【正文】 .22.2177。0.81.22.010.0 314.2 2221.31.91.91.32.510.5 380.1 2524.2177。0.5 254.5 2019.31.7177。0.41.50.91.810.0 201.1 1817.3177。9 / 113（8）熱軋帶肋鋼筋鋼成品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 。允許從實(shí)際尺寸算起不超過(guò)尺寸公差的 1/2 的個(gè)別細(xì)小劃痕、壓痕、麻點(diǎn)及深度不超過(guò) 的小裂紋存在。如有上述缺陷必須清除，清除深度從鋼材實(shí)際尺寸算起應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。根據(jù)需方要求，供應(yīng)以淬火和回火狀態(tài)交貨的鋼材，其測(cè)定力學(xué)性能用試樣不再進(jìn)行熱處理，力學(xué)性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)議確定。鋼筋在最大力下的總伸長(zhǎng)率 δgt 不小于 %。如需方要求（并在合同中注明） ，也可以以熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)交貨。（3）冶煉方法 除非合同中用規(guī)定，冶煉方法有生產(chǎn)廠自行選擇。（2）牌號(hào)及化學(xué)成分見(jiàn)表 。 熱軋帶肋鋼筋相關(guān)技術(shù)要求（1）尺寸、外形、重量及允許偏差 熱軋帶肋鋼筋的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合 GB14991998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的有關(guān)規(guī)定，具體要求在合同中注明。（3）試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定作實(shí)驗(yàn)時(shí)的取樣部位、試樣形狀和尺寸、試驗(yàn)條件以及實(shí)驗(yàn)方法等。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般包括以下內(nèi)容：（1）規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)　規(guī)定產(chǎn)品的牌號(hào)、形狀、尺寸及表面質(zhì)量，并且附有使用供參考的有關(guān)參數(shù)等。 產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家有關(guān)部門(mén)根據(jù)產(chǎn)品使用上的技術(shù)要求和生產(chǎn)部門(mén)可能達(dá)到的技術(shù)水平，制定了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的技術(shù)要求就是人們對(duì)產(chǎn)品的牌號(hào)、規(guī)格、表面質(zhì)量以及組織性能等方面的要求產(chǎn)品的技術(shù)要求也是不同的，生產(chǎn)者根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求組織生產(chǎn)。所以，在本設(shè)計(jì)中選擇鋼的牌號(hào)為 20MnSi 的 Φ1Φ2Φ32 的熱軋帶肋鋼筋作為典型產(chǎn)品，即計(jì)算產(chǎn)品，見(jiàn)下表：表 計(jì) 算 產(chǎn) 品7 / 113計(jì)算產(chǎn)品鋼號(hào) 品種規(guī)格（mm）年產(chǎn)量(萬(wàn) t)所占比例(%)標(biāo)準(zhǔn)交貨狀態(tài)Φ16 30 50Φ25 18 3020MnSi 熱軋帶肋鋼筋Φ32 12 20GB1499 1998熱軋態(tài)合計(jì) 60 100 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求實(shí)際生產(chǎn)中為了滿足用戶客觀上的使用要求，每個(gè)品種都必須滿足形狀、尺寸規(guī)格和內(nèi)部性能的要求。（4）計(jì)算產(chǎn)品要留有一定的調(diào)整余量。（2）通過(guò)所有工序 指所選的所有計(jì)算產(chǎn)品要通過(guò)各工序，但不是說(shuō)每一種計(jì)算產(chǎn)品都通過(guò)各工序，而是對(duì)所有計(jì)算產(chǎn)品綜合來(lái)看。但是，在設(shè)計(jì)中不可能對(duì)每種合金的每一個(gè)品種、規(guī)格及狀態(tài)都進(jìn)行詳細(xì)的工藝計(jì)算，為了減少工作量，加快進(jìn)度同時(shí)又不影響整個(gè)設(shè)計(jì)質(zhì)量，可以將各類產(chǎn)品進(jìn)行分類編組，從中選擇典型產(chǎn)品作為計(jì)算產(chǎn)品。熱軋圓鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T702《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 》的有關(guān)規(guī)定。熱軋帶肋鋼筋按GB1499－1998標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)、檢查和驗(yàn)收。軋機(jī)年生產(chǎn)Ф16 ～Ф36mm的熱軋帶肋鋼筋和圓鋼60萬(wàn)噸，全部以直條交貨，定尺長(zhǎng)度為6～12m。根據(jù)上級(jí)下達(dá)的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)對(duì)各項(xiàng)產(chǎn)品的數(shù)量及質(zhì)量、品種、規(guī)格范圍、狀態(tài)需要的同時(shí)，進(jìn)行一系列的調(diào)查工作，針對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)狀及發(fā)展，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，綜合全國(guó)各地區(qū)布局和配套加以平衡，滿足國(guó)防需要，車間的規(guī)模和技術(shù)上的可能性以及建廠地區(qū)的水煤氣電，交通、資源等自然條件，并考慮各車間的配套和合理分工來(lái)確定最優(yōu)的產(chǎn)品方案。（3） 建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、投資等可能性。