【正文】 xxx老師深厚的理論基礎(chǔ)，淵博的知識(shí)使學(xué)生受益非淺，并將對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作有著很大的幫助。本車間各跨距及柱距詳見年產(chǎn)量120萬噸冷軋車間平面圖。 設(shè)備間距確定對(duì)于五機(jī)架連軋來說，各機(jī)列間距為3米就合適了。成品倉庫面積的計(jì)算基本上同原料倉庫的面積計(jì)算。所以節(jié)能和環(huán)保是我們?cè)谠O(shè)計(jì)車間時(shí)參考的重要依據(jù)。在蒸發(fā)器中加入硫酸與FeCl2起置換反應(yīng)，取得更好的回收效果 節(jié) 能面對(duì)當(dāng)今世界嚴(yán)峻的能源形勢，依托技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，沿著節(jié)能減排發(fā)展軌跡，走一條持續(xù)、健康發(fā)展的新路是企業(yè)發(fā)展的首要考慮。所有的廢酸液均含有有用物質(zhì)，應(yīng)予以回收利用。冷軋乳化液廢水的膜分離處理主要有超濾和反滲透兩種，超濾法的運(yùn)行費(fèi)用較低，正在推廣使用。所以槽內(nèi)應(yīng)有刮油及刮泥設(shè)施，同時(shí)還設(shè)加熱設(shè)備。濾料層一般采用石灰石和白云石。常用的中和劑為石灰、石灰石、白云石等。 各類有害物質(zhì)的控制及防治圖82，圖83表82 我國規(guī)定車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度，毫克/米3 物質(zhì)名稱允許濃度物質(zhì)名稱允許濃度物質(zhì)名稱允許濃度一氧化碳30氧化氮5氯1二氧化碳15氧化鋅5氯化氫及鹽酸15二硫化碳10氧化鎘四氯化碳25三氧化鉻硫化氫10＞10%游離二氧化矽粉塵2五氧化二磷1硫酸及三氧化硫2＜10%游離二氧化矽滑石粉塵4汞及其化合物17氰化氫及氫氰酸鹽＜10%游離二氧化矽水泥粉塵6苛性堿鉛及其化合物＜10%游離二氧化矽煤塵10氟化氫1鉛煙玻璃棉及礦渣粉塵5氫氟酸鹽類1鉛塵其他粉塵10氨30硫化鉛臭氧錳及其化合物表83 工業(yè)排水標(biāo)準(zhǔn)，毫克/升項(xiàng)目名稱含量項(xiàng)目名稱含量汞及其化合物（以Hg計(jì)）揮發(fā)性酚鎘及其化合物（以Cd計(jì)）氰化合物化（以CN計(jì)）六價(jià)鉻化合物（以Cr計(jì)）有機(jī)磷砷及其化合物（以As計(jì)）石油類鉛及其化合物（以Pb計(jì)）銅及其化合物pH6～9鋅及其化合物懸浮物500氟化合物生化需氧量60硝基苯類化學(xué)需氧量100苯胺類硫化物1. 水質(zhì)處理冷軋鋼材必須清除原料的表面氧化鐵皮，采用酸洗清除氧化鐵皮，隨之產(chǎn)生廢酸液和酸洗漂洗水。具體的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表81表81 各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1生產(chǎn)規(guī)模mat/y120——2產(chǎn)品品種鋼種規(guī)格范圍個(gè)品種產(chǎn)量冷軋板、薄帶鋼卷涂層板低碳鋼mmmat/ymat/y,1000195010020——3裝機(jī)容量kW——4軋機(jī)年工作小時(shí)數(shù)h5720——5主要原材料需要量熱軋帶鋼卷鹽酸軋輥軋制油有機(jī)漆和塑料包裝用木材包裝用捆帶包裝用紙潤滑油、液壓油、防銹油mat/yt/yt/yt/yt/ym3/yt/yt/yt/y4500200020007505000025007001330濃度32～33%%包括支撐輥和CAPL的平整輥6燃料動(dòng)力消耗量焦?fàn)t煤氣（平均）高爐煤氣（平均）轉(zhuǎn)爐煤氣（平均）蒸氣（平均）壓縮空氣（平均）氫氣（平均）氮?dú)猓ㄆ骄┕I(yè)水（補(bǔ)充新水）循環(huán)水m3/hm3/hm3/ht/hm3/minm3/hm3/hm3/hm3/h167002553210670218280318281013500—— 軋鋼廠的環(huán)保現(xiàn)代鋼鐵聯(lián)合企業(yè)既是各種金屬材料等產(chǎn)品的生產(chǎn)場所，又是某些有毒有害物質(zhì)的產(chǎn)生地。通過對(duì)同一類型不同車間的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的分析與對(duì)比，可以找出差距，分析原因，尋找提高指標(biāo)，改進(jìn)生產(chǎn)的途徑。