潛在失效模式與后果分析的應(yīng)用與實(shí)施-wenkub.com
2025-02-27 12:38 本頁面
【正文】 V 公 司 中 國(guó) 學(xué) 術(shù) 部 216。 確定潛在制造或裝配過程失效的起因，確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過程控制變量216。V 公 司 中 國(guó) 學(xué) 術(shù) 部 ：創(chuàng)建流程圖5)、識(shí)別順序和過程中的搬運(yùn)步驟6)、創(chuàng)建流程圖 從左到右、從上到下，有標(biāo)準(zhǔn)的符號(hào)和箭頭連接每個(gè)步驟7)、結(jié)果分析□哪些操作步驟循環(huán)返工□哪些操作步驟為無增值輸出□哪些操作步驟循環(huán)返工□與當(dāng)前和期望之間有什么差異2023/3/16 星期二 52德 國(guó) 萊 茵 T220。在為生產(chǎn)的工裝準(zhǔn)備之前167。在確定了潛在的失效模式之后，就可以著手采取預(yù)防措施消除潛在失效?；虿粩鄿p小它們發(fā)生的可能性推進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的更新2023/3/16 星期二 48德 國(guó) 萊 茵 T220。過程 FMEA并不是依靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來克服過程缺陷的 ， 但它要考慮與計(jì)劃的制造或裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性參數(shù) ， 以便最大限度地保障產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望顧客設(shè)計(jì) 生產(chǎn) 出貨不設(shè)計(jì)不良品 不生產(chǎn)不良品 不流出不良品3. PFMEA關(guān)注的重點(diǎn) 不依賴改變?cè)O(shè)計(jì)主要考慮過程2023/3/16 星期二 47德 國(guó) 萊 茵 T220。V 公 司 中 國(guó) 學(xué) 術(shù) 部 3. PFMEA關(guān)注的重點(diǎn)167。 167。 編織一個(gè)潛在失效模式分級(jí)表，以便建立一個(gè)考慮預(yù)防 /糾正措施的優(yōu)選體系167。 確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式167。CH2 DFMEA應(yīng)用與實(shí)施167。評(píng)審過程 FMEA和控制計(jì)劃2023/3/16 星期二 42德 國(guó) 萊 茵 T220。V 公 司 中 國(guó) 學(xué) 術(shù) 部 5. DFMEA的跟蹤行動(dòng)216。V 公 司 中 國(guó) 學(xué) 術(shù) 部 5. DFMEA的跟蹤行動(dòng)167。當(dāng)明確了預(yù)防 /糾正措施后，估算并記錄下嚴(yán)重度、頻度及探測(cè)度數(shù)值216。增加設(shè)計(jì)確認(rèn) /驗(yàn)證措施只能減小探測(cè)度級(jí)別項(xiàng)目 /功能 潛在失效模式 失效潛在 后 果嚴(yán)重度等級(jí)潛在失效起 因 /機(jī) 理頻度現(xiàn)行的設(shè)計(jì) 控 制預(yù)防 探 測(cè)探測(cè)度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期措 施 執(zhí)行 結(jié)果采 取 措施嚴(yán)重度頻度探測(cè)度RPN2023/3/16 星期二 38德 國(guó) 萊 茵 T220。V 公 司 中 國(guó) 學(xué) 術(shù) 部 216。修改設(shè)計(jì)幾何尺寸和 /或公差216。V 公 司 中 國(guó) 學(xué) 術(shù) 部 216。V 公 司 中 國(guó) 學(xué) 術(shù) 部 產(chǎn)品或系統(tǒng)每一部分功能失效模式分析依FMEA表逐項(xiàng)分析2. DFMEA分析步驟過程2023/3/16 星期二 33德 國(guó) 萊 茵 T220。 DFMEA應(yīng)從 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件 的框圖開始 (見下頁案例 )，通過框圖明確設(shè)計(jì)輸入、設(shè)計(jì)輸出以及設(shè)計(jì)過程的活動(dòng)，并建立各項(xiàng)目的邏輯關(guān)系順序，作為 DFMEA分析的依據(jù)，此框圖應(yīng)附于 DFMEA文件中。CH2 DFMEA應(yīng)用與實(shí)施應(yīng)用與實(shí)施167。2023/3/16 星期二 29德 國(guó) 萊 茵 T220。 制程檢驗(yàn)，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)程序 、 規(guī)范等；167。 避免采用不良率高的設(shè)計(jì)和制程；167。減少浪費(fèi)167。V 公 司 中 國(guó) 學(xué) 術(shù) 部 10. FMEA的收益167。評(píng)審 設(shè)計(jì)、制程、圖面以確認(rèn)建議的措施是否已實(shí)施；167。 責(zé)任工程師應(yīng)確認(rèn)建議的措施已被執(zhí)行或評(píng)估，F(xiàn)MEA是一份 動(dòng)態(tài)的文件 ，必須是最新的狀況，以及最新的相關(guān)活動(dòng)，包括在開始生產(chǎn)后才發(fā)生的活動(dòng)。V 公 司 中 國(guó) 學(xué) 術(shù) 部 計(jì)算計(jì)算 Risk Priority Number(RPN)RPN = S * O * D衡量風(fēng)險(xiǎn)大小衡量風(fēng)險(xiǎn)大小 ,進(jìn)行排序進(jìn)行排序 ,供采取措施決策時(shí)用供采取措施決策時(shí)用2023/3/16 星期二 25德 國(guó) 萊 茵 T220。分析產(chǎn)品特性和失效機(jī)理；167。分析前的培訓(xùn)和思路的統(tǒng)一很重要；167。 事前花時(shí)間很好地進(jìn)行綜合的 FMEA分析，能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)167。 要完成 FMEA還得依靠集體協(xié)作 。 在制造階段，改進(jìn)的重點(diǎn)是用于指出 加工、裝配、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)方面的問題點(diǎn) ，反推至前一過程或前一階段，要求進(jìn)行必須的改進(jìn)。V 公 司 中 國(guó) 學(xué) 術(shù) 部 6. FMEA分析步驟流程分析過程特性 定義制造流程 分析產(chǎn)品特性分析失效模式分析失效原因 分析現(xiàn)行控制方法 分析失效后果分析頻度 分析探測(cè)度 分析嚴(yán)重度計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)決定優(yōu)先改善 的失效模式建議改善措施 改善實(shí)施2023/3/16 星期二 18德 國(guó) 萊 茵 T220。實(shí)施 FMEA分析167。2023/3/16 星期二 16德 國(guó) 萊 茵 T220。167。 為制造工藝的控制提供信息2023/3/16 星期二 14德 國(guó) 萊 茵 T220。 考慮的是產(chǎn)品設(shè)計(jì)造成的失效216。零件 FMEA167。過程 PFMEA167。V 公 司 中
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