【正文】 0400韌性抗剝落性能較高精軋高速鋼78～85高耐磨性、高強度、高抗事故熱沖擊能力軋輥參數(shù)主要有軋輥直徑和輥身長度以及輥頸的直徑長度。在確定軋輥主要尺寸的時候要考慮到軋制時軋輥的抗彎強度和其允許的撓度，以保證軋輥的安全和軋制產品的精確。比較各軋機布置形式的優(yōu)缺點，本設計采用全連續(xù)式布置軋機。顯然，圓、橢圓軋件與同斷面積的其它等軸軋件相比，慣性矩較小，更容易成套，而且其斷面周邊呈弧形，可以減輕成套過程中軋件彎曲及活套輥與軋件接觸對軋件表面質量的影響。連續(xù)棒材軋機已廣泛使用微張力和活套控制技術。因此，要求選用的孔型系統(tǒng)變形柔和、生產穩(wěn)定、孔型磨損均勻，這些正是橢圓—圓孔型系統(tǒng)的典型特征。連續(xù)棒材軋機的坯料斷面大，機架間距小，單道次軋制、軋件溫降和頭尾溫差已不是影響軋鋼生產和產品質量的主要因素；相反，在高速軋制時（v≥10m/s），變形功轉化的熱量占軋制溫度變化的主導地位，軋件產生溫升，以中間水冷為主要手段的控溫軋制和以節(jié)能降耗為目的的低溫軋制地位相對突出，因此，盡可能減少軋制道次的要求遠不如橫列式軋機那么迫切。如橢圓—方、六角—方孔型。：橫列式軋機，特別是粗軋機組要求多道次軋制，軋制速度慢，軋制節(jié)奏長?？梢圆捎幂^高的軋制速度，因而具有很大的生產能力。除了每架順次軋制一道外，還必須保持連軋關系的各架軋機單位時間內金屬秒流量相等的原則。機架之間的距離也隨軋件長度的增加而增加。每架軋機只軋一道，軋輥L/D=～，機架多采用閉口式，剛度大，產品精度高，不連軋，各架互不影響，調整方便。這是橫列式布置軋機的重要缺點。如橢圓—方、六角—方孔型。—立輥聯(lián)合軋機示意圖橫列式軋機，特別是粗軋機組要求多道次軋制，軋制速度慢，軋制節(jié)奏長。平立布置軋機的缺點：1. 成品軋機的進、出口導衛(wèi)裝置更換調整較困難；2. 成品軋機軋輥軸向調整不便。立活套的優(yōu)點：設施少、占地面積小，更易檢測和控制；如果采用立平布置，就必須采用側活套，因為立軋機上軋出的扁軋件是立著的，對水平壓輥或水平推輥磨損嚴重，所以采用平立布置且使用立活套效果更好；3. 易控制成品質量。過低的開軋溫度容易在中軋機組前幾架產生堆鋼。由替換輥道代替，此時中軋機組的作用和精軋機組一樣成為成品軋機。根據(jù)產品大綱及各車間工藝的不同，第一種情況是由中軋機為精軋機輸送形狀正確、尺寸合格的軋件。位置調整好后，由液壓鎖緊缸將機架定位。機架與小車用螺栓連接在一起，小車可以水平移動，實現(xiàn)水平軋制換孔槽功能。機架本身結構與普通二輥軋機機架基本相同。根據(jù)不同產品的孔型設置，可靈活地調整軋機使其水平布置或垂直布置。其上蓋和立柱的連接完全由斜楔完成，具有換輥方便和剛性較好的優(yōu)點。因此，閉口式機架主要用于初軋機、各種鋼板軋機、鋼管軋機。這種機架的上蓋和立柱形成封閉式的整體框架。為我們選用軋機進行生產提供了方便的條件。在選擇軋鋼機時，一般要注意，考慮下列原則：（1）在滿足產品方案的前提下，使軋機組成合理，布置緊湊；（2）有較高的生存率和設備利用系數(shù)；（3）保證獲得良好的產品，并考慮到生產新產品的可能；（4）有利于軋機的機械化，自動化的實現(xiàn)，有助于工人的勞動條件改善；（5）軋機結構型式先進合理，制造容易，操作簡單，維修方便；（6）備品備件更換容易，并利于實現(xiàn)備品備件的標準化；（7）有良好的綜合經(jīng)濟技術指標。軋鋼機選擇的主要依據(jù)是：車間生產的鋼材的鋼種，成品品種和規(guī)格，生產規(guī)模的大小以及由此而確定的產品生產工藝過程。