確定產(chǎn)品方案的原則：（1） 國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)產(chǎn)品的要求，既考慮當(dāng)前的急需又要考慮將來(lái)發(fā)展的需要。產(chǎn)品方案不但規(guī)定了車間的類型，同時(shí)也規(guī)定了車間的生產(chǎn)產(chǎn)品方向，是車間組織生產(chǎn)的依據(jù)。 5 / 1132 產(chǎn)品方案和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品方案的制定產(chǎn)品方案又稱產(chǎn)品大綱，是指設(shè)計(jì)的工廠或車間擬定的生產(chǎn)產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格、狀態(tài)、計(jì)劃產(chǎn)量。同時(shí)，設(shè)計(jì)采用全連軋生產(chǎn)線，縮短了軋制周期，提高了軋機(jī)產(chǎn)量、軋制精度和成品質(zhì)量，降低了成本。在本設(shè)計(jì)中，自動(dòng)化程度極高，從坯料上料到成品，一線全部自動(dòng)化，無(wú)需人工操作。熱軋帶肋鋼筋廣泛用于被廣泛用于民用建筑、高層建筑、重點(diǎn)工程：機(jī)場(chǎng)、港口、高速公路、橋梁、電廠等建設(shè)，是一種非常重要的鋼材。預(yù)應(yīng)力鋼筋從強(qiáng)度偏低、松弛較大向高強(qiáng)度、低松弛的鋼絞線、鋼絲發(fā)展。鋼材生產(chǎn)廠取得效益主要仍依靠產(chǎn)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。這些型材多用于汽車、紡織、電機(jī)、農(nóng)業(yè)等等，我國(guó)在這方面的工作與 20 年前相比進(jìn)步不大。工業(yè)先進(jìn)國(guó)家的型鋼軋制品種多達(dá)萬(wàn)余種，而我國(guó)的熱軋型材品種只有上4 / 113千種。④多鋼種、小批量棒材的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)。②棒材高精度軋制技術(shù)。這些技術(shù)包括：①棒材自由規(guī)格減定徑技術(shù)。棒材的 3 切分和 4 切分軋制技術(shù)，國(guó)內(nèi)企業(yè)的研究和推廣使用熱情很高，也有很成熟的技術(shù)，但仍有國(guó)外公司在我國(guó)專門(mén)推廣該技術(shù)。如無(wú)頭軋制技術(shù)，到 2022 年，唐山鋼鐵公司引進(jìn)了意大利 DANIELI 公司的技術(shù)；邢臺(tái)鋼鐵公司第二高線廠引進(jìn)了日本 NKK 公司的技術(shù)；通化鋼鐵公司自行開(kāi)發(fā)了棒線材無(wú)頭軋制技術(shù)。不生產(chǎn)帶肋鋼筋的小型連軋機(jī)只有杭州鋼鐵公司、石家莊鋼鐵公司和邢臺(tái)鋼鐵公司等幾家。20 以下產(chǎn)品采用切分軋制。10~216。坯料為150mm150mm 連鑄方坯，長(zhǎng) 10~12m。目前我國(guó)小型和棒材軋機(jī)的總體裝備和生產(chǎn)技術(shù)已達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平，并具有以下特點(diǎn)：（1）新建軋機(jī)大多為 18 架，分粗、中、精軋機(jī)組，每組 6 架，平立交替布置，實(shí)現(xiàn)無(wú)扭連軋。產(chǎn)品基本能滿足飛速發(fā)展的國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)需求。對(duì)于棒材產(chǎn)品，大力推廣應(yīng)用 III 級(jí)熱軋帶肋鋼筋，替代II 級(jí)鋼筋，并開(kāi)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)件用鋼、汽車用鋼、船用鋼、經(jīng)濟(jì)斷面鋼材等專用鋼材。從這之后，我國(guó)小型連軋機(jī)的數(shù)量從 1988 年的 14 套升至目前的 100 套以上；高速線材軋機(jī)的數(shù)量也已達(dá)到 80 套，使我國(guó)棒材和線材的生產(chǎn)能力居世界首位。1984 年我國(guó)小型與棒線材連軋比不足 5%，但在 1985 年北京召開(kāi)的全國(guó)中小型軋機(jī)技術(shù)改造會(huì)議、1993 年無(wú)錫召開(kāi)的全國(guó)小型型鋼工作會(huì)議上，強(qiáng)調(diào)了以連軋為方向，推進(jìn)小型型鋼軋機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的重要性和緊迫性。20 年來(lái)小型與棒線材生產(chǎn)取得了一定的的技術(shù)進(jìn)步。（2）連鑄比很低，1984 年不足 10%。主要表現(xiàn)在以下方面。但每套軋機(jī)的平均年產(chǎn)量?jī)H 2 萬(wàn)多噸，而當(dāng)時(shí)世界平均水平為 10 幾萬(wàn) t/a。在同一時(shí)期，引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線生產(chǎn)線，使這種高質(zhì)量的預(yù)應(yīng)力鋼筋在公路、房屋、鐵路及其他工程領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用，推動(dòng)了預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的發(fā)展。此外，在 20 世紀(jì) 70 年代所用的預(yù)應(yīng)力鋼筋，除為上述的冷拉鋼筋、冷拔鋼絲外，在大型工程結(jié)構(gòu)中還采用了鋼絲、鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不超過(guò) 1670MPa.2 / 11320 世紀(jì) 80 年代開(kāi)始研制，90 年代正式投人生產(chǎn)的新一代熱軋帶肋鋼筋有2 種: 一種是以微合金元素(V, Ti, Nb)為基礎(chǔ)的 HRB400 鋼筋，另一種是采用余熱處理工藝生產(chǎn)的 RRB400(K L400)鋼筋(包括按英國(guó) BS 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼筋)，使我國(guó)鋼筋在化學(xué)成分上進(jìn)行了更新?lián)Q代。20 世紀(jì) 80 年代，小規(guī)格鋼筋產(chǎn)量和規(guī)格不能滿足工程建設(shè)需求，國(guó)內(nèi)中小型企業(yè)針對(duì)這一形勢(shì)，開(kāi)始引進(jìn)或自制冷軋帶肋鋼筋設(shè)備，軋機(jī)數(shù)量和產(chǎn)量達(dá)到了相當(dāng)規(guī)模。