其中：Tjw=（365T1T2T3）（24T4） T1，T2—— 一年中計(jì)劃大修及定期中大修的時(shí)間，天； T3—— 一年計(jì)劃換輥時(shí)間，天； T4—— 每天規(guī)定的交替接班時(shí)間，小時(shí) 取：T1=50天 T2=30天 T3=25天 T4=2小時(shí)。軋機(jī)利用系數(shù)取K1=,%A1=3600QK1b/T 同理可計(jì)算其他產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)量,整理如下:表71 各個(gè)產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)量產(chǎn)品名稱利用系數(shù)k1成材率/%小時(shí)產(chǎn)量(t/h)年生產(chǎn)量（萬噸）所占比例%普通碳素鋼板4030優(yōu)質(zhì)碳素鋼板6050涂層鋼板2020合計(jì)———————120100 軋機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量本設(shè)計(jì)軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量按軋制品種的百分比數(shù)計(jì)算。所以：軋制節(jié)奏T： s 軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算軋鋼機(jī)軋制某一品種的產(chǎn)品時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出的產(chǎn)品重量為軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量，也稱軋鋼機(jī)的生產(chǎn)率。根據(jù)以上結(jié)果，可以判斷出軋輥的各部分均滿足強(qiáng)度的要求。mm Nmm（3）電機(jī)傳動(dòng)力矩： Nmm （66）N 電機(jī)功率校核第四架軋制壓力最大，所以以第四架為例（1）軋制力矩：按軋件作用在軋輥上的壓力來確定軋制力矩。mm=工作輥輥頭接軸扁頭（帶切口）強(qiáng)度按梅耶洛維奇經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： = N/mm2﹤[] = N/mm2輥頭接軸叉頭的最大應(yīng)力按下式計(jì)算：其中： N/mm2﹤[]= N/mm2 3）工作輥的彎矩圖，：（單位：N3） 受力情況及彎曲圖如下圖62 支持輥受力及彎矩圖 工作輥強(qiáng)度計(jì)算[10]1）工作輥身中央處承受的垂直彎矩為： 水平張力差作用于輥身所產(chǎn)生的水平彎矩： 輥身中部的合成彎矩為：Mg2= Mg12+ Mg22所以：N工作輥承受彎矩很小，支撐輥幾乎承受全部彎矩，因此工作輥僅校核棍頭扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，需要校核彎曲應(yīng)力。]=73 kg/mm2=73 N/mm2= N/mm2工作輥輥頸直徑d1=(～) Dg=550=286mm；輥頸長度l1=(～) d1=286=286mm；支持輥輥頸直徑d2=（～）Dzh =1400=1120mm；輥頸長度l2= (～)d2=1120=1008mm。 影響溫度變化的主要因素有:1軋件塑性變形功轉(zhuǎn)化成為熱能,結(jié)果使軋件溫度上升2軋件表面向周圍空氣介質(zhì)輻射熱量,結(jié)果使軋機(jī)的溫度降低3在變形區(qū)內(nèi),由于軋件和軋輥表面呈粘著狀態(tài),軋件血軋輥進(jìn)行熱傳導(dǎo),又軋輥帶走擔(dān),結(jié)果軋件溫度下降,在高溫下輻射散熱是主要因素, 認(rèn)為對(duì)流和傳導(dǎo)的所散失的熱量同變形功所轉(zhuǎn)化的熱量相抵消, ,為了簡化計(jì)算,可采用溫度降的近似公式來進(jìn)行計(jì)算根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn),確定加熱溫度1150℃,開坯溫度為1000℃,終軋溫度為850 ℃,對(duì)于粗軋1)精軋機(jī)第一架時(shí)溫度為1000,代入數(shù)據(jù)可得精軋機(jī)組軋制溫度如下表,由公式，可得,精軋機(jī)的溫度如下表所示: F1F2F3F4F5軋出厚度h(mm)輻射時(shí)間,z(s)33軋制溫度1000 溫降軋后溫度T 6 軋機(jī)能力校核 軋輥校核 軋輥咬入校核[9]因?yàn)? ，又因?yàn)? 