五 軋機選擇與軋輥參數(shù)五 軋機選擇與軋輥參數(shù)軋鋼機是完成金屬軋制變形的主要設備，是代表車間生產技術水平、區(qū)別于其他車間類型的關鍵。3．其它精整工序除上述各工序外，精整內容還包括成品的熱處理、表面精加工和各種涂層及成品檢驗等，主要視產品的技術要求而定。2．鋼材的切斷將鋼材切斷成定尺長度，其目的是便于鋼材的運輸和用戶的使用。目前，對于鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋，為提高其力學性能，常使用淬火＋自回火工藝?？刂评鋮s是指軋后的軋件冷卻過程進行有目的人為控制，以達到預期的產品內部組織和力學性能。自然冷卻是指軋后的鋼材在冷床上自然冷卻。冷卻過程對產品最終性能有很重要的影響，因此冷卻制度的確定是控制產品實物質量的不可缺少的重要環(huán)節(jié)。由于鋼在熱軋后冷卻，在應力作用下可能出現(xiàn)外部或內部裂紋，就必須全部或部分地消除冷卻時鋼中所產生的各種應力，如采取緩冷等措施。精整是軋鋼生產工藝過程中最后一個工序，它包括下述幾個內容。4．軋制力軋制力是確定軋制工藝參數(shù)之一，軋制力是決定軋制設備和動力的原始數(shù)據(jù)，在工藝設計時必須進行計算。通常在設計和生產過程中，開軋溫根據(jù)鋼料的出爐溫度以保證必須的終軋溫度為依據(jù)；而終軋溫度主要考慮保證產品的組織與性能，保證產品的質量，主要與鋼種有關。3．溫度規(guī)程溫度規(guī)程規(guī)定軋制時的溫度區(qū)間，及主要決定軋制時軋件的開軋溫度和終軋溫度。本棒材軋機車間內的軋機都采用直流單獨傳動。提高軋制速度時現(xiàn)代軋機提高生產率的主要途徑之一。根據(jù)金屬的加工性能，電機能力、設備強度、咬入條件以及工具形狀等許多影響因素，一般都是在保證產品質量和機械安全的前提下，盡可能的選用較大變形量，以縮短軋制過程，提高軋機產量。變形量的分配是個重要參數(shù)，它是選擇軋機設備、進行工具設計（孔型設計、輥型設計）的重要依據(jù)，對軋機產量、產品質量起著決定性作用。1．變形規(guī)程在既定的軋制條件下（工藝、設備條件），完成由坯料到成品的變形過程謂之變形規(guī)程。一般低碳鋼溫度范圍較大，高碳鋼和低合金鋼溫度范圍較小，特別是低合金鋼，加熱溫度要嚴格控制。根據(jù)合金相圖、塑性涂及再結晶圖即所謂“三圖”定溫的原則確定加熱溫度。但是溫度過高又會產生過熱、過燒、氧化鐵皮增多、甚至發(fā)生熔化等加熱缺陷，因此鋼的加熱溫度有一個“上限”；另一方面，根據(jù)對金屬加工的工藝要求，希望金屬在加工完了時能保持在一定的溫度上，以期得到理想的內部組織和性能，并保證軋制的順利進行；所以加熱溫度又有一個“下限”[24]。3．加熱溫度鋼的加熱溫度是指在鋼加熱終了時出爐的表面溫度。所以合理確定加熱時間對實現(xiàn)正確加熱、提高爐子產量、保證加熱質量和改善爐子的各種技術經(jīng)濟指標具有重要意義。2．加熱時間加熱時間是指金屬裝爐后加熱到加工要求溫度所需要的時間。但一般的碳素鋼和低合金鋼在低溫導熱性和塑性較好，就沒必要采取過低的速度。一般坯料加熱可分為兩個時期，第一個時期是在低溫加熱時間。1．加熱速度鋼的加熱速度指在單位時間內鋼的溫度的變化。因此根據(jù)本車間的產量大等原因，選擇步進梁式加熱爐[12]。正確的選擇軋鋼加熱設備，制定合適的加熱工藝制度對提高車間生產能力，改善產品質量有重要影響。對于熱軋型鋼來說，軋前加熱的目的是提高鋼的塑性以降低剛在熱軋時的變形抗力，降低軋制壓力，是坯料內外溫度均勻，減少坯料表面和心部的溫度差，以避免由于溫度應力過大而造成的嚴重缺陷，改善坯料的組織狀態(tài)，形成均勻的奧氏體組織，消除偏析等。