【正文】 （ 510） 39。R = D、橫肋高度，見圖 53， 54。 13 圖 53 橫 肋 的弓形弦長 h=標(biāo)準(zhǔn)尺寸 +（ 0~） ， 取標(biāo) 準(zhǔn)尺寸為 ∴ h= 橫肋寬度 b 取公稱尺寸， b= E、縱肋寬度、高度按標(biāo)準(zhǔn)尺寸選取，寬度 a= ，高度 h1= F、橫筋半徑 1r 橫 肋 在鋼筋截面上的投影半徑，由圖 54 可知，橫 肋 的弓形弦長 1B 為： 圖 54 橫筋的弓形高度 ? ?221 22 crB ?? ，式中 r—成品 孔內(nèi)徑， r=d/2， mm； （ 511） c—橫筋末端最大間隙 橫筋的弓形高度 21 chrH ???， 將 r=8mm， c=， 帶入上兩式中，得 1B = 1H = 橫筋半徑121211 84 H BHr ??= 成品前孔（ k2）的設(shè)計(jì) 螺紋鋼的成品前孔 在 本設(shè)計(jì)采用平橢圓孔 。 平橢圓孔的內(nèi)圓弧半徑取 為 R=h， 如圖 55。 圖 55 平橢圓孔孔型 kB =（ ~） 1 6=~， 取 kB = 14 h=(~)16=~， 取 h=12mm 當(dāng) 0d =8~16mm 時， S=2~3mm， 取 S=2mm m=S+(1~4)， 取 m=4 ∴ 17F = bhhm ??3 2 =(4/12+2)2512/3= 2mm 成品再前孔（ K3）設(shè)計(jì) 圖 56 成品圓孔構(gòu)成 由式 3 ( ~ )Dd? 得 基圓直徑 3D ： 3 (1 . 1 5 ~ 1 . 2 8 ) 1 . 2 1 6 1 9 . 2Dd? ? ? ? mm （ 512） 孔型寬度 33(1 . 1 5 ~ 1 . 2 8 ) 1 . 2 5 1 6 2 0 . 0kBD? ? ? ? mm （ 513） 張開角 030?? 取輥縫 S=3 mm 箱型孔的設(shè)計(jì) 箱型孔型 的 構(gòu)成 見 圖 57。 15 圖 57 箱型孔型構(gòu)成 kB —槽口寬度； kb —槽底寬度； ? —側(cè)壁角； S—輥縫； f —槽底凸度； R—外圓角； r—內(nèi)圓角； ph —軋槽深度 取壓下量 ? h =60mm則 h=16560=105mm 軋件寬度 h? ? ?mm 則寬展量 ? B== 展寬系數(shù) 1 7 .6 0 .2 960bh? ?? ? ?? （ 514） 咬入角 a r c c o s (1 ) 2 5 . 9 7 3 0gha D?? ? ? ? ? ? （ 515） 因此可以咬入。 孔型尺寸： 輥縫值 S=(~) 0D =(14~35)mm，取 S=20mm； 軋槽槽底寬 kb =B（ 1~） =（ 165~） mm，取 167kb ? mm； 軋槽槽口寬 kB =b+(5~12)=（ ~ ） mm 取 ， ? mm； 孔型高度 H= kh =105mm 軋輥工作直徑 gD ＝ 700105=595mm 側(cè)壁斜度 tan? ＝ k 1 8 7 .6 1 6 7 9 .8 %2 2 1 0 5kkBbh? ???? （ 516） 內(nèi)圓角半徑 R=(~)h=（ ~21） mm 外圓角半徑 r =(~)h=（ ~） mm 槽底凸度 ( ~ 4)dh ? mm，取 3dh? mm 箱型孔尺寸 的 結(jié)構(gòu)參數(shù) 如 表 54 所示。 表 54 確定 箱型孔尺寸 道次 槽底寬度 bk/mm 孔型高度H/mm 槽口寬度Bk/mm 外圓角半徑 r/mm 內(nèi)圓角半徑 R/mm 側(cè)壁斜度tan? /％ 槽底凸度hd/mm 輥縫 s/mm 1 167 105 10 15 3 20 2 107 10 15 3 20 3 120 137 10 12 3 18 4 78 8 12 3 18 16 采用凸度是為了使軋件在輥道上行進(jìn)時穩(wěn)定； 同時 也是為了使軋件進(jìn)入下 —個孔型時狀態(tài)穩(wěn)定，避免軋件左右傾倒。 圓孔和橢圓孔的設(shè)計(jì) 尺寸 設(shè)計(jì)，橢圓 —圓 孔型系統(tǒng) 見圖 58。 