇的合理與否對車間生產(chǎn)具有非常重要的 意義 。河北理工大學(xué) 課程設(shè)計 2 3 2 軋機的選擇 軋鋼生產(chǎn)是將鋼錠或鋼坯軋制鋼材的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這是國內(nèi)經(jīng)濟建設(shè)所決定，我國過去底子薄、經(jīng)濟落后，基礎(chǔ)建設(shè)任務(wù)重，必然在一定階段，對建筑用棒材和機械加工用棒材需求較大。 棒材經(jīng)過控軋控冷，也可提高使用性能，這在軋制過程可以通過工藝的控制來實現(xiàn)。有些產(chǎn)品還要進(jìn)行鍍層、噴漆、涂層等表面處理。建筑用材要求在較高的屈服強度下，保持一定的延伸率。 棒材廣泛用于建筑、機械、汽車、船舶等工業(yè)領(lǐng)域，其中 70%棒材用作建筑，其余用作各 類軸 、螺栓、螺母、錨鏈、彈簧等 用材 [1]。而冶金工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的重要組成部分。 棒材作為鋼鐵產(chǎn) 品 的組成部分， 即便是 在 當(dāng)前 國際經(jīng)濟危機的大環(huán)境下， 由于 我國采取擴大內(nèi)需， 建設(shè)基礎(chǔ)設(shè)施， 鼓勵發(fā)展房地產(chǎn)業(yè)的 政策 ，棒材的生產(chǎn) 仍然 十分重要。我國是一個發(fā)展中國家，住房尚需大量發(fā)展 ， 建筑用鋼的需求在很長一段時間內(nèi)都將是很高的 。選擇φ 14 的圓鋼作為典型產(chǎn)品的孔型設(shè)計。 本設(shè)計按照任務(wù)書要求，設(shè)計年產(chǎn) 55 萬噸 全連續(xù)式 棒材車間。全連續(xù)軋機一般采用平立 交替，軋件無扭，事故少、產(chǎn)量高，可以實現(xiàn)了大規(guī)模的專業(yè)化生產(chǎn)和組織性能控制，這類車間一般達(dá)到年產(chǎn) 70 萬噸左右。從三輥橫列式，到扭轉(zhuǎn)二重式，從各種半連續(xù)式到全連續(xù)式，都能生產(chǎn)棒材，但其產(chǎn)量、尺寸精度、成材率、合格率卻都大不一樣。軋制中 還有磨損帶來孔型的變化，影響軋制的持久穩(wěn)定。 棒材的斷面形狀簡單，比起線材一般斷面大很多，因此散熱慢，允許軋制時間長，頭尾溫差大的問題不突出，但上限產(chǎn)品容易壓縮比不足。機械零件要求機加工性能良好，對組織也有一定要求。除螺紋鋼筋直接應(yīng)用于建筑之外，有相當(dāng)部分加工成各種軸類零件。這是國內(nèi)經(jīng)濟建設(shè)和出口需要所決定。 設(shè)計附有車間平面圖、孔型 圖及配輥圖。 產(chǎn)品規(guī)格為φ 12～ 32mm 圓鋼，φ 14～ 26mm 螺紋鋼。平立交替的連軋棒材方式事故少，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大。 設(shè)計中參閱了國內(nèi)有關(guān)棒材軋機的先進(jìn)工藝、軋機的裝備、技術(shù)、孔型系統(tǒng)及一些輔助設(shè)備的論述，特別參考了唐銀棒材廠與八一棒材廠生產(chǎn)線參數(shù)，使本設(shè)計車間達(dá)到工藝合理、設(shè)備先進(jìn)、留有進(jìn)一步提升產(chǎn)品檔次的現(xiàn)代棒材車間。 1 學(xué) 號： 202006040218 HEBEI POLYTECHNIC UNIVERSITY 課程設(shè)計 設(shè)計題目：年產(chǎn) 55 萬噸棒材車間工藝設(shè)計 學(xué)生姓名： 專業(yè)班級： 06 成型 2 班 學(xué) 院： 冶金與能源學(xué)院 指導(dǎo)教師： 2020 年 03 月 12 日河北理工大學(xué) 課程設(shè)計說明書 摘要 1 摘 要 根據(jù)任務(wù)書要求，設(shè)計年產(chǎn) 55萬噸 小型棒材廠。 按照車間設(shè)計的步驟，主要完成建廠經(jīng)濟依據(jù)論述、產(chǎn)品大綱制定、軋機比較及布置選擇、孔型系統(tǒng)的選擇及典型產(chǎn)品的孔型設(shè)計、速度制度和產(chǎn)量確定，力能參數(shù)的計算及校核、輔助設(shè)備的選取、金屬平衡以及水電消 耗計算等。 棒材以定尺交貨，橫列式、半連續(xù)式、全連續(xù)式各種軋機都可以進(jìn)行生產(chǎn)?？紤]生產(chǎn)時順暢，自動化程度高、質(zhì)量控制穩(wěn)定，設(shè)計采用全線無扭連軋方式。典型產(chǎn)品為φ 14的圓鋼。 關(guān)鍵詞： 車間設(shè)計； 棒材連軋；孔型 設(shè)計 ；高精度 河北理工大學(xué) 課程 設(shè)計說明書 目錄 I 目 錄 引 言 ........................................................................................................................................... 1 1 綜述 ......................................................................................................................................... 2 棒材產(chǎn)品的用途 ............................................................................................................ 2 2 軋機的選擇 ............................................................................................................................. 3 軋機型式對比與選擇 .................................................................................................... 3 開式機架 ............................................................................................................. 3 閉式機架 ............................................................................................................. 3 半閉口機架 .......................................................................................................... 3 短應(yīng)力線軋機 ..................................................................................................... 3 平立可轉(zhuǎn)換軋機 ................................................................................................. 4 軋機布置選擇比較 ........................................................................................................ 5 橫列式布置軋機 ................................................................................................. 6 連續(xù)式布置的軋機 ............................................................................................. 6 棒材軋制工藝流程 ........................................................................................................ 7 石鋼棒材車間 ..................................................................................................... 7 廣鋼棒材車間 ...............