對金屬進行酸洗或堿洗屬于化學法清除。清除表面氧化鐵皮的方法有機械法和化學法兩類。各種清理方法中，費用比較砂輪清理是風鏟清理的3倍，二機床與火焰清理費用是風鏟清理的1/2。根據(jù)港中、缺陷的性質與狀態(tài)、產品質量的要求不同，而采取的清理方法也不同。所以坯料表面缺陷清理是提高鋼材合格率，保證鋼清理和火焰清理的方法。優(yōu)質、高產、低消耗時指定產品工藝過程的總要求。制定軋鋼生產工藝過程的首要目的是為了獲得質量符合要求的產品，其次要在保證質量的基礎上追求軋機的高產量，并能做到降低各種原料、材料消耗。工藝流程是指產品的生產工序。4．工人的勞動條件：工藝過程中采用的工序必須保證生產安全，不危及勞動者的身體健康，不造成環(huán)境污染。成本的高低在一定程度上也是工藝過程是否合理的反映。一般鋼的加工工藝性能愈差，產品的技術要求愈高，其生產工藝過程就愈復雜，生產過程中金屬、燃料、電力、勞動力等各種消耗也愈高，產品成本必然會相應提高。應此，設計時生產率的要求是設計工藝過程的出發(fā)點。2．生產規(guī)模大?。河捎谲囬g生產規(guī)模不同，所要求的工藝過程復雜程度也不同。為了滿足產品技術條件要求，就要有相應的工序給予保證。四 生產工藝流程四 生產工藝流程根據(jù)已制定的生產方案，在充分完成產品產量質量要求的前提條件下，用最大可能的低消耗、最少的設備、最小的車間面積、最低的勞動成本，并有利于產品的質量的提高和發(fā)展，有較好的勞動條件，最好的經(jīng)濟效益，具體的原則如下：1．根據(jù)產品的質量要求：通常在產品標準中規(guī)定了鋼材各種規(guī)格，技術條件、產品性能檢驗等內容。與之相反貝氏體轉變開始溫度卻隨C、Si、Mn含量增加而降低，而隨S含量的增加而增加，但P的含量卻不影響貝氏體的開始轉變溫度或者說其影響很小。各元素含量不同致使珠光體P、貝氏體B以及鐵素體F的開始轉變溫度有所不同。在上述的溫度條件下，HRB335 通常得到的是鐵素體和珠光體組織，有時有少量的貝氏體（通常低于5%）。HRB335常規(guī)軋制工藝溫度控制如下：開軋溫度：1000~1200℃終軋溫度：950~1150℃冷卻：在冷床上自然空冷，不同規(guī)格的鋼筋冷卻速度也有所不同大規(guī)格鋼筋的冷卻速度慢，小規(guī)格的鋼筋冷卻速度快。馬氏體機械性能的特點是具有高硬度和高強度，馬氏體高強度、高硬度的原因是多方面的，其中主要包括碳原子的固溶強化、相變強化及時效強化。4．馬氏體：當鋼的冷卻速度過快，奧氏體還未來得及轉變?yōu)榇M織，就形成了馬氏體，馬氏體是碳在α—Fe 中過飽和的間隙固溶體，鋼中馬氏體有兩種類型的結構，一種是含碳量低的鋼中出現(xiàn)的體心立方，另一種是含碳量較高的鋼中出現(xiàn)的體心正方。下貝氏體中鐵素體細小而均勻分布，而且在鐵素體內又沉淀析出細小、多量而彌散的—碳化物，故位錯密度很高。珠光體的機械性能大體如下：抗拉強度：1000MPa屈服強度：600MPa延伸率：10%斷面收縮率：12~15%硬度HB：2413．貝氏體：同珠光體類似，貝氏體也是由鐵素體和碳化物組成的機械混合物，在轉變過程中發(fā)生碳在鐵素體中的擴散，但貝氏體的組織形態(tài)又和珠光體不同。當轉變溫度更低，在600~550℃之間時，形成的珠光體片間距更細，~，只有在電子顯微鏡下才能區(qū)分，這種極細的珠光體又稱為索氏體。通常鐵素體相的性能大致范圍如下：抗拉強度：176~274MPa屈服強度：98~166MPa延伸率：30~50%斷面收縮率：70~80%沖擊韌性 160~200J/cm2硬度 HB：50~802．