取 β=； 圖 58 橢圓 —圓孔型系統(tǒng) 基圓半徑： R = A? = mm； （ 517） 孔型高度： 2 2 3 6 .1 2 7 2 .2 4khR? ? ? ?mm 孔型寬度： kb =2R + δ= (~ )mm， (δ =0～ 1mm)；取 kb =； 擴(kuò)張角： α= 300； 輥縫： S=(～ )h=（ ～ ） mm 取 S =9mm； 外圓角半徑： r = 2～ 5mm，取 r =4 mm； 充滿度：取 72 .24 96 .5%73 .29kkhb? ? ? ?（在 ～ 1 范圍內(nèi)）； 圓孔尺寸參數(shù) 見 表 55。 表 55 設(shè)計(jì)圓孔尺寸 (mm) 道次 孔型寬度 BK 孔型高度 H 基圓半徑 R 外圓角半徑 r 輥縫 s 6 4 9 8 4 6 10 4 4 12 3 3 14 3 3 17 2. 橢圓孔的 尺寸 設(shè)計(jì) 取 5? =； 6? = ； 6D =；4a= 54545baah? ?? ? （ 518） 65656DhbD? ?? ? （ 519） 解得 5b = ， 5h = ； 孔型高度： kh =軋件高度 5h =； 充滿度 ：取 δ=96%； 孔型寬度： k bb ?? ? ?mm； 輥縫： S=(～ )h=（ ～ ） mm 取 S =14mm； 孔型內(nèi)圓弧半徑： R = 22 22() (6 2 . 7 6 1 4 ) 1 0 8 . 1 8 7 2 . 2 04 ( ) 4 (6 2 . 7 6 1 4 )kh s bhs?? ??????mm； 槽口圓角半徑： r =（ ～ ） h =（ ～ ） mm，取 r =10mm； 橢圓孔設(shè)計(jì) 參數(shù)如表 56 所示。 表 56 設(shè)計(jì)橢圓孔型尺寸（ mm） 道次 孔型高度 H 槽口寬度 kB 圓弧半徑 R 槽口圓弧半徑 r 輥縫 S 5 10 14 7 7 10 9 7 7 11 4 7 13 3 4 15 3 4 軋輥直徑 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，軋機(jī)軋輥直徑與軋制的坯料高度有如下的關(guān)系： D＝ KH （ 520） 式中： D——軋輥直徑， mm； 18 H——坯料高度， mm； K——軋機(jī)剛度系數(shù)；可按下表 57 選取。 表 57 不同軋機(jī)的 K 值范圍 軋機(jī) 類型 大型軋機(jī) 中型軋機(jī) 小型軋機(jī) K = D/ H ～ ～ ～ 在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時可以采用兩種方法來預(yù)選軋輥直徑：按經(jīng)驗(yàn)公式選取和參考相同類型的軋機(jī)情況選取。 參考同類車間， K 值取 ，為中型軋機(jī)。 D＝ KH = 165=660mm 但在實(shí)際設(shè)計(jì)時由于考慮到軋機(jī)制造和備品備件的管理使用方便。往往又采用分組的辦法，也即同一組軋機(jī)中軋輥直徑相同，其尺寸選擇見表 58。 表 58 各架軋機(jī)軋輥尺寸（ mm） 機(jī)架號 軋輥直徑 輥身長度 輥頸直徑 輥頸長度 1~2 700 650 350 315 3~6 610 650 305 305 7~10 500 600 250 250 11~14 400 600 200 200 15~18 300 500 150 150 輥 身 長度 軋輥 輥身長度是軋輥尺寸的 一個 重要參數(shù)。 軋輥的輥身長度與輥徑比小的軋制時軋輥能承受較大彎曲應(yīng)力，另外軋機(jī)的剛性也增加了，為提高產(chǎn)品精度及壁材也提供了可能，故現(xiàn)代化軋機(jī)隨著對產(chǎn)品精度要求的提高 L/D 值正逐漸減小，本車間為短應(yīng)力線軋機(jī)，為提高其剛度，一般輥身長度較短，其尺寸按軋機(jī)制造廠商提供的參數(shù)并從中選取，一般近似地選 d=(～ )D， l/d=～ 1。 K = L / D （ 521） 式中： K——系數(shù)； L——軋輥輥身長度， mm； D——軋輥直徑， mm。 