冷加工鋼筋主要采用細(xì)直徑盤(pán)條生產(chǎn)冷拔鋼絲，其既用作預(yù)應(yīng)力混凝土中、小型構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力鋼筋，也部分用作某些鋼筋混凝土構(gòu)件中的受力鋼筋和構(gòu)造鋼筋。同時(shí)研制并投人生產(chǎn)的還有 44Mn2Si 等帶肋鋼筋(也稱 N 級(jí)鋼筋)，其主要用于經(jīng)熱處理或冷拉后的預(yù)應(yīng)力鋼筋。20 世紀(jì) 50 年代我國(guó)鋼產(chǎn)量很低，生產(chǎn)的鋼筋品種有限，國(guó)有鋼鐵企業(yè)也只能生產(chǎn) 3 號(hào)光圓鋼筋(I 級(jí)鋼筋)和 5 號(hào)螺紋鋼筋，屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值分別為 235, 275MPa。20 年前，我國(guó)型鋼裝備水平和生產(chǎn)技術(shù)約落后國(guó)際先進(jìn)水平 30 年，而今天，其裝備水平大體接近國(guó)際先進(jìn)水平。設(shè)計(jì)中采用的孔型系統(tǒng)為：扁箱（1）—方箱（2）—橢（3）—圓（4）—橢（5）—圓（6）—橢（7）—圓（8）—橢（9）—圓（10）—橢（11）—圓（12）—橢（13）—圓（14）—橢（15）—圓（16）—橢（17）—圓（18） 。根據(jù)成品規(guī)格選擇尺寸為 150mm150mm10000mm 的連鑄坯為原料，加熱爐為三段步進(jìn)梁式加熱爐。1 / 113年產(chǎn) 60 萬(wàn)噸棒材生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì)摘 要本設(shè)計(jì)為年產(chǎn) 60 萬(wàn)噸棒材車間工藝設(shè)計(jì)。產(chǎn)品為Φ16～ Φ36mm 的熱軋帶肋鋼筋和圓鋼，主要鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金鋼，產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)采用全連續(xù)軋制生產(chǎn)工藝，全線共有軋機(jī) 18 架，其中粗軋機(jī) 6 架，中軋機(jī) 6 架，精軋機(jī) 6 架，終軋最大軋制速度為 13m/s。關(guān)鍵詞：工藝設(shè)計(jì)，熱軋帶肋鋼筋，型鋼、連鑄坯，全連續(xù)軋制2 / 113Process Design of hot rolled bar Workshop with Production Capacity of 600,000 t/aSpecialty：Metal Material EngineeringName：Yang LeiInstructor：Zhao XichengAbstractThis is the technology design for producing sixhundred thounsands tons of hot rolled bar workshop per year. The size of the product is between Φ16 and Φ36 with the major steel grade of the carbon structural steel ,the carbon constructional quality steel or the low alloyed we carry out national standard during the production .According to the size of product we use the concast billets with the size of 150mm150mm10000mm for the raw material and the Walking Beam Heating Furnace . We use continuous rolling technology ，there is 18 mill in mon ,6 for roughing mill ,6 for medium mill ,6 for finishing mill . The largest end mill speed is about 13m/s .In the production of steel rolling we use the pass system of square－square－ellipse－ circle－ellipse－circle－ellipse－circle －ellipse－circle－ellipse －circle－ellipse－circle －ellipse －circle－ellipse－circle．Key words：process design，hot rolled ribbed bar，shape steel ，concast billet，fully continuous rolling3 / 113目錄1 緒論 ..........................................................................................................................12 產(chǎn)品方案和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) ..............................................................................................5 產(chǎn)品方案的制定 ................................................................................................5 計(jì)算產(chǎn)品的選擇 ................................................................................................6 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求 ........................................................................................73 坯料選擇和金屬平衡表 ................................................................................