珠光體：片狀珠光體是熱軋帶肋鋼筋中的一個重要相，珠光體是由鐵素體和滲碳體（滲碳體是鐵與碳形成的間隙化合物Fe3C，%）交替成片狀組織，當在A℃~650℃溫度較高的條件下，片間距的大小通常為 ~，珠光體有較高的強度和硬度，但塑性較差，其機械性能主要取決于珠光體片間距，硬度和強度隨珠光體的片間距的縮小而增大，在塑性變形時，基本在鐵素體內部發(fā)生，滲碳體層則有阻止滑移的作用，滑移的最大距離就等于片間距，片間距越小，鐵素體和滲碳體的相界面越多，對位錯運動阻礙越大，因而厚度和強度都提高，珠光體塑性也隨片間距的減小而增大，這是由于片間距越小，鐵素體和滲碳體越薄，從而使塑性變形能力增大。組織不同，性能有很大的差異，各種組織對鋼材性能的影響如下：1．鐵素體：鐵素體是熱軋帶肋鋼筋里的十分重要的基本相，它是碳溶于α鐵中的間隙固溶體，為面心立方晶格，以晶粒的形式存在于鋼中，鐵素體的性能與純鐵基本相同，鐵素體為軟韌相，它和鋼材組織中其他相相比，硬度和強度較低，但延伸率好，韌性也較好。如180的冷卻曲線，得到組織為75%的鐵素體和25%的珠光體。在不同的冷卻條件下，得到的組織。軋制工藝中，對組織影響的主要因素是軋制溫度和冷卻制度，HRB335在熱加工狀態(tài)下的組織通常為奧氏體，在軋制、冷卻過程中由于溫度變化的不同，會轉變?yōu)椴煌慕M織，因此，軋制溫度不同、冷卻速度不同，會得到不同的鋼材組織，也會得到不同的力學工藝性能。、性能的影響鋼材的組織與化學成分有很大的關系，化學成分不同，在相同的軋制工藝條件下，會得到不同的組織。但是，在一定條件下磷也有一定的有益作用，它可以提高鋼的切削加工性能。無論是在高溫，還是在低溫，磷在鐵中具有較大的溶解度，所以鋼中的磷一般固溶于鐵中。但是硫可以提高切削加工性能。此外，含硫量高時，還會使鋼鑄件在鑄造應力作用下產生熱裂紋。（Fe+FeS）共晶的熔化溫度很低（989℃）而熱加工的溫度一般為1150~1250℃，這時位于晶界上的（Fe+FeS）共晶已經(jīng)處于熔融狀態(tài)，從而導致熱加工時開裂，如果鋼中的氧含量也高，還會形成熔點更低的（940℃）Fe+FeO+FeS，其危害性更大。硫最大的危害是引起鋼在熱軋時開裂，這種現(xiàn)象稱為熱脆。由于硅是非碳化物形成元素，在鋼中不形成碳化物，而是固溶于鐵素體中，造成強烈的固溶強化效應，可顯著提高鋼的彈性極限和屈強比，使鋼的屈服強度增加超過抗拉強度的增加，從而導致鋼筋的屈服強度偏高，鋼筋的屈強比偏高。此外，錳還可以深入滲碳體中，形成（Fe，Mn）3C。錳對碳鋼的機械性能有良好的影響，它能提高鋼的強度和硬度，當錳含量不高時（%），可以稍微提高或不降低鋼的塑性和韌性。它還可以把鋼液中的FeO還原成鐵，并形成MnO。因此，C含量的控制應在一個合適的范圍內。從而保證鋼筋的焊接性能。：標準C（%）Si（%）Mn（%）P（%）S（%）GB14991998~~~≤≤內控~~~≤≤注：HRB335生產時鋼的化學成分必須符合內控規(guī)定。能耗和產品成本提高，比用連鑄坯金屬消耗大得多，成材率低大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)以及生產品種較多的各種車間連鑄坯金屬消耗少，成材率可提高6～12%，不用初軋，縮短工藝流程，可節(jié)能降耗，降低成本鋼種受到一定限制（主要用于鎮(zhèn)靜鋼），壓縮比較小，對有些產品受到限制，另外連鑄坯規(guī)格較少，不適用于多品種小批量生產的要求，連鑄工藝要求嚴格適合于大、中、小多類鋼鐵企業(yè)，生產品種較少，毗連較大的情況；適用于壓縮比要求不特別嚴