上式中： ——咬入角；——壓下量，mm；——工作輥直徑，mm。生產(chǎn)中要根據(jù)帶鋼寬帶控制入口帶鋼張力值（見表53）表53連軋時(shí)最大入口張力表帶鋼寬度范圍/mm最大入口帶鋼張力/KN1950~18501601850~17501501750~16501401650~14501301450~12001201200~900110機(jī)架間的張力值按（~）σs，隨著帶鋼厚度的減薄，單位張力提高。 （2）其它架軋機(jī)速度的確定連軋時(shí)，保持正常的軋制條件是軋件在軋制線上每一架的秒流量相等，且冷軋過程中帶鋼寬展量很小故計(jì)算時(shí)忽略寬展的影響，即滿足公式： h1v1=h2v2=m1傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)精涂機(jī)形式三棍涂機(jī)涂層厚度精度/181。L150～70≥100≥150溫度/℃80～8580～8580～85酸濃度控制（手動(dòng)或者自動(dòng)）自動(dòng)酸供給方式自動(dòng)擠干輥材質(zhì)耐酸橡膠加熱裝備形式石墨加熱器酸洗段出口活套形式水平小車臺(tái)數(shù)/臺(tái)1最大活套量/m290圓盤剪出口活套形式水平小車臺(tái)數(shù)/臺(tái)1最大活套量/m448切邊剪形式拉剪切邊量/mm5～30廢料處理方式皮帶運(yùn)輸出口剪無軋機(jī)電動(dòng)機(jī)總功率/kW70005軋輥傳動(dòng)方式工作輥傳動(dòng)壓下方式液壓壓上軋輥尺寸軋輥直徑輥身長度/mmmm工作輥φ（485～5452130）（5機(jī)架）φ（485～5452130）（2～4機(jī)架）中間輥φ（570～6402230）（5機(jī)架）支撐輥φ（1400～15252230）（5機(jī)架）軋輥軸承工作輥四列圓錐滾子軸承(2～4機(jī)架),四列圓錐滾子軸承、單列推力球面軸承（5機(jī)架）中間輥四列圓錐滾子軸承、單列圓錐滾子軸承支撐輥四列圓柱滾子軸承+止推軸承彎輥裝置設(shè)置機(jī)架1～5機(jī)架正負(fù)彎輥工作輥正負(fù)彎、中間輥正彎換輥裝置工作輥快速換輥中間輥快速換輥支撐輥人工換輥軋輥竄動(dòng)1～5機(jī)架中間輥移動(dòng)2～4機(jī)架工作輥移動(dòng)測厚儀形式X射線測厚設(shè)置位置1～5機(jī)架入、出口測速儀形式激光測速設(shè)置位置1～5機(jī)架入、出口板形輥供貨商及型號(hào)設(shè)置位置5機(jī)架出口出口飛剪形式滾筒式飛剪卷取機(jī)形式Carrousel臺(tái)數(shù)/臺(tái)1助卷器形式擺動(dòng)式軋制油種類牌號(hào)乳化液系統(tǒng)能力/ L?min40000排霧能力/ m?h420000 連續(xù)退火機(jī)組(1) 機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：鋼卷規(guī)格： 入口 出口 帶鋼厚度 ～ ～ （CQ） 帶鋼寬度 1000～1980mm 1000～1950mm 內(nèi) 徑 φ508/610mm φ508/610mm 外 徑 φ1100～2150mm φ1100～2150mm質(zhì) 量 最大40t 最大40t機(jī)組速度：入口段 最大700m/min工藝段 最大450m/min出口段 最大820m/min（2）機(jī)組主要單體設(shè)備性能如表42所示。工藝流程為：剪切→焊接或縫合→預(yù)處理（堿洗、熱水沖洗、鉻鹽處理、磷酸鹽處理、熱水沖洗、密封處理、干燥）→一次涂層→一次烘干→二次涂層 →二次烘干→冷卻→拉伸矯直→涂蠟→分切卷取工藝流程為：開卷→活套→飛剪→剪切→矯直→分選→垛板工藝流程為：開卷→入口張力輥組→平整→出口張力輥組→卷取 重卷機(jī)組工藝流程為：開卷→剪切→飛剪→焊接→拉矯→剪切→卷取 金屬平衡表的制定 金屬平衡金屬平衡定義 : 金屬平衡是指投入的金屬、產(chǎn)出的金屬與損失的金屬之間的平衡.成材率定義:成品重量與所投坯料重量之比的百分?jǐn)?shù). 影響因素(各項(xiàng)損失):溶損(酸洗):～1% 幾何損失(切頭尾、切邊、定尺):1～5% 工藝損失 金屬平衡表的制定表32 金屬平衡表品種各 項(xiàng) 損 失年產(chǎn)量成材率需坯量溶