軋輥 軸承 軋輥軸承是軋機(jī)工作機(jī)座中重要部件 。 軸承的工作性能 與 軋機(jī)的性能 密切相關(guān) 。軋輥軸承的工作特點(diǎn)有：負(fù)荷重，單位面積負(fù)荷值大于 40MPa，負(fù)荷帶沖擊性，且往往工作速度較高 ； 工作環(huán)節(jié)惡劣，軋輥溫度高，溫度變化大，并且常有水及氧化鐵皮的侵入 ； 拆裝頻繁，只有軸承的壽命可靠，工作才能保證軋機(jī)的作業(yè)率。 19 本設(shè)計(jì) 中 軋輥軸承 采用 四列短圓柱滾子軸承。四列短圓柱滾子軸承的磨損 程度低于其它各類軸承， 特別 適合于高速場合。四列短圓柱滾子軸承的截面高度小，相同的輥身直徑，可容納輥頸的直徑最大，因而可提高負(fù)重能力。 確定 軋輥 輥 頸直徑和輥頸長度 本設(shè)計(jì)采用 短應(yīng)力線軋機(jī)， 選擇 滾動軸承，軸承外徑較大，故輥頸直徑不能過大。輥頸長度按軸承寬度確定，一般按所設(shè)計(jì)的機(jī)型選取。具體見表 59 所示： 表 59 軋輥尺寸 機(jī)架號 軋輥 直徑 D /mm 輥身 長度 L /mm 輥頸 直徑 d /mm 輥頸 長度 l /mm 電機(jī) 功率 /kw 電機(jī)轉(zhuǎn)速 /r/min 1 700 650 350 315 550 0/600/1200 2 700 650 350 315 550 0/600/1200 3 610 650 305 305 550 0/600/1200 4 610 650 305 305 550 0/600/1200 5 610 650 305 305 800 0/600/1200 6 610 650 305 305 800 0/600/1200 7 500 600 250 250 800 0/600/1200 8 500 600 250 250 800 0/600/1200 9 500 600 250 250 800 0/600/1200 10 500 600 250 250 800 0/600/1200 11 400 600 200 200 800 0/600/1200 12 400 600 200 200 800 0/600/1200 13 400 500 200 200 1000 0/600/1200 14 400 500 200 200 1000 0/600/1200 15 300 500 150 150 1000 0/600/1200 16 300 500 150 150 1000 0/600/1200 17 300 500 150 150 1000 0/600/1200 18 300 500 150 150 1000 0/600/1200 軋輥直接承受軋制壓力和轉(zhuǎn)動軋輥的傳動力矩， 磨損較大，屬于消耗性零件 ， 對于 軋機(jī)整體而言，軋輥安全系數(shù)最小，因此軋輥強(qiáng)度往往決定整個軋機(jī)負(fù)荷能力。通常對輥身進(jìn)行 彎曲 校核 ，對輥徑 進(jìn)行 彎曲和扭轉(zhuǎn) 校核 ，對傳動端輥頭 進(jìn)行 扭轉(zhuǎn) 校核 。 20 軋機(jī)主傳動 減速機(jī)和齒輪機(jī)座 目前，新型的型鋼軋機(jī)主傳動中將二者合為 一體，即齒輪箱，由電機(jī)單軸輸入，雙軸輸出。這種齒輪箱 的優(yōu)點(diǎn)是 體積小 、 重量輕 、 齒輪精度高 以及 承載能力大 、 壽命長 、 可靠性高 、傳動平穩(wěn) 、 維修方便。本車間電機(jī)相關(guān)參數(shù)選擇 見 表 510。 表 510 電機(jī)相關(guān)參數(shù) 機(jī)架號 電機(jī)功率 /kw 電機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min 減速機(jī)速比 i 1 550 0/400/1200 2 550 0/40/1200 3 550 0/400/1200 4 550 0/400/1200 5 800 0/510/1200 6 800 0/510/1200 7 800 0/510/1200 8 800 0/510/1200 9 800 0/510/1200 10 800